Электрификация птичника ОАО «Липецкптица» Липецкого района Липецкой области с разработкой установки энергосберегающего освещения кур-н

На птицефабрике работает 10 электриков под руководством гл. энергетика и  ведущего инженера-электрика.

 

Выводы.

Основная цель проекта заключается в повышении эффективности производства и получении наибольшей прибыли, для чего необходимо выполнить: замену старого изношенного технологического оборудования на новое, что позволит повысить обслуживаемое поголовье птицы с 271 тыс. птицемест до 469 тыс. птицемест. Отсюда как следствие – рост объемов производства, производительности труда и доходов.

2. Технологическая схема производства  и выбор основного технологического  оборудования

2.1 Описание технологического процесса.

 

Технологический процесс птицефабрики имеет целью производство яиц и диетического куриного мяса, а для поддержания высокой продуктивности куриного стада необходимо постоянно инкубировать и выращивать кур-несушек для обновления продуктивного поголовья. Куры больше всего яиц несут в первый год, на второй год на 20-25% меньше, а на третий на 30-35% меньше, чем в первый год, поэтому на птицефабриках кур-несушек меняют каждый год.

Технологический процесс на птицефабрике может быть полным (с законченным  замкнутым циклом), когда в одном хозяйстве получают инкубационные яйца, выводят молодняк, выращивают его и производят пищевое яйцо или мясо птицы и неполным, при котором в хозяйстве осуществляется только часть перечисленных работ. Незаконченный цикл применяют на большинстве птицеферм колхозов и совхозов, которые молодняк завозят с инкубаторных станций, а выращенную птицу сдают на птицекомбинат в живом виде. На крупных птицефабриках замкнутый цикл производства. Эти хозяйства имеют свои маточные фермы для получения инкубационных яиц, икубаторий, помещения для выращивания молодняка, птичники для содержания промышленного стада несушек ,убойных цех и цех переработки отходов производства.

Для равномерности получения яичной продукции на крупных птицефабриках  процесс обновления поголовья кур-несушек осуществляют постепенно, партиями. Рекомендуемое количество ремонтного молодняка и количество партий их размеры в год показали в помещенной ниже таблице (2.1).

Общее количество птицемест для  кур в хозяйствах яичного направления  при 10-11 месячном сроке эксплуатации кур-несушек.        

 

 Таблица 2.1.

№ п/п	Нормативы	Мощность птицефабрики
1	Количество птицемест для кур-несушек, тыс. шт.	135	200	500
2	Необходимый размер партии 140-дневного ремонтного молодняка, тыс. гол.	9,0	15,3	67,5
3	Количество партий в год	15	18	22
4	Потребное количество птицемест для  ремонтного молодняка, тыс. гол.	98,5	193	473
5	Сохранность ремонтного молодняка  промышленного стада	96	96	96
6	Размер партии суточных курочек, тыс. гол.	12,6	21,4	43
7	Выводимость цыплят, %	80	80	80
8	Потребный валовый сбор яиц для  инкубации, тыс. шт.	48	80	152
	Среднее поголовье кур родительского  стада, тыс. гол.	12,5	25	65

 

Для воспроизводства промышленного  стада несушек яйца инкубационные  получают от маточного стада кур в течении всего года, которые составляют 10-12% поголовья кур промышленного стада.

Технологическая схема производства птицефабрики выполнена на чертеже.

Для содержания кур-несушек промышленного  стада наиболее целесообразно использовать комплект оборудования, состоящий из батарей КОН-3Н, и КОН-4Н, основу которого составляет четырех ярусная батарея типа КБН-Ф-4. Комплект оборудование  КОН.00-000 был низкого качества и часто выходило из строя , сбор яиц часто приходилось проводить вручную , так как система транспортёров была несовершенной и часто приводило к бою яиц.

Всего в птичнике 96х18х3,5 можно было разместить 20-30 тыс. кур - несушек 

В 1995 году более совершенные клеточные  батареи начал конструировать ОАО  «ВИАСМ» причём комплект оборудования для механизации технологических операций содержания кур – несушек у этого изготовителя значительно более высокого качества, а количество птицемест в птичнике им удалось увеличить в этом помещении до 46960 голов  при комплекте, состоящем из КВИ-3Н – 2 шт., и КВИ-4Н – 4 шт.

