Эксплуатационная практика

 

 

 

    Трудоёмкость  и себестоимость продукции сельского  хозяйства сильно зависит от ”неуправляемых” факторов. Так в растениеводстве - это урожайность сельскохозяйственных культур, которая зависит от природно- климатических условий. Данный регион – Удмуртия считается зоной рискованного земледелия. В отрасли животноводства трудоёмкость в среднем постоянная и составляет 102 чел.-час/ц за рассматриваемые периоды по производству молока. Себестоимость животноводческой продукции увеличивается из-за роста инфляции; себестоимость также сильно зависит от специфических условий производства, так как в данном хозяйстве отрасль растениеводства не главная, а составляет кормовую базу для отрасли животноводства, от которой хозяйство получает основную прибыль.

Таблица 1.1.4 Производство продукции растениеводства

Показатель	2007г.			2008г.			2009г.
	Площадь посева, га	Сбор продукции		Площадь посева, га	Сбор продукции		Площадь посева, га	Сбор продукции
		всего, ц	с 1 га, ц		всего, ц	с 1 га, ц		всего, ц	с 1 га, ц
Зерновые и зернобобовые в первоначальной массе всего: в том числе: озимые яровые зернобобовые картофель	2451   425 1826 200 98	89612   14771 69050 5791 16350	32,7   29,6 34,2 24,7 169	2011   242 1633 136 166	70124   10334 55581 4209 28602	30,4   36,5 29,6 28,3 172	1937   210 1627 100 146	66745   7406 56884 2455 16110	31,7   32,9 32,4 22,6 110,3
многолетние травы- сено: семена: зелёная масса:	1549	275 14 215150	27,5	1545	7798	31,9	1863	8040	30,9
однолетние травы- зелёная масса:	602	61288	102	1140	92644	81,2	1054	157046	149
сенокосы и пастбища: улучшенные сенокосы и  пастбища: силос: сенаж:	290     120	6264     3127 88900 77600	21,6     26	147     100	3982     2446 69200 73100	27,1     25,5	154     140	4042     3980 7080 9420	26,2     28,4
Всего:		648192			418020			339208

 

 

  В целом производство  продукции растениеводства медленно  увеличивается за счёт увеличения  площадей пахотных земель, приобретаемых  у соседних хозяйств. Производство  продукции растениеводства сильно  зависит от природно-климатических  условий, так как расширение  сельскохозяйственных площадей  хозяйства ограничено.

Распаханость территории составляет 94,7%. В агротехнологии экспериментируют новые способы посадки картофеля; применяется современная высокопроизводительная техника, снижающая потери при уборке урожая. 

    Количество вносимых  удобрений в отчётном году  составило:

7,8 т на 1 га  пашни – минеральных удобрений

   0,61 т на 1 га пашни – органических удобрений

 

1.3. Состояние электрохозяйства предприятия

 

    В непосредственной  эксплуатации у предприятия находятся  только сами электроприёмники производственных и иных объектов с вводом, запитывающимся от воздушных линий электропередач напряжением 0,38 кВ,

которые как и линии 10 и 35 кВ эксплуатируются районными электрическими сетями. Сети линий электропередач напряжением 10 кВ получают питание от подстанции 35/10 кВ "Макарово", которая расположена в центральной усадьбе деревни Большое Волково. Линии электроснабжения (10 кВ – с трансформаторными подстанциями открытого типа КТП) по типу односторонние неразветвлённые.

    Организационная  структура электротехнической службы (ЭТС) хозяйственная, имеет смешанную  форму. В каждой группе электромонтёров,  состоящих из одной в каждой  бригаде хозяйства, есть электрики выполняющие техническое обслуживание, технический ремонт и монтажные работы. На рисунке 1 изображена структура ЭТС.

Для выполнения каких либо других задач вызывается мобильная бригада.

