Автоматизація лінії виробництва морозива

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 23:32, курсовая работа

Описание работы

На сучасному етапі розвитку цивілізації життя людини не можна уявити без автоматизації. Автоматизація являється одним з основних і найбільш прогресивних напрямків технологічного розвитку. Сьогодні основною частиною технологічних процесів є створення автоматизованих цехів і заводів, пришвидшене введення автоматизованих методів і засобів контролю якості і випробування продукції. Завдяки автоматизації знижується трудомісткість виробництва, створюються відповідні умови праці, виключаються шкідливі для людини технологічні операції.

Содержание

Вступ..................................................................................................................4
1. Загальна частина
1.1. Опис технологічного процесу до автоматизації..................................6
1.1.1. Характеристика технологічного процесу............................................6
1.1.2. Технічний опис та технічні умови.....................................................13
1.2. Обґрунтування теми проекту.............................................................19
2. Проектна частина
2.1. Вибір та обґрунтування засобів автоматизації..................................20
2.2. Вимоги до монтажу засобів автоматизації........................................32
3. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок параметрів графіку..........................................................40
3.2. Побудова графіку.................................................................................43
4. Оцінка ефективності проекту та висновки..............................................45
Використані джерела....................................................................................48

Работа содержит 1 файл

курсова па.doc

— 178.50 Кб (Скачать)

      При температурі від 4 до 6°С суміш можна зберігати не більше ніж 24 год., при температурі від 0 до 4°С - не більше 41 год. При цьому повинні бути строго дотримані санітарно-гігієнічні вимоги технологічні режими для запобігання різкого збільшення бактерій в суміші.

      Резервуари  для зберігання суміші обладнані охолоджуючими пристроями через які здійснюється циркуляція холодоносія температурою не вище -5°С. У вершководозрівальних ваннах температура зберігання суміші морозива підтримується холодоносієм, який циркулює в коливній трубчатій мішалці ванни.

      Зберігання  є обов'язковою стадією технологічного процесу тільки для сумішей морозива, які виготовляються з використанням  желатину (стабілізатора). Такі суміші потрібно витримувати при температурі  не вище 6°С на протязі від 4 до 12 год. При цьому підвищується й в'язкість (це називається процес "старіння" суміші). Для сумішей, які виготовлені з іншими стабілізаторами, зберігання перед фризеруванням не обов'язкове, так як наростання в'язкості суміші завершується за час їх приготування і обробки.

      Із  посудин для зберігання суміш  поступає на фризерування.

      Фризерування  суміші

      При фризеруванні суміші морозива насичується  повітрям (взбивається) частково заморожується; повітря розподіляється в продукті у вигляд маленьких бульбашок, суміш  охолоджується, в залежності від складу, від мінус 2 до -4°С, після чого починається її замерзання. Причому, чим нижча температура холодоносія у фризері і інтенсивніше перемішування, тим швидше утворюються кристали льоду і цим самим вони є менші. При фризеруванні починається формування структури морозива, яке закінчується після його загартування.

      Для фризерування суміші використовуються фризери безперервної дії та періодичної  дії. У фризер суміш повинна поступати  з температурою від 2 до 6°С. Температура  на виході з фризера повинна бути не вищою від -3,5°С. При використанні фризерів безперервної дії при виготовленні і загартуванні морозива на карусельних ескімогенераторах взбивання морозива повинне бути від 40 до 45 %„ а температура морозива не повинна перевищувати -3,5°С. У випадку використати фризерів періодичної дії, випускати морозиво з апарата потрібно після того як взбивання його складе не менше 50% для молочного, 60% для вершкового і пломбіру 1 40% для плодово-ягідного, а температура його буде не вищою ніж -3,5°С.

      Загартування і дозагартування морозива.

      Після фризерування морозиво зразу піддається подальшому заморожуванню (загартуванню). Цей процес потрібно проводити в  максимально короткий термін, щоб  не допустити суттєвого збільшення розмірів кристалів льоду в морозиві.

      Фасоване  морозиво загартовують в потоці повітря  температурою від мінус 25 до -37°С в  спеціальних морозильних апаратах; які входять в склад поточних ліній, а також в металічних формах ескімогенераторах, які охолоджуються  циркуляцією розсолу з температурою від мінус 2,5 до -40°С. Морозиво на вагу в металічних гільзах або картонних ящиках з вкладками поліетиленової плівки загартовується в морозильних камерах з температурою повітря не вище -20°С. Температура морозива на вагу після загартування повинна бути не вищою ніж -12°С, а температура фасованого морозива—10°С.

