Автоматизация ректификации

Дата добавления: 24 Февраля 2012 в 22:06
Автор: d*******@bk.ru
Тип работы: реферат
Скачать полностью (207.63 Кб)
Работа содержит 1 файл
Скачать  Открыть 

Документ Microsoft Office Word.doc

  —  404.50 Кб

Введение

Ректификация  – это процесс разделения жидких смесей, который сводиться к одновременно протекающим и многократно повторяемым  процессам частичного испарения  и конденсации разделяемой смеси  на поверхности контакта фаз. Ректификацию чаще всего проводят в колонных аппаратах.

Ректификационные  колонны предназначены для проведения процессов массообмена в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Колонные аппараты изготавливают  диаметром 400–4000 мм для работы под  давлением до 1,6 МПа в царговом (на фланцах) исполнении корпуса, для работы под давлением до 4,0 МПа – в цельносварном исполнении корпуса.

В зависимости  от диаметра, колонные аппараты изготавливают  с тарелками различных типов. Колонные аппараты диаметром 400–4000 мм оснащают стандартными контактными и распределительными тарелками , опорами, люками, днищами и фланцами. На корпусе цельносваренного аппарата предусмотрены люки для обслуживания тарелок.

Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств  затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и т.д.) ряд требований может определяться спецификой производства: большим интервалом устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, способность тарелки работать в среде загрязненных жидкостей, возможностью защиты от коррозии и т.п. Зачастую эти качества становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе.

Расчет ректификационной колонны сводиться к определению её основных геометрических размеров диаметр и высота. Оба параметра в значительной мере определяются нагрузками по пару и жидкости, типом тарелки, свойствами взаимодействующих фаз .

Разделяемая смесь (бензол - толуол) близка по свойствам к идеальной смеси, без образования азеотропных смесей и других осложнений. Поэтому ректификацию будем проводить при атмосферном давлении на колпачковых тарелках. На питание колонны будем подавать исходную смесь, подогретую до температуры кипения; флегму будем подавать в виде жидкости при температуре кипения; кубовый остаток будем испарять и подавать в виде насыщенного пара в низ колонны.

Данная смесь  обладает токсичными, коррозийными свойствами. Выберем для изготовления аппарата качественную легированную сталь Х17Н13М2Т для деталей, сопряженных с органической смесью [4]. Для всех остальных элементов конструкции – саль Ст3. Выполним аппарат цельносварным с люками для обслуживания.  

1. Технологическая схема процесса ректификации

Исходную смесь  из промежуточной емкости-1 центробежным насосом-2 подают в теплообменник-3, где подогревают до температуры  кипения и подают в колонну  на ту тарелку, где кипит смесь  того же состава хF, т.е. на верхнюю тарелку нижней исчерпывающей части колонны. Верхняя часть колонны называется укрепляющей по легколетучему компоненту.

Внутри ректификационной колонны-4 расположены контактные устройства в виде тарелок или насадки. Снизу  вверх по колонне движется пар, поступающий  из выносного куба – испарителя (кипятильника)-5 (куб – испаритель может размещаться и непосредственно под колонной). На каждой тарелки происходит частичная конденсация пара труднолетучего компонента и за счет конденсации – частичное испарение легколетучего компонента. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка хW, т.е. обеднен легколетучим компонентом. Таким образом, пар, выходящий из куба – испарителя и представляющий собой почти чистый труднолетучий компонент, по мере движения вверх обогащается легколетучим компонентом и покидает колонну в виде почти чистого пара легколетучего компонента. Для полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава хР, получаемой в дефлегматоре-6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Пар конденсируется в дефлегматоре, охлаждаемом водой. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения – дистиллята, который охлаждается в теплообменнике-7 и направляется в промежуточную емкость-8. Флегма, стекая по колонне и взаимодействуя с паром, обогащается труднолетучим компонентом.

Из куба –  испарителя отводят нижний продукт  или кубовый остаток.

Из кубовой  части колонны насосом-9 непрерывно выводится кубовая жидкость –  продукт, обогащенный труднолетучим компонентом, который охлаждается в теплообменнике-10 и направляется в емкость-11. 

Рисунок 1. Принципиальная схема ректификационной установки  непр. действия:

1-промежуточная  ёмкость

2-центробежный  насос

3-теплообменник

4– ректификационная  колонна

5-куб-испаритель

6-дефлегматор

7-теплообменник

8-промежуточная  ёмкость

9-насос

10- теплообменник

11-ёмкость. 

ЗАДАНИЕ №1

«Расчет ректификационной колонны непрерывного действия»

Провести расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси бензол-толуол с определением основных геометрических размеров колонного аппарата, производительность по продукту Р = 120 т/сутки. Тип колонны – тарельчатая, тип тарелки - колпачковая.

