Гидроочистка газойлей. Технологическая схема

 
 

1.4 Перечень основных цехов

 

1.4.1 Цех №1(ЛК-6У)

Комбинированная установка  ЛК-6У представляет собой сложный  промышленный комплекс, включающий в  себя, пять технологических процессов  конструктивно и технологически скомпонованных в четырех секциях, а именно

Секция100 – ЭЛОУ-АТ обессоливания и обезвоживания  нефти и первичной переработки  мощностью 6 млн. тонн нефти в год.

Секция 200 – каталитический риформинг мощностью 1млн. тонн в  год по сырью.

Секция 300 -1 – гидроочистка дизельного топлива мощностью 2 млн. тонн в год по сырью.

Секция 300 -2 – гидроочистка керосина мощностью 600 тыс. тонн в год  по сырью.

Секция 400 – газофракционирования мощностью 450 тыс. тонн в год по сырью.

 

1.4.2 Цех №2

Товарно-сырьевая база завода (ТСБ) Компаундирования нефтепродуктов, их слива-налива. Сюда поступает сырая  нефть, которая потом, пройдя длинную  технологическую цепочку на установках, превращается в нефтепродукты, вновь  поступающие в товарные парки  ТСБ. Из этого же цеха идет отгрузка готовой продукции потребителям: бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, сжиженных газов.

В состав ТСБ входят пять самостоятельных участков: товарно-сырьевые парки (ТСБ), парк сжиженных газов (ПСГ), узел смешения бензинов (УСБ), реагентное хозяйство и эстакады налива нефтепродуктов.

Товарно-сырьевые парки предназначены для приема и хранения сырой нефти и товарной продукции. ТСП - это отдельные парки  и насосные для перекачки нефти, компонентов и товарных продуктов. На территории парков размещены 34 резервуара. Суммарная емкость резервуаров  ТСП составляет более 700 тыс. м³.

Парк сжиженных  газов используется для приема, хранения и налива сжиженных газов. В состав ПСГ – входят 28 резервуаров общей  емкостью 8 тыс. м³ и наливная эстакада с единовременным фронтом налива до 30 вагон-цистерн различных сжиженных  газов.

Узел смещания бензинов промежуточным звеном между технологическими установками ЛК-6У, КТ-1 и товарно-сырьевым парком является узел смещания бензинов. На нем происходит прием, компаундирование компонентов автомобильных бензинов, вырабатываемых на установках, с целью  приготовления товарной продукции  – автомобильных бензинов марок  А-76, АИ-80, АИ-91, АИ-93.

Реагентное хозяйство  технологические установки завода зависят от работы реагентного хозяйства, которое обеспечивает их реагентами и техническими маслами.

В реагентном хозяйстве  находятся на хранении концентрированные  реагенты и здесь же ведется приготовление  их растворов.

 

1.4.3 Цех№3

Комплекс КТ-1 комбинированная  установка КТ-1 предназначена для  глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих  основных нефтепродуктов: высокооктанового компонента автобензина АИ-93, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции (сырья  для алкилирования), компонентов  дизельного и котельного топлива, печного  топлива, сырья для производства технического углерода.

В комбинированную  установку КТ-1 входят шесть секций:

Секция 001 - вакуумная  перегонка мазута производительностью  по сырью 4000 тыс. тонн в год и висбрекинг гудрона производительностью по сырью 1500 тыс. тонн в год.

Секция 100 - гидроочистка вакуумного газойля производительностью  по сырью 2400 тыс. тонн в год.

Секция 200 - каталитический крекинг и ректификация производительностью  по сырью 2000 тыс. тонн в год.

Секция 300 - абсорбция  и газофракционирование производительностью  по сырью 1250 тыс. тонн в год.

Секция 400 - утилизация тепла.

Секция 500 - очистка  дымовых газов от катализаторной пыли перед выбросом в атмосферу.

 

1.4.4 Цех №4

Установка производства серы (УПС) состоит из двух блоков: блок регенерации моноэтаноламина (МЭА) и блок получения серы. В состав комплекса вошли технологическая  установка, склад серы с сетями электроснабжения, подъездными железнодорожными и  автодорожными путями.

Установка производства битумов (УПБ) состоит из двух блоков: блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн. Технология получения битумов заключалась  в непрерывности процесса окисления  гудрона в колоннах против периодического окисления его в кубовых установках, что позволяло одновременно получать дорожный, строительный, кровельный битумы различных марок.