Хотя имеется  график планово-предупредительного ремонта  и технического обслуживания, но зачастую работы ведутся не в соответствии с графиком. Это можно связать  с тем что с годами увеличивается количество электрооборудования, но при этом электротехнический персонал не увеличивается. Условия эксплуатации электрооборудования в хозяйстве моно оценить как удовлетворительные. Многие электроприводы оснащаются электродвигателями не специального исполнения. Не смотря на то что работают в условиях агрессивной среды. Следовательно, из-за этого увеличивается вероятность выхода из строя электрооборудования, что в свою очередь ведет к временной остановке тех или иных технологических процессов, следствием которых может стать непригодность некоторых сельскохозяйственных продуктов и экономические потери.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Схема организационной структура ЭТС хозяйства

 

 

 

 

1.2.1 Расчёт энергообеспеченности Эоб, кВт/га 

         Эоб= ,

         где - суммарные энергетические мощности предприятия, кВт

          Sс.х. – площадь сельхозугодий тыс. руб./га

   Эоб= =4,28кВт/га

1.2.2 Расчёт энерговооружённости  Эв, кВт/чел.

          Эв= ,

          где N – среднегодовая численность работников в хозяйстве, чел.

          Эв= =54,1 кВт/га

1.2.3 Расчёт энергоёмкости  продукции Эём, кВт/га

          Эём= ,

          где СОПФ – стоимость основных производственных фондов           

          предприятия(Таблица 1.1) , руб.

          Эём= =0,3

Таблица 1.2.1 - Электроэнергетика  предприятия

Показатель	2007г.	2008г.	2009г.
Электродвигатели, шт. Их мощность, кВт Электроустановки, шт. Их мощность, кВт Всего энергетических мощностей, кВт Объем электропотребления, тыс. кВт- ч в т.ч. на производственные нужды, тыс. кВт- ч Количество условных единиц электрооборудования Аварийный выход из строя  электрооборудования (электродвигателей в % от общего количества) Численность фактическая, чел.: электромонтеров ИТР Приходится на одного электромонтера:       Электродвигателей¸  шт.       Электроустановок, шт. Энергообеспеченность, кВт/га Энерговооруженность, кВт/чел. Энергоемкость продукции, кВт/руб.	583 1749 10 40 21537 2854 2704 1789   5 7 6 1   97,2 4,67 4,28 54,1 0,299	590 1789 11 44 22563 2911 2847 1829   4,8 7 6 1   99,2 1,83 4,39 57,1 0,296	614 1842 12 48 22692 2960 2739 1890   4,9 7 6 1   102 2 4,42 56,9 0,26

 

По данным таблицы  можно  сказать, что за последние три  года увеличилось количество электрооборудования и соответственно электропотребления. Такие показатели как энергообеспеченность, энерговооруженность, электрообеспеченность и электровооруженность во всех случаях за период 2007- 2009г увеличилось, это говорит об увеличенииэнергетических мощностей,применяемых в производстве.

 

2. Характеристика объекта проектирования

 

    Объектом  проектирования является КЗС-25Б – комплекс зерноочистительно-сушильный производительностью 25 т/час с двумя зерносушилками барабанного типа. Предназначен для механизированной послеуборочной обработки зерновых, зернобобовых и крупяных культур в хозяйствах и хозяйственных подразделениях агропромышленного комплекса. В проекте зерноочистительно-сушильного комплекса предусмотрена очистка, сушка сортировка, зерна предназначенного на продажу, корм скоту и на семенной материал. Производительность комплекса составляет 25 т/час при сушке зерна влажностью 20% до кондиционной влажности 14%. Возможна также сушка зерна повышенной влажности – до30% при переводе барабанных сушилок на последовательный режим работы.

    В состав зерноочистительно-сушильного  комплекса входят зерноочистительное  и зерносушильное отделения. Технологическая  линия зерноочистительного отделения  составлена из следующих машин:  приёмного бункера засыпки зерна,  ленточных транспортёров ЗАВ-20.00.000.А,  норий загрузочных 2НПЗ-20-02А и  НПЗ-10-03А, машины предварительной  очистки зерна СЗF-30.01.00.000, воздушно-решётной машины вторичной очистки ОЗС-50/25/10, барабанных сушилок СЗСБ-8А, колонок охладительных СЗСБ-8А, комплектов зернотоков и систем воздуховодов ЗАВ-20.00.000 А.