Исходя из большей ёмкости птицемест  в батареях ОАО «ВИАСМ» выбираем комплект из КВИ-3Н – 2 шт., и КВИ-4Н  – 4 шт. длинной 91,6 м. на 46960 кур-несушек. До 1995 года для содержания птицы  существовали клеточные батареи  Птицепрома типа КОН 00-000 с 3х и 4х ярусами этажерочными  клетками и комплектом оборудования  механизированной раздачи кормов, уборки помёта и сбора яиц. Согласно нормам-рекомендациям Птицепрома [14] при мощности продуктивного стада в 350 тыс. кур-несушек требуется иметь 15 птичников по 20 – 30 тыс. птицемест, откуда следует, что на проектируемой птицефабрике достаточно иметь пятнадцать птичников, оборудованных комплектами оборудования КВИ - 4Н. Потребность ремонтного молодняка при этой мощности согласно тем же нормам – рекомендациям составляет  469 тыс. голов. Для содержания ремонтного молодняка от 1 до 140 дней, выбираем комплект оборудования КВИ -4Н, основу которого составляет четырёхярусная этажерочного типа клеточная батарея предназначенная для содержания и выращивания 10860 молодняка кур-несушек. Следовательно для удовлетворения потребности фабрики в молодняке кур необходимо иметь четыре птичника 102 х 18 м, оборудованных комплектами КВИ -4Н.

В составе птицефабрики еще необходимо иметь 1-2 птичника для выращивания  от 31 до 80 дневного возраста и откорма петушков и выбракованных курочек, предназначенных на убой и получение куриного мяса.

Основные преимущества клеточных  батарей  КВИ-3Н и КВИ-4Н по сравнению  с клеточными батареями Птицепрома в следующем:

1. Повышение яйценоскости кур за счет создания хорошо вентилируемой конструкции из сетчатых панелей. Отсутствие застойных зон в клетке.

2. Повышение яйценоскости кур за счет свободного доступа птицы к кормушкам и поилкам, который обеспечивается за счет оптимального соотношения между шириной и глубиной клетки 900:475=1,9 и увеличением фронта кормления до 82 мм на курицу.

3. Снижение повреждения яиц за счет полунапряженной конструкции полика, который выполнен из проволоки 0,2 мм с ребрами жесткости 0,6 мм и поперечными стержнями 0,3 мм с обрамлением из проволоки 0,6 мм. Такая конструкция предотвращает прогиб полика и увеличивает его амортизационную способность. Угол наклона полика 10° обеспечивает беспрепятственное скатывание яиц равномерно по всей поверхности наклонного полика. Для предотвращения удара яиц о борт лотка яйцесбора на лоток надевается пластмассовый кант.

4. Снижение загрязненности яиц отходами жизнедеятельности и частичками корма, а также вероятности повреждения яиц как лапами кур, так и вследствие проклевывания за счет ограничителей, имеющих специальный ступенчатый профиль.

5. Повышение сохранности яиц (снижение насечек) за счет «плавного» перекладывания яиц с лент яйцесбора в корзины элеватора и на стол сортировки. На некоторых типах поперечных транспортеров яйцесбора возникает повышенная насечка в зоне скатывания яйца на транспортер.

6. Обеспечение равномерного и однородного распределения корма по всему фронту кормления клеточной батареи. Отсутствие зависания корма в бункерах. Емкость бункеров обеспечивает возможность 2-х разового кормления в сутки.

7. Снижение трудозатрат на монтаж на объекте за счет поставки рам и других узлов в полной заводской готовности, а также консольной системы сборки сетчатых изделий.

8. Повышение ремонтопригодности за счет

• возможности производить автономный съем поликов, боковых и задних стенок, дверец в процессе эксплуатации.

• своевременной поставки запчастей.

9. Повышение жесткости, устойчивости и долговечности конструкции за счет следующих факторов

• каркас клеточной части сформирован из уголка 25x25x4 мм

• каркасы модулей привода и натяжения выполнены из швеллера №8 с покрытием термодиффузионным цинком. Угольники-рельсы для тележки кормораздатчика изготовлены из уголка 45x45x5 мм.

• сетчатые панели заключены в обрамления из проволоки диаметром 6мм.

• нагрузка с клеточной части при работе системы пометоудаления снята, т.к. модули привода и натяжения крепятся к фундаменту болтами.

 

2.2 Выбор промышленного  оборудования для содержания  кур промышленного стада

 

Клеточное содержание - наиболее комплектно, экономично, поэтому наиболее распространенный вид содержания птицы в промышленном птицеводстве. Промышленность выпускает множество комплектов оборудования с различными типами клеточных батарей, в которых в значительной мере механизированы и автоматизированы основные производственные процессы: кормораздачи, сбора яиц и уборка помета.

Исходя из большей ёмкости птицемест  в батареях ОАО «ВИАСМ» выбираем комплект из КВИ-3Н – 2 шт., и КВИ-4Н  – 4 шт. длинной 91,6 м. на 46960 кур-несушек.