      Перш  ніж помістити фасоване морозиво в камеру зберігання, його дозагартовують в спеціальних камерах загартування або в камерах зберігання. Тривалість дозагартування фасованого морозива складає  від 24 до 36 годин.

      Загартоване морозиво поміщають в камеру зберігання. 

      1.1.2. Технічний опис  та технічні умови

      Технічний опис служить для ознайомлення зі складом та роботою ескімогенератора Л5-ОЕК продуктивністю 500 кг/год., а  також з правилами монтажу  і його експлуатації.

      Ескімогенератор марки Л5-ОЕК призначений для  виготовлення морозива "ескімо" прямокутної  форми на дерев'яній паличці з  глазур'ю і без неї.

      Основні технічні дані:

      -   технічна продуктивність не менше  500 кг/год.;

      -   маса морозива "ескімо" з глазур'ю 100 г;

      -   допустимі відхилення маси окремої  порції морозива 6%;

      -   маса шоколадної глазурі в  пропорції з морозивом 20%;

      -   витрата холоду не більше 2,51-100000 кДж/год.;

      -   витрата холодного розсолу 25-30 мЗ/год;

      -   витрата гарячого розсолу 8 мЗ/год;

      -   габаритні розміри ескімогенератора  не більше:

      ширина - 3400 мм; довжина - 3400 мм; висота-1730мм;

      -   маса загальна не більше 2600 кг;

      -   номінальна потужність 37,8 кВт;

      -   енергія, що споживається не  більше 19 кВт/год.

      Технологічні  параметри:

      -   палички розміром

      довжина - 95 мм;

      ширина - 10 мм;

      товщина - 2 мм;

      -   температура морозива, яке поступає  в дозатор, не вища мінус  3,5°С;

      -   взбиваність суміші морозива, яка  поступає з фризера, для вершкового 50-70%, для плодово-ягідного 40-60%;

      -   температура холодного розсолу  не вище мінус 40°С;

      -   температура гарячого розсолу  25-30°С;

      -   температура шоколадної глазурі  не вище 40°С;

      Вказівки  по експлуатації ескімогенератора.

      При встановленні ескімогенератор повинен  бути надійно заземлений і підключений до загальної системи заземлення. При чому, заземлення при встановленні, а також експлуатація ескімогенератора повинні проводитись відповідно до вимог "Правил встановлення електричних установок" і "Правил технічної експлуатації електроустановок промислових підприємств".

      При спрацюванні теплового захисту  необхідно почекати, щоб охолодився електродвигун, потім натиснути  ручку теплового реле, щоб повернути  його в попереднє положення і  вже після цього провести повторний  пуск.

      В процесі експлуатації періодично необхідно перевіряти стан контактів силового ланцюгу. Під час профілактичних оглядів електрообладнання підтягують кріпильні і контактні гвинти електроапаратів, перевіряють стан ізоляції всіх кіл, опору ізоляції всіх фаз відносно корпусу.

      Електрообладнання, яке розміщене на ескімогенераторі, захищене від попадання вологи, однак, в процесі експлуатації необхідно запобігати прямому попаданню вологи в нього.

      Робота  ескімогенератора.

      Карусель  з формочками рухається переривно  по колу, обертаючись послідовно проходить зони заморожування і часткового розтоплення.

      На  початку зони заморожування формочки попадають під дозатор і за час зупинки каруселі відбувається заповнення ряду формочок порціями морозива. Одночасно заповнюється шість формочок.

      По  мірі проходження формочок в заморожувальній зоні, морозиво частково замерзає і попадає під паличкозабивач, який під час зупинки каруселі, одночасно забиває шість паличок.

      Продовжуючи рух по колу, морозиво поступово  досягає повного загартування і  попадає в зону часткового відтаювання, де відтаює тонкий зовнішній шар брикету морозива. Це дає можливість виймання порцій морозива з формочок. Часткове розтоплення зовнішнього шару брикету морозива здійснюється з допомогою системи контролю і управління, в основі якої лежить регулятор температури РТ-0193.

      Виймання  порцій морозива з формочок проводиться  щипцями, які встановлені на штанзі головки для глазурування.