Установка замедленного коксования (УЗК) состоит из следующих  технологических блоков: коксования (блок печей и блок коксовых камер) и ректификации (блок ректификации, блок очистки газов коксования, узел компримирования газов коксования, узел улавливания вредных выбросов, узел очистки сульфидсодержащих  стоков, блок утилизации тепла, блок стабилизации бензина).

Сырьем коксования в необогреваемых камерах типа 21 – 10/9 служит гудрон (фр. 500°С), поступающий  с комплекса КТ-1. Целевой продукт  установки - нефтяной кокс. Побочными  продуктами является газ коксования, головка стабилизации, стабильный бензин, легкий газойль, сероводород в растворе МЭА.

Установка прокаливания нефтяного кокса (УПНК) предназначена  для удаления летучих компонентов, влаги и прокалки суммарного нефтяного  кокса, вырабатываемого на установке  замедленного коксования с получением товарного прокаленного кокса. Установка  состоит из блоков транспорта сырого и прокаленного кокса, прокалки, утилизации тепла, электрофильтра, склада прокаленного кокса, блоков охлаждения и термического обезвоживания.

 
 

2 Охрана труда

2.1 Общие вопросы охраны труда

 

Охрана труда  – это система законодательных  актов и соответствующих им социально  – экономических, технических, гигиенических  и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Многочисленные  и разнообразные технологические  процессы нефтехимической промышленности основаны на использовании высоких  температур, высоких давлений, взрыво-, пожароопасных и токсичных веществ  в различных агрегатных состояний. Для обеспечения благоприятных  и безопасных условий труда работающих необходимо применение принципиально  различных технических приёмом  и способов защиты, создание новой  техники и технологии, обеспечивающие оптимальные условия труда.

 

2.2 Организация работ по охране  труда

 

Все работники предприятий  химической и нефтехимической промышленности независимо от характера и степени  опасности производства, квалификации и стажа работы по данной профессии  или должности при поступлении  на работу и в дальнейшем периодически проходят различный инструктаж и  обучение безопасным приёмам, и методам  работы, без прохождения которых  никто не может быть допущен к  работе.

Виды инструктажа:

- вводный инструктаж  – проводят работники службы  безопасности, пожарной охраны и  газоспасательной службы;

- первичный инструктаж  – проводят на рабочем месте  в том цехе, в который направлен  новый работник;

- производственное  обучение – проводят индивидуально  с каждым работником под руководством  опытного рабочего или инженерно  – технического работника;

- внеплановый инструктаж  – проводят при внесении изменений  в технологический процесс;

- специальный инструктаж  – проводят при направлении  работника выполнение разовой  или временной работы.

 

2.3 Основы техники безопасности

 

2.3.1 Воздействие  электрического тока на человека. При электротравме могут быть  вызваны ожоги, электрические  знаки, металлизация кожи, механические  повреждения, резкое расстройство  нервной системы, поражение дыхательного  центра.

2.3.2 Меры безопасности  при отборе проб. Организация  отбора проб зависит от агрегатного  состояния веществ, их давления  и температуры. Пробы жидкостей  из аппаратов и трубопроводов  в доступных местах отбирают  через отборные краники, капельные  отборники и другие устройства, которые исключают разлив продуктов  и выделение горючих и ядовитых  газов. Пробы отбирают в специальные  металлические сосуды, в стеклянные  бутыли, пробоотборники. Пробы газов  отбирают в специальные металлические  пробоотборники.

2.3.3 Предельно допустимые  концентрации. Отравление токсичными  веществами, находящихся в газообразном  или парообразном состоянии, или  в виде пыли, возможно только  при их концентрации в воздухе  рабочей зоны, превышающие определённый  предел.

По степени воздействия  на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса вредности:

1й – чрезвычайно  опасные (ПДК менее 0,1 мг/м3);

2й – высоко  опасные (ПДК 0,1 – 1,0 мг/м3);

3й – умеренно  опасные (ПДК 1,1 – 10,0 мг/м3);

4й – малоопасные  (ПДК более 10,0 мг/м3).

Сероводород в смеси  с углеводородами относится к  третьему классу опасности; аммиак, оксид  углерода, бензин, керосин (в пересчёте  на С,

ПДК 300) относится  к четвёртому классу опасности.

Не смотря на то, что предельно допустимая концентрация керосина (бензина) в 60000 раз больше, чем для тетраэтилсвинца, то керосин  малоопасен и можно беспечно относиться к работе с этим продуктом. При  больших концентрациях керосиновой, бензиновой фракций в воздухе  в течение нескольких минут наступает  смерть.

