Анализ оборачиваемости материальных запасов, готовой продукции и оборотного капитала

      Определение сроков и объемов закупок материальных ценностей - это одна из самых важных и сложных для казахстанских предприятий задач анализа состояния запасов.

      Несмотря  на возможность принятия неоднозначных  решений, общим для всех предприятий является подход к определению объема закупок, согласно которому учитывается:

      средний объем потребления материалов в  течение операционного цикла (обычно определяется на основании результатов  анализа потребления материальных ресурсов в прошедших периодах и объема производства в условиях предполагаемого сбыта);

      дополнительное  количество (страховой запас) ресурсов для возмещения непредвиденных расходов материалов, например в случае срочного заказа или увеличения периода, требуемого для формирования необходимых запасов.

      При анализе сроков и размеров закупок  необходимо предварительно обосновать приемлемые для организации значения следующих показателей.

      Минимум запаса - уровень запасов, ниже которого имеющийся запас материальных ценностей не должен снижаться.

      Максимум  запаса - уровень запасов, который  не должен превышаться.

      Минимальный и максимальный уровни запасов целесообразно  определять исходя из дневной нормы  их потребления. Расчет должен опираться на результаты детального анализа состава и структуры материальных ценностей и скорости их оборота. Определение минимума и максимума запасов имеет принципиальное значение для анализа запасов, поскольку первый показатель позволяет обосновать недостаток, а второй - излишек оборотных средств в части производственных запасов.

      Точка заказа - объем запасов, по достижении которого необходимо повторить заказ  для их пополнения. Он может рассматриваться  как сумма двух составляющих: минимум запасов плюс объем запасов, который будет израсходован за период с момента размещения заказа до получения материальных ценностей. Задачей анализа в этой связи становится обоснование сроков размещения заказов, не допускающих их полного исчерпания.

      Размер заказа - количество материалов, на которое должен быть составлен заказ для пополнения их запаса. В случае достижения минимума запаса в момент получения пополнения запаса по размещенному заказу фактический запас будет соответствовать максимальному уровню.

      Задачей анализа при этом является обеспечение  минимальных затрат на создание запасов  при обеспечении бесперебойного функционирования. Для этого необходимо учитывать: текущие расходы по содержанию запасов; расходы, связанные с оформлением  и размещением заказов; соотношение цены на закупаемые материальные ценности и их объема; опасность устаревания и порчи; размеры складских площадей.

      Следует иметь в виду, что интересы отдельных  служб организации в отношении  политики формирования запасов могут  существенно различаться.

      Служба  МТС заинтересована, как правило, в закупках по возможности большего количества ресурсов, поскольку это  позволяет добиться лучших условий  поставки и расчетов и к тому же ограничить претензии службы производства по поводу несвоевременного снабжения.

      Служба  производства также заинтересована в значительных запасах, поскольку  это позволяет ей быстро реагировать  на заявки службы, отвечающей за продажи.

      С точки зрения службы продаж большие  запасы, как было отмечено ранее, - средство конкурентной борьбы за покупателя.

      В то же время с позиции финансовой службы, оценивающей рациональность управления финансовыми потоками организации, значительные запасы означают рост расходов по их содержанию, обслуживанию и финансированию.

      Выборочное  регулирование запасов материальных ценностей, предполагающее выделение в целях анализа дорогостоящих материалов или материалов, имеющих высокую потребительную привлекательность. В зарубежной практике широкое распространение получил так называемый АВС-метод, приемы которого могут быть применены и на казахстанских предприятиях. Основная идея метода АВС - оценить каждый вид материалов по их значимости. Имеются в виду:

      - степень использования материала  за конкретный период;

      - время, необходимое для пополнения  запасов этого материала, и затраты (потери), связанные с его отсутствием на складе;

      - возможность замены, а также потери  от замены.

      Если  небольшая доля (обычно до 20 %) материальных ресурсов в общем объеме материальных ценностей, хранящихся на складе, определяет основную сумму оттока денежных средств при формировании запасов (около 80 %), то они рассматриваются как ресурсы труппы А. Материалы группы В относятся к второстепенным; они менее дорогостоящи, чем материалы группы А, но превосходят их по количеству наименований. Материалы группы С считаются относительно маловажными - это наименее дорогостоящие и наиболее многочисленные материальные ценности. Их приобретение и содержание сопровождаются незначительным (в сравнении с общей суммой) оттоком денежных средств. Обычно затраты на хранение таких запасов меньше, чем расходы по обеспечению жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми (резервными) запасами и остатками на складе.

      Материальные  ресурсы делятся на перечисленные  группы в зависимости от конкретных условий производства. Важно то, что наиболее тщательно контролируются материалы группы А. Особое внимание при этом уделяют: расчету потребности в них; календарному планированию формирования запасов и их использования; обоснованию величины страховых запасов; инвентаризации.

