Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности

Волгоградский филиал 
автономная некоммерческая образовательная организация 
высшего профессионального образования 
«Международный славянский институт» 
Экономический факультет 
кафедра «Бухгалтерский учет и аудит» 
 
Курсовая работа 
по дисциплине: 
  «Бухгалтерский управленческий учет» 
на тему: 
«Управленческий учет снабженческо-заготовительной деятельности» 
 
Выполнила: 
студентка 4го курса 
 
Проверила: 
Ящук Т.В. 
 
      Волгоград,   2010 
    Содержание: 
 
    |Введение                                                                                                               |                       | 
|1. Теоретические основы управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности                                 |4                     | 
|1. Снабженческо-заготовительная деятельность и ее место в управленческой системе организации                           |4                     | 
|2.Планирование снабженческо - заготовительной деятельности                                                             |9                     | 
|3. Учет производственных запасов                                                                                       |20                     | 
|4.Метод управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности - АВС                                           |38                     | 
|2. Практическая часть                                                                                                   |42                     | 
|1.Экспресс-анализ   результатов деятельности коммерческой организации                                                   |42                     | 
|2. Планирование затрат и результатов   при использовании инструментов   управленческого учета («директ-костинг»)         |44                     | 
|3.Разработка системы бюджетов коммерческой организации                                                                 |48                     | 
|Заключение                                                                                                             |                       | 
|Литература                                                                                                             |                       | 
 
    Введение 
 
      Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг). 
      Бесперебойная и ритмичная производственная деятельность, а следовательно, и экономические показатели работы предприятия во многом зависят от состояния и успешной организации снабженческо-заготовительной деятельности. 
      Несвоевременная поставка сырья, материалов и запасных частей ведет к нарушению ритмичности работы предприятий, простоям, требует дополнительных трудовых затрат, отражается на качестве выпускаемой продукции и ухудшает технико-экономические показатели производства. Даже на предприятиях, вырабатывающих широкую номенклатуру изделий, позволяющую маневрировать ресурсами, нарушение ритма поставок ведет к необходимости перестройки ассортимента выпускаемой продукции, невыполнению договорных обязательств по ее поставкам, а также к экономическим санкциям. Сбои в поставках материальных ресурсов ставят под угрозу выполнение плана производства, вынуждают накапливать сверхнормативные запасы сырья и материалов в целях предотвращения простоев. Невыполнение планов поставок отрицательно сказывается на экономических показателях не только данного предприятия, но также смежных производств, занятых последующей переработкой вырабатываемой ими продукции. 
      В целом, настоящая работа посвящена построению действенной системы управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности на производственных предприятиях. Содержащиеся в ней рекомендации могут содействовать повышению эффективности снабженческо-заготовительной деятельности, усилению контроля, аналитичности и достоверности исчисляемых показателей и более полному выявлению и использованию резервов повышения рентабельности хозяйственной деятельности. 
 
    1. Теоретические основы управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности 
    1. Снабженческо-заготовительная деятельность и ее место в управленческой системе организации 
 
    Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг). 
    Бесперебойная и ритмичная производственная деятельность, а следовательно, и экономические показатели работы предприятия во многом зависят от состояния и успешной организации снабженческо-заготовительной деятельности. 
      Процесс снабжения представляет собой совокупность операций, обеспечивающих предприятие предметами труда, необходимыми для изготовления продукции. Несвоевременная поставка сырья, материалов и запасных частей ведет к нарушению ритмичности работы предприятий, простоям, требует дополнительных трудовых затрат, отражается на качестве выпускаемой продукции и ухудшает технико-экономические показатели производства. Даже на предприятиях, вырабатывающих широкую номенклатуру изделий, позволяющую маневрировать ресурсами, нарушение ритма поставок ведет к необходимости перестройки ассортимента выпускаемой продукции, невыполнению договорных обязательств по ее поставкам, а также к экономическим санкциям. Сбои в поставках материальных ресурсов ставят под угрозу выполнение плана производства, вынуждают накапливать сверхнормативные запасы сырья и материалов в целях предотвращения простоев. Невыполнение планов поставок отрицательно сказывается на экономических показателях не только данного предприятия, но также смежных производств, занятых последующей переработкой вырабатываемой ими продукции. 
      Основной задачей предприятия по организации и управлению снабженческо-заготовительной деятельностью является своевременное, бесперебойное и комплексное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве. 
      В практике работы предприятий различают две формы снабжения: транзитную и складскую. 
      При транзитной форме снабжения предприятие получает сырье и материалы непосредственно от предприятий, их добывающих, обрабатывающих или производящих. Применение этой формы экономически оправдано во всех случаях, когда потребное на данный отрезок времени количество сырья и материалов равно транзитной норме или больше ее. 
      Складскую форму снабжения, при которой необходимые материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, экономически целесообразно использовать для материалов, потребляемых в небольших количествах. 
      В настоящее время получили широкое распространение такие формы и методы обеспечения предприятия материальными ресурсами, как: 
      - через товарно-сырьевые биржи; 
      - аукционы, конкурсы; 
      - оптовые закупки; 
      - регулярные закупки мелкими партиями; 
      - закупки по мере необходимости; 
      - снабжение производства по запросам; 
      - собственное производство и др. 
      Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие определяет исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. 
      Снабжение предприятий материально-техническими ресурсами осуществляется отделами материально-технического снабжения. 
      К функциям отдела материально-технического снабжения относятся: 
      - планирование потребности предприятия в материально-технических ресурсах, необходимых для функционирования основных и вспомогательных производств, а также для эксплуатационного и капитального строительства; 
      - составление заявок и спецификаций на потребные материально-технические ресурсы и представление их в отделы материально-технического снабжения и плановые отделы; 
      - осуществление всей оперативной деятельности по реализации планов снабжения (заключение договоров, получение материальных ресурсов в соответствии с выделенными фондами и по договорам с поставщиками и др.); 
      - приемка, размещение, хранение, подготовка к отпуску и 
отпуск материально-технических ресурсов цехам и службам 
предприятия; 
      - установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами предприятия обоснованных и дифференцированных норм запасов материально-технических ресурсов и их доведение до работников складов; 
      - участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии материально-технических ресурсов, замене дефицитных сырья и материалов менее дефицитными; 
      - организация контроля за расходованием материально* технических ресурсов цехами и службами по их назначению; 
      - ведение оперативного учета остатков и движения материально-технических ресурсов, регулирование размера запасов и контроль за их состоянием. 
      Организационная структура отдела материально-технического снабжения зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемых сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения предприятия средствами производства. 
      На небольших предприятиях функции снабжения выполняют отдельные работники или группы в составе хозяйственного отдела предприятия. 
      На средних и крупных предприятиях их выполняют отделы материально-технического снабжения. 
      В производственном объединении на головном предприятии действует централизованная служба снабжения, централизуется также складское хозяйство; в филиалах создаются группы снабжения и подкомплектовочные склады для обеспечения цехов материалами. 
      Организационное построение служб снабжения предприятий отличается большим разнообразием. В каждом конкретном случае оно варьируется в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных путей и сети снабженческо-сбытовых баз в данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов. 
      На большинстве предприятий служба снабжения предприятия представлена отделом (управлением) материально – технического снабжения. В его состав, как правило, входят: планово-экономическая группа (бюро); материальные группы, специализированные по видам материалов; диспетчерская труппа, (бюро); материальные склады (рис. 1). 
 
