Технология швейных изделий

Вырабатывают также  ткани с использованием фасонной льносодержащей пряжи различного состава (например, шерсть – 40, нитрон – 30, лен – 30) с эффектами: узелковым, петлистым, мулинированным. Ткани по внешнему виду подобны тканям из натуральных волокон, имеют интересную структуру, обладают мягкостью, эластичностью и высокими гигиеническими свойствами.

Трехкомпонентные ткани малоусадочные, малосминаемые, формоустойчивые, имеют хороший внешний вид.

Драпы – это наиболее плотные и тяжелые ткани, используемые для пошива демисезонных, реже зимних пальто. В зависимости от назначения драпы имеют определенную поверхностную  плотность (г/м2): мужские – 600-800, женские – 500-600, детские – 450-550. Их вырабатывают из аппаратной пряжи линейной плотности 60-170 текс.

Для драпов характерна менее  разнообразная, чем для платьевых  тканей, и более строго выдержанная  фактура. Драпы должны иметь следующие отличительные признаки: полутора- или двухслойное переплетение, сильную увалку, разворсованную лицевую поверхность. Некоторые однослойные ткани, сильно уваленные и разворсованные, не совсем правильно относят к группе драпов, их следует включать в группу пальтовых тканей. С другой стороны, двухслойные ткани без начесного ворса также не могут быть отнесены к драпам.

Драпы выпускают чистошерстяными  и полушерстяными, их вырабатывают из шерсти тонкой, полутонкой и реже полугрубой, обратов суконного производства, гребенных очёсов, восстановленной шерсти, химических коротких волокон (вискозного, капронового, нитронового) и хлопка.

Драпы характеризуются  высокими теплозащитными и ветрозащитными свойствами.

Основные структуры  и типы драпов могут быть рассмотрены на примере чистошерстяных тканей. В полушерстяных драпах содержание шерсти колеблется от 25 до 80 %, их, как правило, вырабатывают по типу чистошерстяных. Основные признаки высококачественного драпа: хорошая увалка, отсутствие дряблости, тщательная промывка, прочная окраска (особенно к действию светопогоды), аккуратная отделка лицевой поверхности и изнанки (для двухлицевых), наличие плотного равномерного по густоте ворса. Отделка ворса может быть велюровая, касторовая, ратинированная, запрессованная, вспушенная.

Драп-велюр (бархатистый) вырабатывают из тонкой (мериносовой) шерсти переплетением двухуточный  сатин. Он имеет вспушенный, свободнолежащий  короткий ворс. За счёт качественной шерсти ворс не взлохмачивается и не закатывается. Однако он довольно быстро вытирается на местах перегиба ткани. В основном применяется для женских пальто.

Драп-кастор – двухслойная  ткань, плотная, из тонкой шерсти по основе и утку. Ткань сильно уваливают, начёсывают, ворс подстригают, сглаживают и запрессовывают. Для драпа-кастора характерны упругость, стойкость к растяжению, повышенные теплозащитные свойства и износостойкость, приятный блеск; окрашивают его в основном в тёмные цвета. Драп-кастор применяется для нарядных шинелей и мужских пальто.

Драп-ратин – разворсованный тяжёлый драп с фигурным расположением извлечённых на лицевую поверхность волокон: в виде рельефных диагональных линий, завитых в спирали, в виде горошка и др. Такой характер лицевой поверхности придают специальной обработкой – ратинированием: увлажнённую ткань после валки и ворсования подвергают фигурной валке. Разновидностью является драп флаконэ, который содержит кроме мериносовой шерсти 20 % цигайской шерсти. Цигайская шерсть несколько огрубляет ткань, но повышает устойчивость ворса. Формоустойчивость и несминаемость изделий из этого драпа очень высокие.

Драп-моль – мягкий двухслойный  драп с лёгкой пушистостью на лицевой  поверхности, вырабатывается из тонкой шерсти, иногда в пряжу для лицевых нитей добавляют тонкий козий пух.

Драпы фасонные вырабатывают из фасонной пряжи мелкоузорчатыми переплетениями, пёстроткаными, с отделкой в рубчик и др.

Для современных драпов характерен вспушенный ворс, который  придаёт им эффектность, мягкость, бархатистость, углубляет тон, но быстрее пиллингуется и истирается.

