Основные средства предприятия

продукции при  тех же наличных фондах.

Основные направления  повышения сменности работы оборудования:

• повышение  уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает

рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение  ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации

обслуживания  рабочих мест, обеспечении станочников  заготовками,

инструментом;

• лучшая организация  ремонтного дела, применение передовых

методов организации  ремонтных работ;

• механизация  и автоматизация труда основных и особенно

вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить  рабочую силу

и перевести  ее с тяжелых вспомогательных  работ на основные работы

во вторую и  третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование

оборудования  во времени. Устанавливается он для  всего парка машин,

находящихся в  основном производстве, и рассчитывается как

отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде

оборудования  к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент

загрузки оборудования в отличие от коэффициента

сменности учитывает  данные о трудоемкости изделий. На практике

коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента

сменности, уменьшенной  в два раза (при двухсменном

режиме работы) или в три раза — при трехсменном  режиме. В нашем

примере

Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается

и коэффициент использования сменного режима времени

работы  оборудования. Он определяется делением достигнутого в

данном периоде  коэффициента сменности работы оборудования на

установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность

смены. Если продолжительность  смены на предприятии 8 ч., то

данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18).

Однако процесс  использования оборудования имеет  и другую

сторону.Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно

знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы

его фактической  загрузки. Оборудование может быть загружено

полностью, может  работать на холостом ходу и в это  время вообще

не производить  продукции, а может, работая, выпускать  некачественную

продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель

экстенсивного использования оборудования, формально  мы получим

высокие результаты. Однако, как видно из приведенных  примеров,

они еще не позволяют  сделать вывод об эффективном  использовании

основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами

второй группы показателей — интенсивного использования основных

фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности)

.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется

отношением фактической  производительности основного технологического

оборудования  к его нормативной производительности,

т.е. прогрессивной  технически обоснованной производительности.

Для расчета  этого показателя используют формулу: 

где Вф — фактическая  выработка оборудованием продукции  в единицу

времени;

Вн — технически обоснованная выработка оборудованием  продукции

в единицу времени (определяется на основе паспортных данных

оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вьшисляя теперь

коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся

от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность  его эксплуатации в

течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка

составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила

80 ед. продукции  в час. Тогда Кинт. - 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности

оборудование  использовалось лишь на 80%.

К третьей группе показателей использования основных фондов

относятся коэффициент  интегрального использования оборудования,

коэффициент использования  производственной мощности,

показатели фондоотдачи  и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования  оборудования определяется

как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного

использования оборудования и комплексно характеризует

эксплуатацию  его по времени и производительности (мощности). В

нашем примере  Кэкст "= 0?71. K„HT = 0^8, следовательно, коэффициент

интегрального использования оборудования будет  равен:

 

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений

двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки

и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

С учетом обоих  факторов станок используется лишь на 57%.

Результатом лучшего  использования основных фондов является

прежде всего  увеличение объема производства. Поэтому  обобщающий

показатель эффективности  основных фондов должен строиться

на принципе соизмерения произведенной продукции  со всей совокупностью

примененных при  ее производстве основных фондов.

Это и будет  показатель выпуска продукции, приходящийся на

1 рубль стоимости  основных фондов — фондоотдача. Для расчета

фондоотдачи используется формула 

    

 

где Фотд — фондоотдача, руб.;

ВП — годовой  объем выпуска товарной (валовой) продукции,

руб.;

ОФср.год "~ среднегодовая  стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача ~ важнейший  обобщающий показатель использования

фондов. Ее величина свидетельствует о том, насколько  эффективно

используются  производственные здания, сооружения,

ершовые и рабочие  машины и оборудование, т.е. все без  исключения

группы основных фондов. Повышение фондоотдачи —  важнейшая

задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса

значительное  увеличение фондоотдачи осложнено  быстрой

сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также  увеличением

капитальных вложений, направляемых на улучшение условий

труда, охрану природы  и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу,

показаны на рис. 8.1.

Фондоемкость  продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она

показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на

каждый рубль  выпускаемой продукции. Если фондоотдача  должн а

иметь тенденцию  к увеличению, то фондоемкость —  к снижению. 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.2 Пути повышения эффективности использования основных средств