      |Заместитель директора по коммерческим вопросам                                                                                                 | 
|Руководство отделом снабжения                                                                                                                 | 
|Планово-экономическая группа                   |Материальная группа                             |Диспетчерская группа                           | 
|                                               |Складское хозяйство                             |                                               | 
|Техническое бюро                                                       |Специализированные склады по видам материалов и изделий               | 
 
      Рис.1 Типовая схема организационной службы материально-технического снабжения промышленного предприятия. 
 
      Управление материально-техническим снабжением на предприятии возлагается, как правило, на заместителя директора. В его подчинении находится отдел материально-технического снабжения, который обеспечивает согласованность действий всех отделов, служащих и должностных лиц организации по решению следующих задач снабжения: 
      - анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материально-технических ресурсов; 
      - определение методов и форм снабжения; 
      - выбор поставщиков материальных ресурсов; 
      - согласование цен на заказываемые ресурсы и заключение договоров с поставщиками; 
      - организация контроля качества, количества и сроков доставок ресурсов; 
      -   организация размещения ресурсов на складах предприятия. 
      Большинство их этих задач решается на стадии планирования материально – технического снабжения. Качественное планирование и информационное обслуживание снабжения решает также управленческую задачу по балансированию между необходимостью бесперебойного снабжения производства и минимизации складских запасов. 
 
      2. Планирование снабженческо-заготовительной деятельности 
 
      Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляются в плане материально-технического снабжения предприятия, который является важнейшим разделом тактического плана. От тщательности его обоснования зависят не только выполнение производственной программы и эффективность работ данного предприятия, но и многих других, так как установленные в нем объемы поставок материальных ресурсов одновременно являются основанием для разработки плана производства и реализации продукции других предприятий и объединений. 
      Целью разработки плана и материально-технического снабжения является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов – к «омертвлению» оборотных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном счете. Скажется на конечных результатах деятельности предприятия. 
      Основными задачами плана материально-технического снабжения (МТС) являются: 
      - своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах; 
      - обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов; 
      - минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей; 
      - определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов; 
      - определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов; 
      - разработка политики всемерной экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственный оборот вторичного сырья, опережающего развитие производства экономических и ресурсосберегающих видов продукции и технологий; 
      - создание условий для эффективной деятельности структурных подразделений предприятия на принципах полного коммерческого расчета и т.д. 
      Потребности в материально-технических ресурсах служба снабжения должна определять на основе заказов производственных подразделений, выступающих в роли потребителей. Только производственные подразделения могут знать, что, где и к какому времени требуется. Однако служба материально-технического обеспечения должна проверять заказы производственных подразделений с точки зрения соответствия заказанных материалов техническим условиям и, кроме того, с учетом имеющихся материальных запасов. 
      Служба материально-технического снабжения изучает рынок сырья и материалов с целью возможности закупок более дешевых материально-технических ресурсов, она может накапливать заказы производственных подразделений для того, чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий. 
      Исходными данными для разработки плана материально-технического снабжения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов. 
      План материально-технического снабжения (рис. 2) составляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварталам. 
 
      Рис.2 Структура плана материально-технического снабжения[1] 
 
      В ходе разработки плана материально-технического снабжения должна всесторонне учитываться максимально возможная экономия средств производства, достигаемая в результате: 
      - снижения веса изделий без ухудшения их качественных характеристик, что, помимо экономии сырья и материалов, влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива и т.д.; эта экономия зависит от точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора марок, размеров и профилей материалов и т.д.; 
 
      - уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов – точных методов литья, замены ковки штамповкой, специальных нестандартных профилей и размеров, рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья; 
      - замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, применения пластмасс вместо черных и цветных металлов, железобетона в качестве конструкционного материала и т.п., а также многократного использования смазочных масел, макулатуры, тары, резины, стекла. 
      План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и плана закупок. 
      Потребность в материально-технических ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов: 
      а) потребность в сырье и материалах; 
      б) потребность в топливе и энергии; 
      в) потребность в оборудовании. 
      План материально-технического снабжения предприятия составляется в четыре этапа. 
      На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются: 
      - стратегический план предприятия; 
      - достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому. 
      На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического снабжения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов. 
      На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке. 
      На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок. 
      Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления: основное производство; капитальное строительство; внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов. 
      Потребность основного производства в сырье и материалах на производственную программу (М ni ) определяется умножением нормы расхода данного вида материала на единицу продукции (H i) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (T j) : 
      М ni = ∑ H i j * T j 
      При большом разнообразии выпускаемой продукции, а так же при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производство которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделии или деталей. 
      Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ведутся по формуле 
      М ni = М ф i * I 1 * I 2 
 