Сукна тонкосуконные – это небольшая группа плотных однослойных сильно уваленных тканей, войлокообразный застил полностью закрывает ткацкое переплетение. Выпускают сукна чистошерстяными и полушерстяными, меланжевыми и гладкокрашеными, используют для изготовления ведомственной одежды (шипелей). Иногда сукна используют для пошива курток и женских пальто.

Грубосуконные ткани  в ассортименте шерстяных тканей занимают наименьший удельный вес. Вырабатывают эти ткани из грубой и полугрубой шерсти. В процессе отделки ткани подвергаются интенсивной валке, поэтому они отличаются значительной толщиной и жесткостью, но они имеют хорошие теплозащитные свойства и износоустойчивость. Поверхностная плотность колеблется от 500 до 760 г/м2.

 

 

 

 

Таблица 2.1 – Свойства полушерстяных пальтовых тканей

 

Наименование характеристики	Размерность	Нормативы показателей
Волокнистый состав	%	Шерсть, синтетические волокна
Поверхностная плотность	г/м2	250-600
Разрывная нагрузка, не менее по основе по утку	даН	20-25 15-20
Удлинение при разрыве, не менее	%	10

 

2.1.2 Конструкторско-технологические  требования

 

Конструкторско-технологические  требования слагаются из требований, зависящих от особенностей конструкций изделия и технологии его изготовления.

 Важным свойством  ткани, которое необходимо учесть при проектировании куртки, является усадка. Она влияет на формоустойчивость изделия в процессе носки и вызывает трудности в технологическом процессе их производства. Особенностью некоторых синтетических волокон является их способность давать тепловую усадку от воздействия температуры, превышающей температуру термофиксации ткани.

Для предупреждения больших  усадок ткани подвергают принудительной усадке: проводят ширение, декатировку, обработку на специальных усадочных машинах, применяют противоусадочную пропитку, термофиксацию тканей из синтетических волокон и др.

Большинство пальтовых  тканей относятся к малоусадочным. Почти 90% ч/ш и п/ш тканей имеют  удовлетворительный показатель усадки. Усадка от намокания должна быть для  женского пальто не более 3,5%.

Важным свойством ткани является жесткость при изгибе – это  способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы. На жёсткость текстильных материалов влияет их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, отделка материала. Чем меньше гибкость волокон, тем больше модуль упругости. Из-за низкого модуля упругости шерстяных волокон жёсткость шерстяной ткани небольшая. 

 Драпируемость зависит от  жесткости, - это способность ткани  образовывать спадающие складки, а жесткость- способность ткани сопротивляться изгибу. Для пальтовых тканей, чем ниже драпируемость и выше жесткость, тем лучше, так как можно получать изделие устойчивой формы. Для женского демисезонного пальто характерна жесткость порядка 20000- 100000 мкНсм². Дпируемость для пальтовых тканей:  42-65 [6,7].

Несминаемость также очень важна  – это свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб. От несминаемости зависит не только внешний вид одежды, но и ее износостойкость, так как по складкам и морщинам происходит наиболее интенсивное истирание. Коэффициент сминаемости пальтовых тканей - не более  0,4, а для полушерстяных - не более 0,6 ( по ГОСТ 28000-88).

Для достижения малой  сминаемости и усадочности пальтовые  ткани следует подвергать различным  отделкам: шерстяные - валке, заварке, декатировке; хлопчатобумажные и из химических нитей - малосминаемой и малоусадочной обработке; термопластичные - стабилизации.

Осыпаемость тканей 1,1-5,6 даН по основе, 1,1-5,3 даН по утку. Благодаря  отделке пальтовые ткани уплотняются, поверхностное заполнение у камвольных достигает 100%, а у тонкосуконных- 150%, повышается  их износостойкость и срок службы. Этому способствует также введение в смесь до 15% капронового волокна и обработка молестойкой пропиткой [5].

Степень закрепления  нитей в ткани оценивается  показателями раздвигаемости и осыпаемости. Раздвигаемость нитей – это смещение нитей одной системы относительно другой под действием внешних сил. Осыпаемость – это выпадение нитей из открытых срезов ткани. С увеличением плотности и уменьшением длины перекрытий уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Большой осыпаемостью и раздвигаемостью обладают ткани с резко различными толщинами основных и уточных нитей. Осыпаемость нитей в различных направлениях ткани неодинакова. Нити основы осыпаются легче, чем нити утка, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жёсткость и гладкую поверхность. У шерстяных тканей осыпаемость наименьшая. Наибольшая осыпаемость характерна для срезов ткани, выполненных вдоль нити основы или утка, а так же под небольшим к ним углом (до 15˚), наименьшая осыпаемость—под углом 45˚ [6].

