Деструктивные процессы глубокой переработки нефти. Определение экономически наиболее выгодного диаметра трубопровода

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Апреля 2011 в 11:17, курсовая работа

Описание работы

Нефтегазовый комплекс является одной из важнейшей отраслью каждой страны. В свою очередь НГК строится на:
* добычи;
* транспортировки;
* переработки;
* нефтехимии.

Содержание

Введение………………………………………………………………2
«Деструктивные процессы глубокой переработки нефти»
(научный реферат, 1 часть курсового проекта)…………………4
Глава 1 Классификация деструктивных процессов переработки нефтяных остатков…………………………………………….4
Глава 2 История развития деструктивных процессов………………6
Глава 3 Характеристики деструктивных процессов………………...12
§1 Каталитические процессы………………………………………………....12
§2 Термические процессы……………………………………………………..14
§3 Гидрогенизационные процессы…………………………………………..18
§4 Комбинированные процессы……………………………………………...19
§5 Сольвентные и адсорбционные процессы………………………………..20
Глава 4 Становление деструктивных процессов в СССР и основные направления их развития на НПЗ России……………………….22
«Определение экономически наиболее выгодного диаметра трубопровода»
(расчетно-аналитическая часть, 2 часть курсового проекта)……25
Список использованной литературы………………………………..38

Работа содержит 1 файл

КП Технологические основы нефтегазового комплекса.doc

— 458.00 Кб (Скачать)

                         (2)  = 3,14 (156,5 * 10-3)2  * 850 * 10= 65 119 м3  = 6,5 * 10-5            

      (3)  = 3,14 (182,5 * 10-3)2  * 850 * 10 = 88 894 м3  = 8,8 * 10-5              
       

     Затраты    (стоимость)    на    строительство    линейной    части трубопровода   приведены в таблице 3, приложение 2.

     Стоимости сооружения головной и промежуточных (линейных) насосных станций приведены в таблице 4, приложение 2. 
 

    10. Эксплуатационные затраты определяются следующим образом:

              Э = ( a2  + a4 )Клч + (a1  + a3 )Ктс + Зэ + Зт + Зз + П 

  Где          1)  

    • α1 – годовые отчисления на амортизацию станции от капитальных затрат на станцию

          α1 = 8,5%

                            1 924 – 100%

                                α1 – 8,5%      следовательно α1 = 163,54 тыс.руб.

    • α2 – годовые отчисления на амортизацию трубопровода

          α2 = 3,5%

                             50 000 – 100%

                                   α2 –  3,5%     следовательно α2 = 1 750 тыс.руб.

    • α3 – расходы на текущий ремонт станции

           α3 = 1,3%

                              1 924 – 100%

                                 α3 –  1,3%       следовательно α3 = 25,012 тыс.руб.

    • α4 – расходы на текущий ремонт трубопровода

           α4 = 0,3 %

                               50 000 – 100%

                                    α4 –  0,3%     следовательно α4 = 150 тыс.руб. 
     

    2)

    • α1 – годовые отчисления на амортизацию станции от капитальных затрат на станцию

          α1 = 8,5%

                            2 043 – 100%

                                α1 – 8,5%      следовательно α1 = 173,655 тыс.руб.

    • α2 – годовые отчисления на амортизацию трубопровода

          α2 = 3,5%

                             58 000 – 100%

                                   α2 –  3,5%     следовательно α2 = 2 030 тыс.руб.

    • α3 – расходы на текущий ремонт станции

           α3 = 1,3%

                              2 043 – 100%

                                 α3 –  1,3%       следовательно α3 = 26,559 тыс.руб.

    • α4 – расходы на текущий ремонт трубопровода

           α4 = 0,3 %

                               58 000 – 100%

                                    α4 –  0,3%     следовательно α4 = 174 тыс.руб. 

    3)

    • α1 – годовые отчисления на амортизацию станции от капитальных затрат на станцию

          α1 = 8,5%

                            2 551 – 100%

                                α1 – 8,5%      следовательно α1 = 216,835 тыс.руб.

    • α2 – годовые отчисления на амортизацию трубопровода

          α2 = 3,5%

                             65 000 – 100%

                                   α2 –  3,5%     следовательно α2 = 2 275 тыс.руб.

    • α3 – расходы на текущий ремонт станции

           α3 = 1,3%

                              2 551 – 100%

                                 α3 –  1,3%       следовательно α3 = 33,163 тыс.руб.

    • α4 – расходы на текущий ремонт трубопровода

           α4 = 0,3 %

                               65 000 – 100%

                                    α4 –  0,3%     следовательно α4 = 195 тыс.руб. 

              Клч - капитальные вложения в линейную часть для  трубопроводов  с лупингом,

                                    Клч    =   [С(L - Хв) + СвХв] кt   

                 Клч (1)   =  [50 000 (850 - 0) + 6 000 * 0] * 1 = 42 500 000

                  Клч (2)  =  [58 000 (850 - 0) + 6 000 * 0] * 1 = 49 300 000

                  Клч (3)  =  [65 000 (850 - 0) + 6 000 * 0] * 1 = 55 250 000 
     

       Кст    -   капитальные вложения в насосные станции, 

       Кст    =    [Сгнс + (n0 - 1)Cлнс + СрVр] к t   .                       