      где М ni – потребность в данном материале на плановый период; 
      М ф i – фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде; 
      I 1 – индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим; 
      I 2   - индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде. 
      Потребность во вспомогательных   материалах может быть определена укрупнено в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупнено   эта потребность определяется умножением фактического количества расхода данного вида материала за предшествующий период на отношение объема производства продукции в планируемом периоде к объему производства продукции в предшествующем периоде. 
      Для более точного расчета потребности на предприятиях разрабатываются нормативы расхода вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции ( в натуральном выражении или в стоимостном выражении на 1 тыс.руб валовой продукции), или на конкретный объем расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 квадратный метр площади, на 1 метр кубический объема помещения и т.п.). 
      Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и нецентрализованным) на основе: 
      - планируемого объема (объемов) строительно-монтажных работ; 
      - внутриотраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому; 
      - объектных норм расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ, а по жилищному строительству – на 1 тыс. квадратных метров площади с последующим перерасчетом а 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ по плановой сметной стоимости 1 метр квадратный общей площади. 
      Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитанным на основе проектно-сметной документации. 
      Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели. 
      Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1 января года, предшествующего планируемому, утвержденных норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь введенных орудий труда, производственных и непроизводственных зданий и сооружений. 
      Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов. 
      Размер производственного запаса зависит от: 
      - величины потребности в различных видах сырья и материалов; 
      - периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками; 
      - периодичности запуска сырья и материалов и материлов в производство; 
      - сезонности поставок материалов; 
      - соотношения транзитной и складской форм снабжения; 
      - размеров транзитных поставок. 
      Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материала в днях его среднесуточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле: 
      З п i = ( N i * П м i   ) / r 
      где З п i – размер переходящего запаса по i – му материалу; 
      N i – норма переходящего запаса i – го материала, дн.; 
      П м i   - потребность в i – м материале на товарный выпуск; 
      r – количество дней в планируемом периоде. 
      Общая потребность в материальных ресурсах определяется для предприятия на плановый период как алгебраическая сумма по каждому виду ресурсов. 
      План закупок материальных ресурсов составляется на основе балансов материально-технических ресурсов, в которых сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками ее удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны. 
      Источниками удовлетворения потребности предприятии материальных ресурсах являются: 
      - ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало плакируемого года; 
      - завоз ресурсов со стороны; 
      - мобилизация внутренних резервов; 
      - собственное производство. 
      Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени по формуле: 
      О ож = З ф + В ож – Р ож 
      где   О ож – ожидаемый остаток данного материала; 
      З ф – фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического обеспечения; 
      В ож   и Р ож   - соответственно ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты. На которую взят фактический остаток, до начала планового периода. 
      В ожидаемое поступление включаются: 
      а) количество материалов, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода; 
      б) фактическое поступление материалов за период от даты, 
на которую установлен фактический остаток материалов, до наступления момента составления плана; 
      в) материалы, находящиеся в пути к данному предприятию 
в момент составления им плана материально-технического обеспечения; 
      г) предполагаемое поступление материалов за счет местных и децентрализованных источников. 
      Важный резерв материального обеспечения плана производства на предприятиях - мобилизация внутренних ресурсов, осуществляемая по следующим направлениям: 
      - экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий; 
      - утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов; 
      - повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и восстановления запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металлов и т. д.; 
      - использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям и т.д. 
      Баланс по каждому виду материального ресурса может быть представлен формулой: 
      П р + П к + П нт + П рэн + П ти + П нп + З пер = О ож + М р + П з 
      где П р – потребность в данном виде ресурсов на выполнение плана производства или объема работ; 
      П к – потребность в соответствующих ресурсе на капитальное строительство; 
      П нт – потребность в данном виде ресурса на внедрение новой техники; 
      П рэн – потребность в аналогичном ресурсе на ремонтно-эксплуатационные нужды; 
      П ти – потребность в данном виде ресурса на изготовление технологической оснастки и инструмента; 
      П нп – потребность в рассматриваемом виде ресурса на прирост незавершенного производства; 
      З пер – величина переходящих запасов; 
      О ож – ожидаемый остаток материала на начало планового периода; 
      М р – мобилизация внутренних ресурсов; 
      П з – величина завоза материалов. 
      На основе баланса материального обеспечения определяется величина планируемых закупок ресурсов как разность между общей потребностью и внутренними источниками поступления ресурсов. 
      План материально-технического снабжения предприятия составляется в форме баланса по каждому виду ресурса (табл. 1) и плана закупки ресурсов (табл. 2)[2]. 
      Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав организации, а также установления хозяйственных связей с поставщиками продукции производственно-технического назначения. Организация устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы. 
                                                                                                Таблица 1. 
      Баланс материальных ресурсов на 20____г. 
      По _________________________________раздел_____________ 
                            (наименование организации) 
_________________________________________ 
(наименование ресурса) 
|Потребность в ресурсе           |Всего                                       |Источники покрытия         |Всего                                         | 
|                               |                                           |потребности                 |                                             | 
|                               |в натур. измерении   |в стоимостном измерении|                           |в натур. измерении   |в стоимостном измерении| 
|1                               |2                   |3                       |4                           |5                   |6                       | 
|1.Основное производство         |                     |                       |1.Ожидаемый остаток         |                     |                       | 
|2. Незавершенное производство   |                     |                       |2. Мобилизация внутренних   |                     |                       | 
|                               |                     |                       |резервов                   |                     |                       | 
|3.Капитальное строительство     |                     |                       |3.Закупки                   |                     |                       | 
|4.Ремонтно- эксплуатационные   |                     |                       |4.Прочие источники         |                     |                       | 
|нужды                           |                     |                       |                           |                     |                       | 
|5.Восполнение переходящих       |                     |                       |                           |                     |                       | 
|запасов                         |                     |                       |                           |                     |                       | 
|6.НИОКР                         |                     |                       |                           |                     |                       | 
|7.Прочие потребности           |                     |                       |                           |                     |                       | 
|Итого                           |                     |                       |Итого                       |                     |                       | 
 
  Таблица 2. 
План закупок материально-технических ресурсов на 20____г. 
по__________________________ 
(наименование организации) 
|Наимен. Матер.   |Ед. изм. |Текущий год                   |Остаток на           |План на 20____г.                                                 | 
|ресурсов         |         |                               |01.01.20__г. (ожид.) |                                                                 | 
|                 |         |План поставки   |Ожид. выпол- |                     |Потреб- сть к   |Пере- ходя-|План закупки                         | 
|                 |         |                 |нение         |                     |расходу         |щий запас   |                                     | 
 
| | | | | | |всего |В т.ч по кварталам | | | | | | | | | |1 |2 |3 |4 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 | |3. Учет производственных запасов 
 