Прорубаемость - отрицательное явление. Оно зависит от структуры и характера отделки ткани. Чем больше  плотность и жестче структура ткани, тем больше вероятность повреждения нити. У шерстяных тканей - (малая прорубаемость, не более 5.

Созданию высококачественных пальтовых изделий  из тканей шерстяного ассортимента способствуют прежде всего специфические свойства шерсти, обуславливающие хорошую формуемость материала. Сутюживание и оттягивание  при влажно-тепловой обработке позволяют из плоского материала создавать нужную пространственную форму деталей [1].

 

Таблица 2.2 - Свойства пальтовых тканей

 

Коэффициент несминаемости		0,3-0,6
Коэффициент драпируемости	%	42-65
Условная жёсткость,	мкН·см2	20000-100000
Усадка	%	3-3,5

 

3. Гигиенические требования

 

Гигиенические требования, прежде всего, определяют основное назначение, обеспечивающий необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата и защищающий тело человека от неблагоприятных климатических воздействий загрязнений и повреждений.

Физические свойства текстильных материалов объединяют их способности к поглощению и проницаемости, их тепловые, электрические, оптические и акустические свойства. Многие из этих свойств определяют способность одежды защищать тело человека от воздействия окружающей среды (холода, жары, солнца, осадков), своевременно удалять из пододежного слоя пары и газы (пот, углекислый газ и др.), т.е. определяют гигиенические свойства одежды. Теплозащитные свойства одежды характеризуются теплопроводностью, которая во многом зависит от площади контакта ткани с телом человека. Шерстяные ткани, имеющие повышенную пористость структуры, достаточную толщину материала обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и используются для верхней одежды[3,7].

 При проектировании  удобной одежды, обеспечивающей  тепловое равновесие организма в различных климатических условиях, большое значение имеет правильный выбор материалов.

Теплозащитные свойства материалов определяются их толщиной и воздухопроницаемостью. Теплозащитные свойства связаны с их структурой. Чем толще, пушистее материал, тем он теплее. На теплозащитность  материалов оказывает влияние показатели воздухопроницаемости: чем больше воздухопроницаемость, тем хуже теплозащитные свойства тканей. Значит для пальтовых материалов не желательны разреженные структуры. На показатели теплозащитности влияет гигроскопичность. С повышением влажности материалов снижается их тепловое сопротивление и увеличивается теплопроводность.  По этой причине к гигроскопичным шерстяным тканям добавляется до 50% химических волокон, в основном нитрона или вискозы (30%). При условии низких температур и ветра материалы и изделия из них должны обладать пониженной воздухопроницаемостью(B50 <100  дм3/(м2с)). Для создания теплоизоляции одежды, которая могла бы компенсировать большую часть теплопотерь, большое значение имеет теплозащитность материалов. Коэффициент теплопроводности ( λ ) для пальтовых тканей должен быть  в пределах 0,037-0,055 Вт/ м² , тепловое сопротивление (R) – 0,033-0,120 (м² К)/ Вт. При выборе материалов для пальто следует учитывать, что изменение объемной массы от 0,022 до 0,100 г/см² практически не оказывает существенного влияния на их тепловое сопротивление. Паропроницаемость - способность текстильного материала пропускать пары влаги из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной. Это  одно из важных гигиенических свойств, так как обеспечивается своевременное удаление излишков влаги из пододежного слоя.[5,7] Она для шерстяных тканей должна быть не менее 40 г/(м²∙с). Теплоемкость - способность текстильных материалов поглощать тепло при повышенной температуре. Материалы для демисезонного пальто  должны обладать большой объемной теплоемкостью, так как от них требуются  теплозащитные свойства. Удельная теплоемкость шерстяных материалов – 1,38 ∙10³ Дж/(кг∙˚С).   Гигроскопичность материалов существенно влияет на показатели теплозащитности. С повышением влажности материалов снижается их тепловое сопротивление и увеличивается теплопроводность. По этой причине в наименьшей степени изменяется теплозащитность чистошерстяных пальтовых тканей и тканей  с вложением шерстяных волокон. Для пальтовых тканей шерстяного ассортимента высшей категории качества регламентировано содержание шерсти не менее 50%. Ткани для пальтовых изделий подвергаются  водоотталкивающей пропитке.