2.3. Выбор кормораздатчика и другого основного технологического оборудования

2.3.1. Раздача  кормов.

В технологическом процессе содержания поголовья кур важнейшее место  занимает операция проведения их кормления, а так, как речь идет о кормлении большого количества птиц, содержащихся в одном птичнике, то для проведения каждого кормления приходится доставлять и рассыпать по кормушкам на разных уровнях сотни килограмм сыпучих кормов, что представляет собой тяжелый трудоемкий процесс [1,2].

Для механизации процесса раздачи  сухих сыпучих кормов по кормушкам птиц необходимо использовать кормораздатчик, который выбирается из потребной производительности. Согласно научным нормам содержания и кормления кур суточная потребность организма птиц в разнообразных кормах для создания предпосылок хорошей яйценоскости должен достигать не менее 100г, а состав рациона представлен в ниже помещенной таблице.2.2.

Таблица 2.2

СОСТАВ РАЦИОНА КОРМЛЕНИЯ КУР  В СУТКИ[1.2.]:

N	Наименование компонента	Потребность в	Потребность в
п\п		Сутки, %	сутки,г
1	Кукуруза	25	27,5
2	Пшеница	30	33,0
3	Ячмень	20	22,0
4	Дрожжи гидролизные	7	7,7
5	Мел	3,9	4,3
6	Ракушки	5,1	5,6
7	Соль поваренная	0,3	0.33
8	Костная мука	2,7	2,97
9	Жир рыбий кормовой	0,4	0,44
10	Травяная мука	5,6	6,16
	ИТОГО:	100,0 %	110 г

Суточная потребность в кормах для птичника, где находится 23348 птиц составляет:

G_сут= 0,11* 23348 = 2568 кг.

Исходя из этой потребности для  линии механизированной кормораздачи кормов типа БСК - 10 и наклонный транспортер  шнековый ТУУ-2 и шнековый транспортер  ТУУ-2А. Управление с пульта ПУЦК.

Подача кормов от наружного цилиндрического  бункера V=14m3 к бункерам клеточных  батарей производится гибким транспортером  с плоской спиралью, что позволяет  при значительном уклоне кровли устанавливать  в птичнике разноярусные батареи. Применение двухпоточной системы раздачи кормов существенно снижает время раздачи корма по батареям. По требованию Заказчика может быть поставлен бункер типа БСК с наклонным транспортером ТУУ-2Н и шнековый транспортер ТУУ-2А. Управление системой кормораздачи производится с пульта ПУЦК.

Система кормления, включающая 2-х сторонний бункерный кормораздатчик на каждый ярус, лотки-кормушки, установленные с двух сторон на каждом ярусе и электрический привод, обеспечивает равномерное и однородное распределение корма по всему фронту кормления клеточной батареи. Конструкция бункеров исключает зависание кормов. При загрузке кормораздатчика и раздаче корма просыпки корма не происходит. Движение кормораздатчика производится от мотора-редуктора мощностью 0,55 кВА. Пуск производится с пульта управления кормораздачей (ПКР), расположенного на модуле натяжения батареи.

2.3.3. Поение кур

 

Поение птицы - один из важнейших  элементов поддержания нормальной жизнедеятельности организма кур. Снабжение водой кур осуществляется исходя их общей потребности в воде всего птичника:

Максимальный часовой расход воды одним птичником определяют по формуле:[2]

G_max=q*n/*К_сут*К_ч

Где q - норма водоснабжения одной  птицы ,Л; q = 0,46 л

П - количество птиц в птичнике; n = 23348 гол.

К _сут. - коэффициент суточной неравномерности водопотребления;

К_ч - 1,3

K_ч. - коэффициент часовой неравномерности водопотребления;

К_ч =2.5

G_max=0.46*23348/1.3*2.5=3,304м³/час

Для водопотребления при поении птиц 15,0 птичников в часовой максимум потребуется воды

G_max=3,304*15=50м³/час

Система поения состоит из ниппельных поилок, уравнительных бачков и трубопроводов.

Система поения реализована на базе полипропиленовых прямоугольных труб 23x23 мм (толщина стенки 3 мм), оснащенных ниппельными поилками. Система комплектуется также уравнительными бачками для регулирования давления в основном трубопроводе, соединительными трубами и арматурой. Каждая клетка оснащается 2-мя ниппельными поилками, устанавливаемыми на трубопроводе, размещенном по центру батареи. Система снабжены аплеулавливателем желобчатой формы, расположенным под трубопроводом с поилками вдоль всей длины клеток, со сливной трубой для сброса промывочной воды в канализацию.