      Основные принципы и задачи учета производственных запасов. Одним из необходимых элементов производственного процесса любого промышленного предприятия выступают предметы труда, представляющие собой готовые природные или предварительно обработанные материальные ресурсы: сырье и материалы, полуфабрикаты, топливо, запасные части и др. В процессе производства они выступают в качестве объектов воздействия человека с помощью имеющихся средств труда в целях создания продукта для потребления. 
      В отличие от основных средств материальные ресурсы в процессе производства участвуют однократно и переносят свою стоимость на вырабатываемый продукт полностью. Поэтому после каждого процесса производства их приходится заменять новыми экземплярами того же вида. 
      На производственных предприятиях материальные ресурсы в себестоимости выпускаемых изделий занимают значительный удельный вес Поэтому их учет, хранение и рациональное использование в процессе производства имеют важное значение в повышении эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия. 
      Основными задачами учета производственных запасов являются: 
      - правильное и своевременное документальное оформление всех операций по движению материальных ресурсов; 
      - контроль за сохранностью материальных ресурсов в местах их хранения и на всех стадиях движения; 
      - контроль за соблюдением установленных норм расхода материальных ресурсов в процессе производства; 
      - своевременное выявление материальных ресурсов, не используемых предприятием и подлежащих реализации другим предприятиям и др. 
      Необходимыми условиями действенного контроля за сохранностью и рациональным использованием материальных ресурсов на предприятии являются: 
      - надлежащая организация материально-технического снабжения; 
      - должное состояние складского и весоизмерительного хозяйства; 
      - наличие прогрессивных норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции; 
      - установление круга лиц, ответственных за приемку, сохранность и отпуск материальных ресурсов, заключение с ними письменных договоров о материальной ответственности и др. 
      Классификация и оценка производственных запасов. На производственных предприятиях применяется большое количество разнообразных материальных ресурсов. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье и основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и т. п.), другие - изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи - входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части). В зависимости от функциональной роли и назначения в процессе производства их подразделяют на следующие группы: сырье и материалы; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали; топливо; тара и тарные материалы; запасные части; строительные материалы; материалы, переданные в переработку на сторону; инвентарь и хозяйственные принадлежности; прочие материалы. 
      Группа "Сырье и материалы" дополнительно подразделяется на подгруппы: "Сырье и основные материалы" и "Вспомогательные материалы". 
      Сырье и основные материалы составляют вещественную основу вырабатываемой продукции. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства (зерно, шерсть, хлопок, плоды, ягоды, овощи) и добывающей промышленности (нефть, руда, газ и др.). Основными материалами считают 
продукцию обрабатывающей промышленности (мука, сахар, ткань, металл, кожа и др.). 
      Вспомогательные материалы вещественно не входят в состав вырабатываемой продукции, а используются для работы технологического оборудования (смазочные и обтирочные материалы), для хозяйственных нужд и текущего ремонта (гвозди, краски и др), для канцелярских нужд (бумага, бланки документов и регистров, ручки, карандаши и др.), для медицинского обслуживания (медикаменты, бинты). 
      Следует иметь в виду, что деление материалов на основные и вспомогательные возможно только на конкретном предприятии. Это связано с тем, что один и тот же материал на одном предприятии может быть отнесен в состав основных материалов, а на другом - вспомогательных. Например, топливо на электростанции для технологических целей - основной материал, а на производственном предприятии для отопления помещений - вспомогательный; крахмал в кондитерском производстве входит в состав основных материалов, а в текстильном - в состав вспомогательных. 
      Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали представляют собой предметы труда, изготовленные другим предприятием и предназначенные для дальнейшей обработки на данном предприятии. По своей функциональной роли в процессе производства они являются основными материалами (различные начинки в кондитерском производстве, солод в пивоварении, пряжа в текстильном производстве, моторы в машиностроении). Необходимость выделения их в отдельную учетную группу обуславливается с увеличением их удельного веса на крупных предприятиях в связи с развитием широкой специализации и кооперирования производства. 
      Предприятия могут иметь и полуфабрикаты собственного производства, которые учитываются либо на специальном счете 21 "Полуфабрикаты собственного производства", либо в составе незавершенного производства. 
      Топливо по своей функциональной роли и назначению в процессе производства представляет собой один из видов вспомогательных материалов. В связи со значительным удельным весом его в общей массе вспомогательных материалов и большого народнохозяйственного значения оно выделяется в отдельную учетную группу. 
      Топливо делят па три группы: технологическое топливо, используемое для изготовления продукции, например, для хлебопекарных печей; энергетическое топливо, используемое для выработки пара в паросиловом хозяйстве и электроэнергии на призаводских подстанциях; хозяйственное, используемое для отопления помещений. 
      Тара и тарные материалы используются для упаковки, перевозки и хранения материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. 
      Различают два основных вида тары - инвентарную и неинвентарную. В зависимости от стоимости и сроков службы инвентарная тара учитывается либо в составе основных средств, либо в составе малоценных и быстроизнашивающимся предметов (контейнеры, поддоны, чаны и др.). Неинвентарная тара (мешки, ящики, бочки, бутылки, бидоны и др.) учитывается в составе производственных запасов - материалов 
      Условиями поставки товаров могут предусматриваться определенные виды тары, подлежащие обязательному возврату поставщикам или сдаче тарособирающим и тяроремонтным предприятиям. К возвратной тара относится в основном тара многократного использования В отдельных случаях, с целью обеспечения своевременности возврата тары, поставщиком с покупателя взимается залог, который засчитывается ему после сдачи тары при проведении окончательного расчета. Такая тара называется залоговой. 
      Запасные части приобретают и используют для ремонта и замены изношенных частей машин, оборудования, транспортных средств и т. а 
      На производственных предприятиях в особую группу выделяются прочие материалы, в состав которых входят: отходы производства (обрезки, стружка, лоскут и др.); материальные ценности, полученные от ликвидации основных средств; топливо или запасные части на данном предприятии (металлолом, утильсырье); изношенные шины и утильная резина и т п. 
      Также обособленно выделяются и учитываются материалы, переданные переработку на сторону. Стоимость таких материалов в последующем включается в себестоимость изделий, получаемых от переработки. 
      Строительные материалы используются предприятиями-застройщиками непосредственно в процессе строительных и монтажных работ, для изготовления строительных деталей, возведении и отделки конструкций и частей зданий, сооружений и т.п. 
