Нормативный метод учета затрат и формирования себестоимости

Нормативный метод учета  затрат на производство представляет собой совокупность процедур по планированию, нормированию, отпуску материалов в  производство, составлению внутренней отчетности, калькулированию себестоимости продукции, осуществлению экономического анализа и контроля на основе норм затрат.

Действенность нормативного метода проявляется в том, что  он предполагает своевременное вмешательство  в формирование производственных затрат, строгое соблюдение технико-технологической  и производственной дисциплины. Данный метод выступает активным средством  ресурсосбережения и дает возможность  выявить как внешние, так и  внутрипроизводственные резервы снижения затрат. Это метод повседневного  текущего контроля и выявления новых  резервов экономии, выполняющий роль метода снижения себестоимости продукции  и повышения рентабельности производства [1].

Нормативный метод учета  затрат (Standard Costing) применяется в мировой практике производственного учета с конца прошлого века. Суть его состоит в предварительном определении норм (нормативных) затрат на изделие и выявлении отклонений от норм в ходе производственного процесса, но при обязательном условии своевременного внесения изменений в действующие нормы под влиянием разных факторов. В мировой практике к числу нормируемых относятся прежде всего трудовые и материальные затраты.

Главная проблема, связанная  с разработкой нормативов для  составления нормативной калькуляции, состоит в определении типа разрабатываемых  нормативов. В международной практике используются четыре основных типа нормативов:

Базовые нормативы, как говорит  само название, относятся к долговременным и служат индикаторами долговременных тенденций состава затрат соответствующей  им технологии производства. В силу этого при изменении технологии производства, уровня цен и т.п. данные нормативы не могут служить для контроля за текущими затратами и ситуацией в области издержек производства, так как они не отражают реальной стоимости в конкретный момент времени. На практике базовые нормативы используются достаточно редко.

Идеальные нормативы могут  использоваться при наличии таких  условий, как: 
1) отсутствие перерасхода материалов и других запасов;  
2) отсутствие непроизводительного труда;  
3) отсутствие аварий, порчи и других причин простоев оборудования;  
4) отсутствие простоев в производственном процессе.

Все перечисленные условия  относятся к категории нереальных (идеальных), а потому идеальные нормативы практически мало используются в производстве.

Достижимые нормативы, как  говорит их название, представляют собой нормативы, отражающие затраты, которые должны быть сформированы при  эффективной организации производства, но при использовании факторов, оказывающих  влияние на выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг). Эти нормативы  достаточно широко распространены на практике, так как в самих нормативах заложены корректировки на допустимый перерасход материалов, на допустимые потери времени на обработку продукции, на допустимый выход из строя оборудования и т.п. Практическое использование  подобных нормативов создает базу для  измерения отклонений, возникающих  в ходе производства. Иными словами, достижимые нормативы представляют собой тот уровень нормативных  затрат, который должен быть достигнут.

Достижимые нормативы  — это тот уровень нормативов, который в наибольшей степени  соответствует практической реализации. Обычно эти нормативы разрабатываются  в два этапа:

Текущие нормативы представляют собой временно действующие нормативы, которые действуют в ситуациях, когда обычные достижимые нормативы  не могут быть реализованы в силу отклонений в ходе производственного  процесса. Например, в силу неисправности  оборудование временно, до устранения неисправности, работает ниже уровня обычной  производительности.

В практике работы предприятий  процесс разработки нормативов осуществляют управляющие, которые в рамках своих  структурных подразделений должны разрабатывать уровень ожидаемой  эффективности, определяемый уровнем  нормативных издержек.

Нормативные издержки сравниваются с реальными затратами. При этом управляющий анализирует расхождение  с точки зрения их причин и ответственных  лиц. При положительных расхождениях выявляется экономия, при отрицательных — перерасход. Другими словами, осуществляется управление методом исключения, т.е. наиболее существенные отклонения в интересах управления анализируются на предмет их минимизации [2].

Исходя из вышесказанного, нормативы время от времени требуют  пересмотра и обновления. С точки зрения управления нормативами их желательно обновлять в следующих случаях:

Многие зарубежные предприятия  пересматривают нормативы при составлении  ежегодных смет [4].

Нормативный метод учета  затрат и формирования себестоимости  предполагает соблюдение следующих  принципов: 
1) предварительное составление калькуляции и нормативной себестоимости по каждому изделию; 
2) ведение в течение месяца учета изменений действующих норм для корректировки нормативной себестоимости; 
3) учет фактических затрат в течение месяца подразделяет их на расходы по нормам и отклонения от норм; 
4) установление причин отклонений от норм по местам их возникновения; 
5) определение фактической себестоимости продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм [5].

