Анализ использования материальных ресурсов предприятия

Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости – уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

              МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. – факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

–     структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

–     уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

–     цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене). С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида). В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:              

              ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

                            УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

Для расчёта влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:

                            ∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

                            ∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

                            ∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

              ∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

              ∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

                            ∆ МЕxi = (МЗпл  ∆ МЗxi) / (ВПпл  ∆ ВПxi) – МЕпл.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. [8]

2. Анализ использования материальных ресурсов предприятия

2.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами опреде­ляется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспечен­ность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из таблицы 1 видно, что план потребности в материале А не полно­стью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

Коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану:

Таблица 1

Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами им поставку и фактическое их выполнение

Фактически дело обстоит еще хуже, так как план поставки данного материала недовыполнен на 10 %;

Это означает, что только на 90 % удовлетворяется потребность в материале А.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Ве­личина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода 1-го материала:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического раз­мера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материа­лов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 2). [1]

Таблица 2

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах исполь­зуется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение по­лучила «Модель экономически обоснованного заказа» (ЕОQ-модель).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации сово­купных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

а) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспор­тировке и приемке товаров;

б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (со­держание складских помещений и оборудования, зарплата персонала» финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запа­сы и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

,

где Z з.м — затраты по завозу материалов;

VПП — годовой объем производственной потребности в данном

сырье или материале;

РПП — средний размер одной партии поставки;

Ц р3 — средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при неизменном VПП и Ц р3, с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

С другой стороны, большой размер одной партии вызывает со­ответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях.

Сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе может быть определена следующим образом:

где Схр — себестоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда видно, что при неизменной С сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки. Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была ми­нимальной.

Математическая модель ЕОQ выражается следующей формулой:

где ЕОQ — оптимальный средний размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

Пример использования данной модели показан в приложении 1. [2]

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развиты­ми рыночными отношениями наиболее широкое применение полу­чили АВС-анализ, ХУZ-анализ и логистика.

АВС-анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщи­ков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.