      На предприятиях в обязательном порядке в отдельную группу выделяются инвентарь и хозяйственные принадлежности, а также специальная оснастка и специальная одежда, т.е. средства труда, которые включаются в состав средств в обороте. Кроме того, производственные предприятия также обязаны обособленно учитывать материалы, не принадлежащим им на правах собственности. Учет таких материалов ведется на забалансовых счетах: 002 "Товарно-материальные цепкости* принятые на ответственное хранение; 003 "Материалы, принятые в переработку 
      Приведенные выше группировки еще недостаточны для всестороннего контроля за состоянием и движением материалов Их учет и контроль должны вестись в разрезе не только групп, подгрупп, но и каждого наименования, вида, размера, сорта и т.д. Поэтому общая классификация материалов детализируется путем разработки номенклатур-ценников. 
      Номенклатура-ценник представляет систематизированный перечень материалов, применяемых на предприятии. Обычно в нем указываются номенклатурный номер материала, наименование, сорт, размер и другие признаки, а также единица измерения и учетная цена. Номенклатура-ценник используется В качестве справочника почти всеми отделами предприятия (отдел материально-технического снабжения и т. д.). 
      Аналитический учет материалов организуется в точном соответствии с построением номенклатурного справочника, а закрепленный номенклатурный номер в обязательном порядке проставляется на всех документах, связанных с оформлением поступления и отпуска соответствующих материалов. 
      Оценка производственных запасов. Важное значение в организации учета производственных запасов имеет их оценка. В соответствии с действующим законодательством производственные запасы должны отражаться по фактической себестоимости их приобретения или заготовления. 
      Фактическая себестоимость производственных запасов складывается из их покупной стоимости и транспортно-заготовительных расходов, которые включают в себя: расходы на транспортировку, хранение и доставку материалов на склад предприятия; расходы на информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов; таможенные пошлины; вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которых приобретаются материалы, и другие аналогичные расходы. 
      В фактическую себестоимость материалов не включаются суммы налога на добавленную стоимость (НДС), уплаченные поставщикам, транспортным и другим организациям. 
      Следует отметить, что организация текущего учета материалов по фактической себестоимости требует значительных затрат труда и времени. При большой номенклатуре используемых материалов их фактическую себестоимость можно рассчитать только по окончании месяца, когда бухгалтерия будет иметь все необходимые сведения (счета, платежные документы) о поступивших и оприходованных материалах. Операции же по движению материалов на предприятии совершаются ежедневно и должны находить отражение в учете своевременно, т.е. по мере их совершения. Это вызывает необходимость использовать в текущем учете материалов условные, так называемые учетные цены. 
В качестве таких цен могут быть использованы плановая себестоимость приобретения (заготовления), средние покупные цены, нормативная себестоимость и др. 
      Применение учетных цен в практической деятельности значительно упрощает и облегчает учетную работу. Оперативные и учетные работники привыкают к ним, что ограничивает возможность допущения ошибок. Кроме того, полное соответствие между количеством и суммой усиливает контрольные функции учета, так как делением суммы на цену можно проверить количество материалов, а   умножением количества на цену – сумму. Такие приемы используются в процессе проверки итоговых сумм движения материалов за отчетный период. 
      При использовании в текущем учете установленных учетных цен ежемесячно расчитываются суммы и проценты отклонений фактической себестоимости материалов от их стоимости по таким ценам. Присоединение отклонений (плюс или минус) и стоимости материалов по учетным ценам дает их фактическую себестоимость. 
      Возможность использования учетных цен в практике работы предприятий предусмотрела Планом счетов бухгалтерского учета и инструкцией по его применению. В соответствии с ними синтетический учет производственных запасов по учетным шинам разрешается осуществлять на счете 10 "Материалы". В этом случае отклонения фактической себестоимости материалов от стоимости их по учетным ценам учитываются на отдельном синтетическом счете 16 "Отклонение в стоимости материалов". 
      При незначительной номенклатуре и наличии условий организации аналитического учета производственных запасов партионным способом производственные предприятия в качестве учетных цен могут использовать цены фактической себестоимости их приобретения (заготовления). В этом случае цена единицы материала определяется путем деления общей фактической себестоимости приобретения (заготовления) материалов на их количество. По этим ценам и производится отпуск материалов в производство. 
      Производственные предприятия фактическую себестоимость списываемых на производство материалов, согласно действующим нормативным документам, могут определить одним из четырех рекомендованных методов оценки запасов: 
      - по себестоимости каждой единицы; 
      - по средней себестоимости; 
      - по себестоимости первых по времени закупок – ФИФО. 
      При этом необходимо иметь в виду, что производственное предприятие в течение всего отчетного года может применять только один из перечисленных выше методов, который фиксируется в его учетной политике. 
      Метод оценки материалов по себестоимости каждой единицы основан на индивидуальной оценке материальных запасов, представляющей собой расходы на приобретение конкретного объекта. Прежде всего это относится к материалам, используемым предприятием в особом порядке (драгоценным металлам, драгоценным камням, взрывчатым веществам и т.д.), и материалам, которые не могут обычным образом заменять друг друга. 
      Метод оценки материалов по средней себестоимости является традиционным для отечественной учетной практики. В течение отчетного месяца материальные ресурсы, независимо от того, по каким ценам они приобретались, учитываются и списываются на производство, как правило, по твердым учетным ценам. В конце месяца сюда же списывается соответствующая доля отклонений фактической себестоимости материальных ресурсов от стоимости их по учетным ценам. При этом составляется следующий расчет (табл. 3). 
      При оценке материалов по методу ФИФО применяют правило: первым пришел, первым ушел. Это означает, что независимо от того, какая партия материалов отпущена в производство, сначала списывают материалы по цене (себестоимости) первой закупленной партии, затем по цене второй партии и т. д. в порядке очередности, пока не будет получено общее количество израсходованных материалов за месяц. 
      Документальное оформление операций по движению производственных запасов. Все операции, связанные с поступлением, перемещением и отпуском производственных запасов, должны оформляться первичными документами. Рационально разработанная первичная документация по учету производственных запасов дает возможность получать необходимые сведения для оперативного руководства предприятием и осуществлять предварительный, текущий и последующий контроль за их использованием. 
      Документальное оформление поступления производственных запасов. Порядок документального оформления операций по поступлению сырья и материалов на производственных предприятиях зависит от источников их поступления, способов доставки и места приемки продукции. 
      Основными источниками поступления сырья и материалов являются промышленные и сельскохозяйственные предприятия (непосредственные производители продукции), торговые и посреднические организации, граждане, подотчетные лица (заготовители), закупающие материалы в порядке наличного расчета и др. 
      Приемка материалов осуществляется в соответствии с производственной программой предприятия; на основе заключенных хозяйственных договоров с поставщиками продукции. 