Применение нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости на промышленном предприятии подразумевает соблюдение определенной последовательности бухгалтерских действий:  
1) на основе действующих норм и смет расходов составляется предварительная калькуляция по изделиям; 
2) в течение определенного периода (месяца) нормативная себестоимость корректируется с учетом изменений;  
3) возникшие в течение месяца изменения и отклонения от нормативной себестоимости учитываются отдельно; 
4) определяются причины возникших отклонений; 
5) на основании фактических расходов определяется фактическая себестоимость продукции.

При необходимости нормативы  корректируются. Существует два способа  корректировки: 
1) прямой подетальный пересчет, т.е. данные об остатках незавершенного производства, полученного в результате инвентаризации или оперативного учета по деталям и узлам, умножается на величину норм. Этот способ наиболее достоверный, но трудоемкий, так как возникает необходимость пересчета остатков всех деталей независимо от места их нахождения; 
2) укрупненный счет по калькуляционной стоимости. Этот способ менее трудоемкий, но допускает определенную условность. Он может применяться, когда удельный вес влияния изменений норм в себестоимости продукции незначителен.

Фактическая себестоимость  выпущенной продукции при нормативном  методе определяется как сумма нормативной  себестоимости, отклонений от норм и  изменения норм, т.е. в соответствии со следующей формулой:

Сфакт = Снорм ± ОТКЛнорм ± DН,

где Сфакт — фактическая себестоимость; 
Снорм — нормативная себестоимость; 
ОТКЛнорм — отклонения от норм, которые могут быть положительными, возникающими в результате экономии, достигнутой при более полном использовании сырья и материалов, при повышении производительности труда, сокращении времени на обработку деталей и т.п., так и отрицательными, являющимися результатом перерасхода сырья и материалов, осуществлением дополнительных расходов на оплату труда и т.п.; 
DН — изменение норм (в сторону их увеличения или уменьшения) [3].

Рассмотрим на примере  применение организацией нормативного метода учета затрат и формирования себестоимости.

Пример. Нормативная себестоимость единицы продукции ТОО «Алмас» составляет 1600 тг., объем выпуска готовой продукции в течение месяца — 200 ед. По сравнению с нормативными затраты на оплату труда, включая отчисления на социальные нужды, составили перерасход в сумме 15 000 тг., а по затратам материалов была достигнута экономия в сумме 8000 тг. На начало периода в незавершенном производстве находилось 40 ед. продукта с нормативной себестоимостью 1500 тг. за ед. Расчет фактической себестоимости единицы выпуска складывается из следующих этапов.

Таблица 1

Расчет фактической себестоимости  единицы выпуска ТОО «Алмас»

<*> Индексы отклонений  от норм и изменения норм  определяются по общей формуле:  Индекс (%) = (Сумма отклонений от норм или сумма изменений норм/Нормативная себестоимость выпуска) х 100%.

Из таблицы 1 следует, что  фактическая себестоимость единицы  выпуска ТОО «Алмас» составит 1 615,04 тг.

Нормативный метод калькулирования себестоимости предполагает, что в учете обычно используется счет 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)». По дебету этого счета отражается фактическая производственная себестоимость выпущенной из производства продукции, сданных работ и оказанных услуг (в корреспонденции со счетами 20 «Основное производство», 23 «Вспомогательные производства», 29 «Обслуживающие производства и хозяйства»). По кредиту счета 40 отражается нормативная (плановая) себестоимость произведенной продукции, сданных работ и оказанных услуг (в корреспонденции со счетами 43 «Готовая продукция», 90 «Продажи» и др.).

Пример. Рассмотрим систему проводок с применением счета 40 организации ТОО «Алмас», когда фактическая себестоимость выпуска, рассчитанная в конце месяца, составляет: А) 2000 тг.; Б) 1500 тг.

Таблица 2

Использование счета 40 «Выпуск  продукции (работ, услуг)»

Действенность нормативного метода проявляется в том, что  он предполагает своевременное вмешательство  в формирование производственных затрат, строгое соблюдение технико-технологической  и производственной дисциплины. Данный метод выступает активным средством  ресурсосбережения и дает возможность  выявить как внешние, так и  внутрипроизводственные резервы снижения затрат. Это метод повседневного  текущего контроля и выявления новых  резервов экономии, выполняющий роль метода снижения себестоимости продукции  и повышения рентабельности производства .

ЛИТЕРАТУРА

1. www.wikipedia.org  
2. Методические Рекомендации по применению международных стандартов бухгалтерского учета и финансовой отчестности. № 2 2008г (БИКО) 
3. business.zakon.kz/buhuchet/ 
4. Фиксированные активы. июнь 2012 (БИКО) 
5. bb.f2.kz/ru/uchet