Коэффициент   кt  в данном  проекте может быть  принят  равным  1. 

                  Кст  (1)  =    [1 924+ 0 + 33 * 4,6 * 10-5  ] * 1 = 1 924 тыс.руб.              

                  Кст  (2)  =   [2 043+ 0 + 33 * 6,5*10- ] * 1 = 2 043 тыс.руб.

                 Кст  (3)  =   [2 551+ 0 + 33 * 8,8*10-5  ] * 1 = 2 551 тыс.руб. 

      Зэ      -   затраты на электроэнергию,

                                                       Зэ = N*Сэ   ,

   Сэ     -   стоимость 1 кВт/ч электроэнергии (Сэ = 0,015 руб / кВт.ч)

       

   N - годовой расход  электроэнергии, 

                            Gг Нст Кс

                N   =  (-------------    +   Nc ) n0 ,

                            367 h н hэлдв  

        Gг   - расчетная годовая пропускная  способность трубопровода;

        Нст - напор одной станции;

             Кс   - коэффициент, учитывающий  снижение расхода электроэнергии при    сезонном регулировании подачи, Кс = 1;

       h н - к.п.д. насоса при работе на перекачивающем продукте (0,8); 

         hэлдв - к.п.д. электродвигателя  (0,9); 

              Nc =  1,75*106    кВт.ч -   расход   электроэнергии на собственные нужды   насосной станции;

                                 1,3*106 * 1 500 * 1

                N (1)  =  (------------------------    +  1,75*106 ) * 1 = 9 129 655

                                   367 * 0,8 * 0,9 

                               1,8*106 * 1 425 * 1

                N (2)  =  (-------------------------    +  1,75*106 ) * 1 = 11 457 084

                                   367 * 0,8 * 0,9

                            

                                 2,6*106 * 1 380 * 1

                N (3)  =  (-------------------------    +  1,75*106 ) * 1 = 15 328 565

                                   367 * 0,8 * 0,9 
 
 
 
 

       Зэ (1) =  9 129 655* 0,015 = 136 944,83 (руб.)

      Зэ  (2)    = 11 457 084* 0,015 = 171 856,26 (руб.)

      Зэ  (3)    = 15 328 565* 0,015 = 229 928,48 (руб.) 
 

      Затраты на воду, смазку и топливо 

                      Зт = Св * n  ,         

      Св - затраты на одной станции на воду, смазку, топливо

                      Зт = 6 000 * 1 = 6 000 (тыс.руб.)

      Затраты на заработную плату 

                                          Зз = Сз *n, 

где:                                                                                  

       Сз - заработанная плата на одну  станцию

                                         Зз = 80 * 1 = 80 (тыс.руб.) 

       П=0,253    -   прочие расходы. 

       Таким образом, получаем:

Э (1) = (1 750 + 150)* 42 500 000+ (163,54 + 25,012)*1 924 +136 944,83 + 6 000 + 80  + 0,253 =76 500 368 855,083=7,7*1010 

Э (2) = (2 030 + 1 174)* 49 300 000+ (173,655 + 26,559) *2 043 + 171 856,26 +           + 6 000 + 80 + 0,253 =157 957 786 973,71=15,8*1010      

Э (3) = (2 275 + 195)* 55 250 000+ (316,835 + 33,163) *2 551 + 229 928,48 +           + 6 000 + 80  + 0,253 =136 468 628 853,55=13,6*1010      

    11. Приведенные расходы Р (руб./год) по каждому варианту вычисляются следующим образом:

                                           Р = Э + Е Ктр ,

   где:         Э    -   эксплуатационные расходы,  руб/год;

                        Е – нормативный  коэффициент  эффективности  капитальных  вложений   (для  отраслей  ТЭК  можно  принимать  равным  0,12).

                                         Э = S G L 

                                              Э (1) = 1,2*10-3 * 1,3*106 * 850 = 1 326 000

                                              Э (2) = 1,2*10-3 * 1,8*106 * 850 = 1 836 000

                                              Э (3) = 1,2*10-3 * 2,6*106 * 850 = 2 873 000

                 S - себестоимость перевозок.

    Согласно  имеющимся  статистическим  данным  средняя  себестоимость  перевозок S,  выраженная  в  копейках  за  тонно-километр,  характеризуется  следующими  данными.

Трубопроводный  транспорт .......................................................    0,12

Железнодорожный  транспорт .................................................      0,33

Водный  транспорт:

по  рекам   ......................................................................................     0,17

По  морю   ........................................................................................    0,12

Информация о работе Деструктивные процессы глубокой переработки нефти. Определение экономически наиболее выгодного диаметра трубопровода