      Контроль за выполнением плана материально-технического обеспечения, своевременностью поступления и оприходования материалов осуществляет отдел материально-технического снабжения, С этой целью в отделе ведут журнал оперативного учета выполнения договоров поставки. В нем отмечают выполнение условий договора о поставке по ассортименту материалов, их качеству, цене, срокам отгрузки и др. Бухгалтерия осуществляет контроль за организацией   данного оперативного учета. 
      Доставка материалов на производственное предприятие может осуществляться как по инициативе поставщика - централизованная доставка, так и по инициативе самого производственного предприятия - самовывоз. Во всех случаях на отгруженные материалы поставщики высылают расчетные и платежные документы: счета-фактуры, товарно-транспортные накладные, платежные требования-поручения и др. К ним обязательно прилагаются документы, характеризующие как количество материалов (упаковочные ярлыки, спецификации, накладные, отвесы), так и качество (сертификаты, качественные удостоверения и др.). Поступившие от поставщиков документы после проверки и регистрации в отделе снабжения в журнале учета поступающих грузов передаются в бухгалтерию производственного предприятия для оплаты. 
      При отгрузке материалов по инициативе поставщика через железнодорожный, авиационный и водный транспорт транспортная организация извещает производственное предприятие о прибытии в его адрес груза. 
      Для получения грузов экспедитору или другому лицу, с кем производственное предприятие заключило договор о материальной ответственности, выдается распоряжение на получение груза и доверенность, которая как документ строгой отчетности регистрируется в особом журнале. 
      Грузы выдаются представителю производственного предприятия после оплаты транспортной организации платежей и сборов и предъявления доверенности. Затем ему выдается накладная   на получение груза со склада станции или водной пристани. В получении груза получатель расписывается в дорожной ведомости и транспортной накладной. Предварительно получатель проверяет целостность пломб и оттисков на них, состояние вагона (контейнера), количество мест и состояние упаковки материалов. 
      В случае установления повреждений вагона (контейнера) ил упаковки, а также недостачи числа мест проводится проверка груза. Выявленные недостача и порча материальных ценностей оформляются коммерческим актом в трех экземплярах, на основании которого в последующем предъявляется претензия к транспортной организации. Если недостача материалов имела место в пределах естественной убыли в пути, то это фиксируется в транспортной накладной. 
      Принятые грузы экспедитор доставляет на склад производственного предприятия и сдает заведующему складом, который проверяет соответствие количества и качества материала данным счета поставщика. Принятые кладовщиком материалы оформляют приходными ордерами или накладными. Приходный ордер (накладную) подписывают заведующий складом и экспедитор. 
      При отсутствии расхождений между данными поставщика и фактическими данными оприходование материалов разрешается оформлять без выписки приходного ордера. В этом случае на документе поставщика проставляют штамп, в оттисках которого содержатся основные реквизиты приходного ордера (накладкой). Количество первичных документов при этом сокращается. 
      В тех случаях, когда количество и качество прибывших на склад материалов не соответствует данным счета поставщика, приемку материалов производит комиссия и оформляет акт о приемке материалов в двух экземплярах, который служит основанием для предъявления претензий поставщику. 
      Документальное оформление расхода и прочего выбытия производственных запасов. Материалы со складов отпускаются в производственные цехи для изготовления продукции и на различные хозяйственные нужды, а также для реализации как излишние и ненужные. Порядок документального оформления отпуска материалов зависит прежде всего от организации производства, направления расхода и периодичности их отпуска. 
      Под отпуском в производство понимается отпуск материалов для изготовления продукции, выполнения работ или оказания услуг. Отпуск материалов в кладовые цехов рассматривается как внутреннее перемещение материалов. При отсутствии кладовых цехов отпуск материалов с центральных складов считается расходом на производство. 
      Отпуск материалов в производство и на другие нужды оформляют лимитно - заборными картами, требованиями-накладными,   комплектовочными ведомостями, раскройными картами и др. 
      Лимитно-заборную карту выписывает плановый отдел или отдел снабжения в двух экземплярах, как правило, сроком на 1 месяц. В них указывают: вид операций; номер склада, отпускающего материалы; цех-получатель; шифр затрат; наименование и номенклатурный номер отпускаемых материалов; единицу измерения и лимит месячного расхода материалов. 
      Синтетический и аналитический учет производственных запасов. Синтетический учет производственных запасов ведется на счете 10 «Материалы». Этот счет имеет следующие субсчета: 
    1. «Сырье и материалы»; 
    2. «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали»; 
    3. «Топливо»; 
    4. «Тара и тарные материалы; 
    5. «Запасные части»; 
    6. «Прочие материалы»; 
    7. «Материалы, переданные в переработку на сторону»; 
    8. «Строительные материалы»; 
    9. «Инвентарь и хозяйственные принадлежности»; 
    10. «Специальная оснастка и специальная одежда на складе»; 
    11. «Специальная одежда и оснастка в эксплуатации». 
      В соответствии с Планом счетов бухгалтерского учета   синтетический учет производственных запасов на счете 10 «Материалы» разрешается вести двумя способами: 
      - по фактической себестоимости; 
      - по учетным ценам. 
      При первом способе на счете 10 «Материалы» отражаются все расходы по их приобретению и заготовлению. 
      При втором способе дополнительно используют счета: 15 "Заготовление и приобретение материалов" и 16 "Отклонение в стоимости материалов". 
      Применение того или другого способа определяется предприятием самостоятельно и указывается в его учетной политике. 
      Традиционным и более упрощенным является первый способ учета материалов. В этом случае на поступившие материалы в бухгалтерском учете дебетуют счет 10 "Материалы" и кредитуют счета: 
      - 76 «Расчеты с разными дебиторами и кредиторами» - на стоимость услуг, оплачиваемых чеками транспортным (железнодорожным, водным) организациям, а также информационные и консультационные услуги, таможенные пошлины и др.; 
      - 71 «Расчеты с подотчетными лицами» - на стоимость сырья и материалов, приобретенных и оплаченных из подотчетных суше; 
      - 23 «Вспомогательные производства» - на расходы по доставке материалов собственным транспортом и на фактическую себестоимость материалов собственного производства; 
      - 20 "Основное производство" - на стоимость полученных из производства возвратных отходов и др. 
      Если при приемке обнаруживается их недостача или порча, то эти операции на материальных счетах не отражаются. В случае, когда недостача сырья и материалов не превышает норму естественной убыли в пути, то она списывается на общехозяйственные расходы производственного предприятия. При обнаружении же недостачи и порчи сырья и материалов по вине поставщика последнему предъявляется претензия. Эта операция в учете отражается по дебету счета 76-2 "Расчеты по претензиям" и кредиту счета 60 "Расчеты с поставщиками и подрядчиками". 
      При ведении синтетического учета материалов по фактической себестоимости в рамках счета 10 "Материалы" целесообразно открыть два аналитических счета: 
      - материалы по учетным ценам; 
      - транспортно-заготовительные расходы или отклонение в стоимости материалов. 
      Отпуск сырья и материалов из центральных складов в кладовые производственных цехов рассматривается как внутренние перемещение и в бухгалтерском учете отражается записью: дебет счета 10 "Материалы", аналитический счет "Центральный склад"; кредит счета 10 "Материалы", аналитический счет "Производственный цех". 