2.3.4 Меры безопасности  на установке гидроочистки дизельного  топлива. Процессы, входящие в  состав установки гидроочистки  дизельного топлива характеризуются:

- применением токсичных,  пожароопасных, взрывоопасных нефтепродуктов, водородсодержащего газа;

- осуществлением  реакции обессеривания, гидрирования  при высоком

давлении до 4 МПа;

- применением в  качестве реагента моноэтаноламина.

Все нефтеперерабатываемые, получаемые, применяемые, на установке  нефтепродукты и реагенты по своим  физико–химическим свойствам являются пожароопасными, взрывоопасными и вредными веществами.

Основными газоопасными местами являются:

- реакторный блок  гидроочистки дизельной фракции;

- трубные печи;

- насосная реакторного  блока;

- подземные и  полуподземные латки, колодцы,  приямки.

Особенностью секции гидроочистки керосина с точки зрения газовой опасности является комбинирование нескольких отдельных технологических  процессов.

Протекание всех технологических процессов секции, а также подготовка некоторых  аппаратов или отдельных блоков к ремонту сопряжены с выделением пожаро-, взрывоопасных и вредных  веществ:

- сероводорода;

- углеводородных  газов и паров нефтепродуктов;

- водородсодержащего  газа.

По пожаровзрывоопасности  установка гидроочистки дизельной  фракции относится к категории  А. В соответствии с нормами проектирования

СНИП – 2 – 92 –  установки гидроочистки относится  к группе производственного процесса IIIб.

Для обеспечения  безопасности обсуживающего персонала  предусмотрены индивидуальные средства защиты:

1) защита органов  дыхания – применяют фильтрующие  противогазы, шланговые противогазы  ПШ – 1, ПШ – 2 и воздушные  аппараты АСВ – 2, «Сеноба».

К фильтрующим промышленным противогазам подбирается коробка, которая может быть: белая –  защищает от оксида углерода (СО), жёлтая (В) – от кислых газов, сероводорода, оксида азота, сернистого ангидрида, коричневая (А) – от паров бензина, керосина и других нефтепродуктов.

Шланговые противогазы  изолируют органы дыхания только от воздуха находящегося в зоне рабочего места, автономные противогазы –  полностью от окружающего воздуха.

1) защита органов  зрения. Для защиты глаз от  воздействия вредных и опасных  производственных факторов применяют  защитные очки.

2) Защита кожных  покровов. Для защиты кожных покровов  применяют спецодежду, спецобувь  и предохранительные приспособления. Нахождение обслуживающего персонала  на рабочем месте без спецодежды  и спец обуви категорически  запрещается.

2.3.5 Компенсация  профессиональных вредностей. В  химических и нефтехимических  промышленностях предусматривается  система льгот и компенсаций  профессиональных вредностей. Один  из видов такой компенсации  – сокращённый рабочий день, так  как чем меньше работающий  находится в неблагоприятных  условиях, тем меньше он подвергается  вредному воздействию.

Для работников установлен сокращённый рабочий день продолжительностью шесть часов (что соответствует 36 – часовой рабочей неделе).

Другим видом  компенсации профессиональных вредностей является дополнительный отпуск, предоставляемый  сверх 12 – дневного отпуска на 6, 12, 18, 24, 30 и 36 рабочих дней.

Для компенсации  профессиональных вредностей работникам выдают молоко или другие пищевые  продукты, а также лечебно –  профилактическое питание для предупреждения профессиональных заболеваний и  укрепления их здоровья.

Большую роль в  предотвращении вредных воздействий  на организм играет правильное применение средств индивидуальной защиты, защищающих от загрязнений, высоких и низких температур и т. д.

 
 

3. Мероприятия по охране окружающей  среды

 

В условиях интенсивной  индустриализации и химизации народного  хозяйства проблема охраны окружающей среды приобрела острый глобальный характер.

Научно-технический  прогресс не всегда сочетается с рациональным использованием природных ресурсов и охраной окружающей среды, ещё  в значительных масштабах биосфера загрязняется вредными, токсичными веществами.

В этих условиях охрана здоровья населения, обеспечение оптимальных  санитарных условий его жизни  приобретают исключительно важное значение. Основная роль в осуществлении  плановой системы мер по охране окружающей среды отводится совершенствованию  технологии производства, максимальному  сокращению и утилизации отходов.