      Штанга  головки для глазурування опускаючись  виймає щипцями за палички ряд "ескімо" і подає їх на глазурування.

      Глазурування брикетів морозива проводиться шляхом занурення брикетів у шоколадну глазур, яке здійснюється при русі щипців вниз і одночасному підйомі ковша з глазур'ю вверх.

      Потім щипці з морозивом в глазурі  піднімаються вверх, а ківш з глазур'ю  опускається вниз.

      Морозиво  в глазурі подається до скидача, звільняється від щипців і скидається на лотки транспортера загортального  автомата.

      Звільнені від морозива формочки поступають під  дозатор, цикл повторюється.

      Регулятор РТ-0193 пропоную для заміни існуючого  регулятора температури типу Ш4541/1, оскільки з огляду на розвиток науки і техніки, даний регулятор застарілий, а отже не повністю відповідає сучасним умовам виробництва.

      Для порівняння, прилад Ш4541/1 призначений  для роботи в комплекті з термоперетворювачем  і розрахований для роботи при температурі навколишнього повітря від 5 до 45°С і відносній вологості 80% при температурі 20°С. Межа основної допустимої похибки приладу становить 1,5% від нормуючого значення. За нормуюче значення приймається різниця між верхнім і нижнім значенням опору. Час встановлення показів не більше 7 секунд. Межа допустимої додаткової похибки регулюючого пристрою Ш4541/1, викликана зміною положення приладу від нормального на 5%, не перевищує 0,5 від межі допустимої основної похибки. Прилад обладнаний трьома резисторами з номінальним опором 15 Ом з допустимим відхиленням до +0,75 для підгонки опорів. Живлення приладу здійснюється від мережі змінного струму напругою 220В з допустимим відхиленням від мінус 33В до плюс 22В, частотою 50Гц. Потужність, яка споживається приладом, не перевищує 10 Вт. Маса приладу не перевищує 3 кг. Прилад обов'язково повинен монтуватись у сухому приміщенні з метою запобігання пошкодження його елементів корозією. Шкала приладу відградуйована в градусах Цельсія. Прилад має багато рухомих механічних частин, які дуже часто виходять з ладу. Звідси виходить, що прилад є ненадійним в роботі. Можливі несправності приладу:

      -   стрілка приладу не відхиляється  від початкової відмітки;

      -   стрілка приладу відхиляється  в кінець шкали;

      -   нестійкі покази приладу;

      -   неправильні покази;

      -   при роботі приладу може не  здійснюватись регулювання, при  чому потрібно замінити існуючий  прилад на новий.

      Регулятор РТ-0193 призначений для регулювання  та вимірювання температури (в комплекті  з мідними та платиновими термоперетворювачами опору; перетворювачами термоелектричними і термоперетворювачами з уніфікованим вихідним сигналом) та інших фізичних величин в комплекті з перетворювачами з уніфікованим вихідним сигналом.

      Регулятор РТ-0193 розрахований для роботи при температурі навколишнього повітря від 0 до 50°С, відносній вологості до 95% при 25°С, атмосферному тиску від 84 до 106, 7кПа.

      Основні технічні дані:

      -   вхідний сигнал - ХА;

      -   діапазон вимірювань, °С - 0-300;

      -   роздільна здатність, °С - 1;

      -   похибка вимірювання, % -1;

      -   похибка регулювання, % - 1,5;

      -   діапазон регулювання зони звороту,  °С - 1-70;

      -   закон регулювання - двохпозиційний;

      -   напруга живлення - 220В, 50Гц;

      -   споживана потужність, ВА - 2;

      -   комутаційна потужність контактів - 220В, ОДА;

      -   габаритні розміри, мм:

      блока регулювання - 80x40x96; блока живлення - 110x45x60; термоперетворювача - згідно замовлення;

    • маса, не більше, кг:

    блока регулювання - 0,5;

    блока живлення - 0,3;

      -   середній строк служби, років - 10;

      Регулятор складається із блока регулювання, блока живлення і перетворювача. За допомогою кнопок і потенціометрів, розміщених на передній панелі блока  регулювання, виставляються необхідні  уставки. Контроль за станом виконавчих пристроїв (включено або виключено) здійснюється знаком "."на передній панелі блока регулювання.

Информация о работе Автоматизація лінії виробництва морозива