      Производственный расход сырья и материалов в бухгалтерском учете отражается путем списания с кредита счета 10 "Материалы" в дебет счетов: 
      - 20 «Основное производство» - на стоимость сырья и материалов, израсходованных в основном производстве; 
      - 23 "Вспомогательные производства" - на стоимость материалов, израсходованных во вспомогательных производствах; 
      - 25 "Общепроизводственные расходы" - на стоимость материалов, израсходованных на общепроизводственные нужды; 
      - 26 "Общехозяйственные расходы" - на стоимость материалов, израсходованных на общехозяйственные нужды; 
      - 28 "Брак в производстве" - на стоимость материалов, израсходованных на исправление бракованной продукции и др. 
      В течение месяца списание сырья и материалов производится по твердым учетным ценам. В конце месяца определяют разницу между фактической себестоимостью израсходованных материалов и стоимостью их по твердым учетным ценам. Разницу списывают на те же счета затрат, на которые были списаны материалы по твердым учетным ценам. При этом, если фактическая себестоимость выше твердой учетной цены, то разницу между ними списывают дополнительной бухгалтерской проводкой, обратную же разницу - способом "сторно", т. е. отрицательными числами. 
      При втором способе учета материалов на их фактическую себестоимость на основе поступивших расчетных документов поставщиков и других организаций дебетуется счет 15 "Заготовление и приобретение материалов" и кредитуются счета: 60 "Расчеты с поставщиками и подрядчиками"; 76 "Расчеты с разными дебиторами и кредиторами"; 71 "Расчеты с подотчетными лицами" и др. Записи на счетах производятся независимо от того, когда сырье и материалы поступили на склад производственного предприятия - до или после получения расчетных документов поставщиков и других организаций. 
      На учетную стоимость оприходованных материалов в бухгалтерском учете дебетуется счет 10 "Материалы" и кредитуются счета: 
      - 15 "Заготовление и приобретение материалов" -на фактическую стоимость сырья и материалов, если она ниже учетной стоимости; 
      - 16 «Отклонение в стоимости материалов» - на сумму разницы между стоимостью материалов по учетным ценам и их фактической себестоимостью. 
      В случае же превышения фактической себестоимости оприходованных материалов от стоимости их по учетным ценам на имеющуюся разницу в бухгалтерском учете дебетуют счет 16 «Отклонение в стоимости материалов». 
      Остаток счета 16 "Заготовление и приобретение материалов показывает стоимость оплаченных, но не поступивших на склад производственного предприятия от поставщиков материалов за отчетный месяц. 
      Учтенные в течение месяца на счете 16 "Отклонение в стоимости материалов" разницы между фактической себестоимостыо приобретенных материалов и стоимостью их по учетным ценам в конце месяца списываются на счета затрат пропорционально стоимости израсходованных материалов по учетным ценам, в случае превышения фактической себестоимости материалов от стоимости их по учетным ценам в бухгалтерском учете дебетуют счета затрат и кредитуют счет 16 "Отклонение в стоимости материалов". В противном случае в бухгалтерском учете делается сторнировочная запись. 
      При реализации материалов на сторону, синтетический учет которых ведется по фактической себестоимости, в бухгалтерском учете производятся следующие записи: 
      1, Дебет счета 91 "прочие доходы и расходы" - на фактическую себестоимость реализованных материалов. 
      Кредит счета 10 "материалы". 
      2. Дебет счета 82 "расчеты с покупателями и заказчиками" - на продажную стоимость материалов. 
      Кредит счета 81 "прочие доходы и расходы". 
      3. Дебет счета 81 "прочие доходы и расходы" - на сумму ндс по реализованным материалам; 
      Кредит счета 08 "расчеты с бюджетом". 
      Финансовый результат от реализации материалов списывается со счета 91 "Прочие доходы и расходы" на счет 99 "Прибыли и убытки". 
      В случае же реализации материалов на сторону, синтетический учет которых ведется по учетным ценам, списание учетной стоимости материалов отражают по дебету счета 91 "Прочие доходы и расходы" и кредиту счета 10 "Материалы". На сумму разницы между фактической себестоимостью материалов и стоимостью их по учетным ценам дебетуют счет 91 "Прочие доходы и расходы" и кредитуют счет 16 "Отклонения в стоимости материалов". При этом производится либо обыкновенная, либо сторнировочная запись. 
      В бухгалтерии производственного предприятия наряду с синтетическим учетом материалов параллельно ведется аналитический учет. Существуют разные варианты аналитического учета материалов: сортовой, партионный, оперативно-бухгалтерский и др. 
      Сортовой способ учета материалов предусматривает ведение учета в натурально-стоимостном выражении по видам и сортам материалов. 
      На каждый вид и сорт материалов в бухгалтерии открывают карточки аналитического учета, в которых на основании первичных документов записывают операции по поступлению и расходу материалов. Эти карточки отличаются от карточек складского учета материалов лишь тем, что учет материалов в них ведут не только в натуральном, но и денежном выражении. По окончании месяца по итоговым данным всех карточек по каждому складу и в целом по предприятию составляют сортовые количественно-суммовые оборотные ведомости аналитического учета и сверяют их с оборотами и остатками синтетического счета 10 "Материалы" и данными карточек складского учета. 
      Партионный способ учета материалов в основном применяют на предприятиях пищевой промышленности по тем видам сырья и материалов, по которым необходим строгий контроль за соблюдением сроков хранения и использования. Этот способ предусматривает составление по каждой парта поступивших материалов партионные карты. В ней в отличие от складской партионной книги (карты) указывается стоимость материалов. Записи в партионной карте ведутся линейно-позиционным способом. В конце месяца партионные карты сверяются с регистрами складского учета и их данные обобщают путем составления оборотной ведомости. Итоги последней сопоставляют с данными синтетического учета. 
      Оперативно – бухгалтерский способ учета материалов предусматривает ведение натурального учета материалов на складе. Работник бухгалтерии, осуществляя прием отчетов от материально ответственных лиц непосредственно на складах, проверяет по первичным документам правильность отражения данных в регистрах складского учета. В бухгалтерии натурально-стоимостной учет не ведут, а применяют суммовой учет движения материалов. 
      В конце месяца на основании данных складского учета бухгалтер выписывает количественные остатки материалов по их отдельным видам в специальную сальдовую ведомость учета остатка материалов на складе (без оборотов прихода и остатка). Затем бухгалтер осуществляет таксировку и подсчет итогов остатков материалов по твердым учетным ценам по отдельным учетным группам материалов и в целом по складу. 
      Оперативно-бухгалтерский (сальдовый) способ учета материалов – один из наиболее эффективных, особенно в условиях ручной обработки учетных данных и малой механизации учета. Его применение позволяет избегать ведения громоздкого натурально-стоимостного учета в бухгалтерии и не допускает его дублирования с записями складского учета. 
      На мелких производственных предприятиях в качестве регистров натурально-стоимостного учета можно использовать материальные отчеты. В этом случае значительно сокращается трудоемкость учетно-вычислительных работ, достигается тождественность складского и бухгалтерского учета и упрощается сверка данных синтетического и аналитического учета. 
      Суммовой аналитический учет материалов на производственных предприятиях в зависимости от применяемой формы бухгалтерского учета может вестись в книгах, карточках, ведомостях, журналах-ордерах и машинограммах. 
      Наибольший эффект в организации учета материалов достигается при применении автоматизированной формы бухгалтерского учета, использования персональных компьютеров и прогрессивных программ. 
 