     Всё зерноочистительное оборудование крепится на в помещении полом которого является перекрытие на отметке +5,200 ограждающего зерноочистительное отделение от накопительных бункеров зерна и вороха. Зерносушильное отделение находится на нулевой отметке объекта и его оборудование крепится на фундаментных блоках, а также стальных конструкциях каркаса здания.

    Обработка зерна  происходит по следующей схеме:  поступающее зерно с автомобиля  вываливается в бункер засыпки  зерна после чего через дозатор, служащий основным регулятором подачи материала, который расположен в нижней части бункера пересыпается на ленточный транспортёр, доставляющий зерно к нории. Посредством норий и зернотоков зерновая смесь проходит очистку в машине первичной очистки от пыли и вороха. Далее очищенное зерно через нории и зернотоки поступает в сушильные барабаны, где происходит его нагрев до необходимой для сушки температуры. Зерно в барабане продвигается за счёт суммарного воздействия сил тяжести и потока горячего воздуха идущего от топок. Нагретое зерно посредством шнековых транспортёров норий и зернотоков направляется в охладительные колонки, в которых происходит охлаждение и досушивание зерна. Охлаждённое зерно перемещается на машины вторичной очистки и сортировки зерна где происходит очистка зерна от пыли шелухи и сортировка на продовольственное и фуражное. Очищенное зерно самотёком и посредством зернотоков и норий перемещается в соответствующие бункера, где кратковременно находится некоторое время, после чего его отвозят в склады хозяйства на грузовых автомобилях.

 

 

 

 

 

 

1 – бункер вороха, 1 шт.

2 – секция фуражного зерна

3 – секция продовольственного зерна

4 – нории, 7 шт.

5 – охладительная колонка,2 шт.

6 – барабан сушильный, 2 шт.

7 – машина первичной очистки СЗF-30.001.000.00.

8 – машина вторичной очистки зерна ЗВС-20А

- движения неочищенного зерна

- движения зерна после первичной  очистки

- движения нагретого зерна

- движения охлаждённого зерна

  - движения продовольственного  зерна

  - отходы

 

 

 

 

 

 

1. – горелка
2. – камера сгорания
3. – смесительная камера
4. – барабан сушильный
5. – колонка охладительная

Рисунок 3 – Схема сушки зерна.

 

Разрабатываемая конструкция  газовой горелки топки имеет  схожие технические решения в  области полного сжигания топлива  с конструкцией прежней топки, работавшей на печном топливе. Наиболее полное сжигание топлива необходимо для качественной сушки, так как в противном  случае на сушимом зерне образуется копоть. Для этого применяем огнеупорный  изоляционный материл (плитка керамическая), предохраняющий излучающую стенку горелки  от охлаждения потоком воздуха, необходимого для уменьшения температуры агента сушки. Конструкция топки имеет  вид – Рисунок 3.3.1

 

1. – излучающая стенка топки
2. – огнеупорный изоляционный материал
3. – камера сгорания
4. – форсунка горелки
5. – малая горелка розжига
6. – электрофакельный розжиг

Рисунок 4- Конструкция топки.

 

 

 

 

1. – камера сгорания
2. – форсунка горелки
3. – малая горелка розжига
4. – электрофакельный розжиг
5. – огнеупорный изоляционный материал
6. – излучающая стенка топки

Рисунок 5 - Конструкция газовой горелки.

1.–ящик автоматического управления ЯАА 5103–2974 МУХ П3.1 – 1шт.;

2.–электромагнитные клапана двухходовые регулирующие диафрагмовые – 1шт.с диаметром условного прохода 50 мм.;

3.– фотдатчик, 1шт.;

4.–электромагнитные клапана двухходовые самоподпираемые нормальнозакрытые с диаметром условного прохода 50 мм.– 1шт.;

5.–электромагнитные клапана двухходовые самоподпираемые нормальнозакрытые с диаметром условного прохода 20 мм.– 2шт.;