Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 00:26, курсовая работа
Целью настоящей работы, кроме как развить в студентах определённые навыки, является подбор оборудования компрессорной станции. После выбора оборудования(компрессоров, охладителей, насосов, ресивера) определяется их масса и стоимость, годовые потребления электроэнергии, воды, затраты на строительство сооружений станции, монтаж оборудования и трубопроводов, а также определяем годовые затрат на эксплуатацию станции, к которым относятся расходы на электроэнергию, воду, смазочные материалы, ремонт и обслуживание.
6.Определение годовых затрат и себестоимости обработки воздуха
Компрессоры:
Wгод=1506600кВт*год
1кВт*г=0.05 у.е./кВт*г
S=1506600*0.05=75330 у.е.
Насосы:
Wгод=91323 кВт*год
Sн=91323*0.05=4566.15 у.е.
Масло:
Qгод=16740000 м3/год
На 80г масла необходимо 103 м3 воздуха.
Масса масла:
m= Qгод*0.08=16740000*0.08/1000=1
Стоимость масла при 5 у.е./кг:
S=m*5=1339ю2*5=6696 у.е./год
Вода:
Qwгод=420899.4м3/год
1м3=2у.е./м3
S=Qwгод*2=420899.4*2=841798.8
у.е./год
Годовые затраты на ремонт всего оборудования :
Принимаются равными 15% от капитальных затрат
S=*15%=131547.3744*0.15=13592.
Годовые затраты на обслуживание:
С учетом что среднемесячная заработная плата 300 у.е., и нормы количества обслуживающего персонала на 1 компрессор 1 чел/ар
S=3*12*300=10800
у.е./год.
Годовые эксплуатационные затраты
| Объём | Затраты,тыс у.е. | |
| Электроенергия на компрессоры | 1506600 | 75330 |
| Электроенергия на насосы | 91323 | 4566.15 |
| Вода | 420899.4м3 | 420899.4 |
| Масло | 1339.2кг | 6696 |
| Ремонт | 1 компл. | 16520.120 |
| Обслуживание | 4 | 14400 |
| Вместе за год | - | =538411.67 |
Себестоимость производства сжатого воздуха определяется по формуле:
С=
где Ен=0.125
C=0.125(110134.1372+538411.67)
9.Определение сопротивления в трубопроводах
Нагнетательный трубопровод для для расчёта гидравлических сопротивлений разбит на две части ;первая нагнетательные патрубки компрессоров ,вторая- общий коллектор и ввод его, коллектора, в ресивер. Необходимость разделения нагнетательного трубопровода на две части обусловлено различными скоростями течения газа и различными диаметрами трубопроводов.
∆Р =(∑ζ м+ λтр*L/d)* ρ*С2/2*P=1.165
Один вентиль, плаваний поворот на , длинна -3.3м
∆Р1=(0.15*2+0.2+0.02*3.3/0.
Dрас==0.024
Принимаю =32*3
C1==10.47
Часть вторая ; Один вентиль, два поворота на 90,четыри тройника на прохождения ,длина 9.5м
∆Р2=(2*0.2+0.15+5.5*4+0.85*4+
Dрас2==0.054
Принимаю D2=70*3
C2==8.64
∑∆Р=5*∆Р1+∆Р2=5*184.4+3583=
Министерство образования и науки Украины
Одесская государственая академия холода
Кафедра
компрессоров и пневмоагрегатов
Курсовая
работа
Одесса
2011 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Введение.
2. Выбор компрессоров и определение их характеристик, определение суточной и годовой производительности и потребление электроэнергии станцией.
3. Определение характеристик охладителей.
4. Выбор насосов и определение их характеристик.
5. Определение характеристик ресивера, трубопроводов и коммуникаций.
6. Определение затрат на строительство, сооружение и монтаж оборудования.
7. Определение годовых затрат и себестоимости обработки воздуха.
8. Разработка технологической схемы станции.
9. Разрабатка монтажной заданного участка трубопровода.
10. Определение
гидравлического сопротивления в трубопроводах.