      4. Метод управленческого учета снабженческо-заготовительной деятельности – АВС 
 
      Метод "Activity Based Costing" (или ABC) получил широкое распространение на европейских и американских предприятиях самого различного профиля. В буквальном смысле этот метод означает учет затрат по работам. Он возник в результате изменений, происходящих в экономической структуре, в частности, изменились взгляды па методику учета затрат и расчета себестоимости продукции. Ранее расчет себестоимости проводился с учетом постоянных (absorption costing) и переменных расходов (direct costing). Переменные расходы распределяются на себестоимость продукции, которая таким образом отражает полные производственные издержки. Постоянные расходы не включаются в себестоимость продукции, а списываются как затраты на период. Себестоимость продукции в этом случае равна маржинальным издержкам. Однако на практике для осуществления деятельности предприятия неизбежно требуется долгосрочное привлечение ресурсов в производство, маркетинг, сбыт, обслуживание. Поэтому, несмотря па то, что согласно расчетам равенство маржинальных издержек и доходов приносит максимальный доход, применение метода директ-костинга эффективно только при определенных условиях. Во-первых, прямые затраты на предприятии "должны составлять большую часть расходов. Во-вторых, оно должно выпускать узкий перечень продукции (один, два вида, для каждого из которых требуются практически равные   фиксированные расходы). Если   предприятие   не отвечает подобным требованиям, показатели себестоимости будут неизбежно искажены; заниженная наценка на мелкосерийную продукцию и завышенная на крупносерийную, более низкие показатели доходов в финансовом учете по сравнению с управленческим, кажущаяся высокая прибыльность технологически сложных и инновационных продуктов по сравнению с простыми[3]. 
      Следовательно, для решения основных задач управленческого учета применять постоянные и переменные показатели неэффективно. 
      Поиск новых   методов   получения   объективной   информации о затратах привел к появлению метода ABC, согласно   которому   предприятие   рассматривается   как набор   рабочих   операций,   определяющих   его специфику.   В   процессе   работы   потребляются   ресурсы   (материалы,   информация,   оборудование), возникает какой-либо результат. Соответственно   начальной   стадией   применения   ABC   является определение перечня   и   последовательности   работ   на   предприятии путем разложения сложных рабочих операций   на простейшие составляющие параллельно с расчетом потребления ресурсов. В рамках ABC выделяют три типа работ по   способу   их   участия в выпуске   продукции:   Unit   Level (штучная работа),   Batch Level (пакетная работа) и   Product Level (продуктовая работа). Такая классификация основывается на изучении зависимости между затратами и различными производственными процессами: выпуск единицы продукции,   выпуск заказа   (пакета),   производство продукта как такового. При этом не учитывается еще одна важная категория затрат, которая не зависит от производственных событий,   - затраты,   обеспечивающие функционирование предприятия в целом. Для учета таких издержек вводится четвертый тип работ -   Facility Level (общехозяйственные работы). Первые три категории работ, а точнее затраты по ним,   могут быть прямо отнесены на   конкретный   продукт. Результаты   общехозяйственных   работ   нельзя   точно   присвоить тому или иному продукту, поэтому для их   распределения приходится предлагать различные алгоритмы. 
      Для достижения оптимального анализа классифицируются и ресурсы: на поставляемые в момент потребления и поставляемые заранее. К первым можно отнести сдельную оплату труда; работникам платят за то количество рабочих операций, которые они уже совершили; ко вторым - фиксированную заработную плату, которая оговаривается заранее и не привязана к конкретному количеству заданий. 
      Такое разделение ресурсов дает возможность организовать простую систему для периодических отчетов о затратах и доходах. 
      Все ресурсы, затраченные на рабочую операцию, составляют ее стоимость. В конце первого этапа анализа все работы предприятия должны быть точно соотнесены с необходимыми для их выполнения ресурсами. В некоторых случаях статья затрат соответствует какой-либо работе. Например, статья "Заработная плата отдела снабжения" входит в стоимость рабочей операции "Снабжение". Вместе с тем статья "Аренда офисных помещений" должна быть распределена пропорционально потреблению ресурсов по статьям затрат "Снабжение", "Производство", "Маркетинг" и др. Очень часто бывает, что какой-либо ресурс не может быть соотнесен с рабочей операцией и, следовательно, тратится впустую. 
      Однако простота подсчета стоимости тех или иных работ недостаточно для расчета себестоимости конечной продукции. Согласно ABC рабочая операция должна иметь индекс-измеритель выходного результата - кост-драйвер. Так, кост-драйвером для статьи затрат "Снабжение" будет являться "Количество закупок"; для статьи "Настройка" - "Количество наладок". 
      Второй этап применения ABC заключается в расчете кост-драйверов и показателей потребления ими каждого ресурса. Этот показатель потребления умножается на себестоимость единицы выхода работы. В итоге получаем сумму трудовых затрат на изготовление конкретного продукта. Сумма работ, которая затрачена для производства продукта, является его себестоимостью. 
      Эти расчеты составляют третий этап практическою применения методики ABC. 
      Представление предприятия как набора рабочих операций открывает широкие возможности для совершенствования его функционирования, позволяет проводить качественную оценку деятельности в таких сферах, как инвестирование,   персональный учет,   управление   кадрами   и   т.д. 
 
      Корпоративная стратегия подразумевает набор целей, которые хочет достичь организация. Цели организации достигаются в результате выполнения ее работ. Построение модели работ, определение их связей и условий выполнения обеспечивают реконфигурацию бизнес-процесса предприятия для реализации корпоративной стратегии. В конечном счете применение ABC позволяет повысить конкурентоспособность предприятия, поскольку при этом обеспечивается доступ к оперативной информации на всех уровнях управления. 
 
      ----------------------- 
[1] Шеремет А.Д., Николаева О.Е. Учебник, 4-е изд., перераб.и доп. – М.: - ИНФРА – М, 2009г. 
[2] Лысенко Д.В. Бухгалтерский управленческий учет. Учебник –             М.: ИНФРА – М, 2009г. 
[3] Средства Internet   - www.menedjment.ru 
 
----------------------- 
Производственная программа 
 
План 
инноваций 
 
План капитального строительства 
 
Экономическая эффективность 
 
Нормы и 
нормативы 
 
План по 
издержкам 
 
План потребности 
 
План закупок