      Другим  полезным с точки зрения предотвращения хищений методом контроля за состоянием запасов материальных ценностей  может стать их деление на дефицитные или дорогостоящие (например, драгоценные  металлы, спирт, наркотические средства), к которым применяются особые условия хранения и дополнительные приемы контроля за их движением.

      Расчет  показателей оборачиваемости основных групп запасов и их сравнение  с аналогичными показателями прошедших  периодов с целью установить соответствие запасов текущим потребностям предприятия. Показатели оборачиваемости целесообразно определять в разрезе как основных групп (производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция), так и отдельных видов внутри каждой группы. Так, например, применительно к производственным запасам целесообразно рассчитать оборачиваемость материалов, учитываемых на различных субсчетах ("Сырье и материалы", "Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали", "Топливо", "Тара и тарные материалы", "Запасные части" и др.), а затем общую оборачиваемость материалов путем определения средневзвешенной величины.

      Расчет  оборачиваемости по видам материальных ценностей представлен в табл. 3.

      Таблица. 3.

      Анализ  оборачиваемости материальных ценностей

      Средневзвешенный срок хранения материальных ценностей составляет 
(5,1 х 6935000+29,4х171000+52,3х134000+121,4х76500)/1075000 = 55,4 дня

      Как видим, наибольший срок хранения имеют  прочие материалы (более 120 дней). Вместе с тем надо полагать, что основные возможности сокращения оттока денежных средств в связи с созданием производственных запасов заключены не здесь. Учитывая, что удельный вес материала составляет менее 3 % себестоимости израсходованных материалов, можно предположить, что он будет отнесен к группе С.

      Как уже отмечалось, детальному анализу необходимо подвергнуть состояние и движение материальных ценностей, создание запасов которых вызывает основной отток денежных средств, т. е. ресурсов группы А. Вполне возможно, что на анализируемом предприятии к данной группе будут отнесены ресурсы, учитываемые по статье "сырье, материалы и другие аналогичные ценности". Целесообразность создания запасов сырья и материалов, соответствующих объему их 2-месячного потребления (55,4 дня), необходимо оценить исходя из конкретных условий деятельности предприятия.

      Система показателей, используемых для анализа  оборачиваемости оборотных средств  предприятия, приведена в приложении 4.

      Следует отметить, что анализ оборачиваемости  запасов имеет важное значение еще  и потому, что на его основе разрабатываются нормы запасов материальных ценностей в днях и в натуральных единицах, что позволяет оценить соответствующую статью финансового плана организации.

      Действующая практика нормирования запасов организаций  различных отраслей материального  производства рассматривается в работе [77].

      Даже  если для целей управления запасами используются другие методы контроля и регулирования запасов, разработка норм запасов на основе результатов  анализа оборачиваемости служит достижению ряда важных целей, а именно:

      - норма запасов представляет собой  общий показатель, который позволяет  сравнивать уровень запасов в  различные временные периоды; 

      - нормы запасов являются исходным  показателем при обосновании  лимитов на запасы в финансовом  и производственном плане; 

      - по результатам сравнения фактического объема запасов и плановых норм можно оценить рациональность и обоснованность финансового планирования. В то же время сравнение фактических запасов и норм позволяет оценить степень соответствия запасов реальным потребностям предприятия, выявить дефицитные и излишние материальные ценности.

      По  каждому виду материальных ресурсов, который является существенным с  точки зрения его доли в общем  объеме запасов (входящим в группу А), может быть рассчитан коэффициент  обеспеченности запасами. Для этого необходимо сопоставить норму запаса в натуральных единицах и среднее значение фактических остатков в анализируемом периоде. Тогда коэффициент обеспеченности запасами имеет вид 

 

      Если  результат расчета больше 1, можно  предположить наличие избыточных запасов  на предприятии.

      Значение  меньше 1 говорит о дефиците, возможно, опасном для бесперебойного обеспечения  производства и продаж.

      При значении, равном 1, может быть сделан вывод о том, что уровень запасов является минимально необходимым и достаточным для деятельности предприятия. Понятно, что надежность таких заключений зависит от корректного обоснования норм.

      Последовательность  расчета норм запасов материальных ценностей идет "снизу вверх", начиная с обоснования специфицированных норм, на основе которых делается расчет по элементам запасов {сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, запчасти и т. д.). После этого расчет проводится в целом по балансовой статье, отражающей величину производственных запасов, и, наконец, рассчитывается общая величина запасов.

      Полученное  значение, используемое для расчета  финансового плана в части  статьи "Запасы", полезно сопоставить  с величиной запасов, рассчитанной по формуле:

      Где:

      СПЗ - средняя величина запасов планируемого периода;

      Т - сложившийся в организации срок оборота запасов, рассчитанный на базе показателя выручки;

      В - объем продаж планируемого периода;

      Д - длительность планового периода.

      Данный  расчет основан на результатах анализа  оборачиваемости запасов и позволяет  сказать, какими запасами должно обладать предприятие исходя из сложившегося периода оборота запасов и  планируемого объема продаж.