Содержание НК в смеси (мольн. доля):

Мольная концентрация начальной смеси: XF = 0,4

Мольная концентрация дистиллята: XP = 0,95

Мольная концентрация кубового остатка: XW =0,03

Давление в  колонне P = 1,0 ата.

Исходная смесь  подогревается предварительно до температуры  кипения. Предусматривается горячее  орошение колонны. 

2. Технологический расчет

Основными задачами технологического расчёта процесса ректификации, являются определение  основных геометрических размеров ректификационной колонны (её диаметра и высоты), а  так же расхода греющего пара в  кубе колонны и охлаждающей воды в дефлегматоре. 

 

2.1 Материальный баланс

Целью составления  и решения уравнения материального  баланса является определение неизвестных  материальных потоков.

Температуры кипения  веществ при Р=760мм.рт.ст.:

Бензол Ткип=80,2 ˚С (НК);

Толуол Ткип=110,8 ˚С (ВК).

Молекулярные  массы веществ:

Бензол Мr=78,11 кг/кмоль;

Толуол Мr=92,13 кг/кмоль.

Расчет проведем по методике, предложенной в [1].

Уравнение материального  баланса имеет вид:

 (1)

где F– расход исходной смеси, кг/с;

P– расход верхнего продукта, кг/с;

W– расход нижнего продукта, кг/с;

– соответствующие массовые доли компонентов, кг/кг. 

 

F=0.558+0.823 = 1.387

1.388*0.4=0.558*0.95 + 0.83*0.03

0.555 = 0.555

Для расчетов выразим  концентрации питания, дистиллята и  кубового остатка в мольных долях , X. Mб = 78, Mт = 92 – мольные массы бензола и толуола соответственно.

X=(хНК/ MНК)/(хНК/ MНК +(1-хНК)/ MВК)                                (2)

XF = (0,4/78)/( 0,4/78+ (1 – 0,4)/92) = 0,0051 кмоль/кмоль смеси

XР = (0,95/78)/( 0,95/78+ (1 – 0,95)/92) = 0,012 кмоль/кмоль смеси

XW = (0,03/78)/( 0,03/78+ (1 – 0,03)/92) = 0,00038 кмоль/кмоль смеси.

Для перевода массовых расходов F, P, W (кг/с) в мольные достаточно каждый из них разделить на соответствующую мольную массу вещества потока, которую можно рассчитать по уравнению:

 (3)

где ─ мольные доли компонента, кмоль/кмоль;

 ─ мольные массы соответствующих  компонентов,кг/кмоль;

─ мольная масса потока, кг/кмоль. 

МсмF = 78*0.0051+92(1-0.0051) = 91.928 кг/кмоль

МсмP = 78*0.012+92(1-0.012) = 91.83 кг/кмоль

МсмW = 78*0.00038+92(1-0.000038) = 91.99 кг/кмоль

 (4)

 (5)

 (6)

где F, P, W ─ массовые расходы, кг/с;

FN, PN, WN─ мольные расходы, кмоль/с.

2.2 Построение фазовых диаграмм   

С целью проведения дальнейших материальных расчётов требуется  построение линий равновесия t-x-y диаграммы.

Таблица 2.2.1 - Содержания низкокипящего и высококипящего компонентов при различных температурах и давлении 760 мм.рт.ст.

Т, ˚C РНК Рвк П x y
80,2 760 300 760 1 1
84 852 333 760 0,823 0,922
88 957 380 760 0,659 0,83
92 1078 432 760 0,508 0,720
96 1204 493 760 0,376 0,596
100 1344 559 760 0,256 0,453
104 1495 626 760 0,155 0,304
108 1659 705 760 0,058 0,128
110,4 1748 760 760 0 0

2.3 Определение рабочего флегмового  числа

Определение флегмового числа

Атмосферное давление:

Давление в  колонне:

Строим таблицу  равновесного состава c помощью интерполяции [7,табл.XLVI и рис. XIV]:

80 760 300
84 852 333 0,823 0,922
88 957 379,5 0,659 0,83
92 1078 432 0,508 0,72
96 1204 492,5 0,376 0,596
100 1344 559 0,256 0,453
104 1495 625,5 0,155 0,304
108 1659 704,5 0,058 0,127
110 1748 760 0 0

По таблице  находим состав пара равновесного с  начальной смесью, с дистиллятом  и кубовым остатком: 

;

;

.

Рабочее (оптимальное) флегмовое число R определяет нагрузки ректификационной колонны по пару и  по жидкости и наряду с производительностью  колонны обуславливает геометрические размеры колонного аппарата и  затраты теплоты на проведение процесса.

Страницы:1234следующая →
Описание работы
Ректификация – это процесс разделения жидких смесей, который сводиться к одновременно протекающим и многократно повторяемым процессам частичного испарения и конденсации разделяемой смеси на поверхности контакта фаз. Ректификацию чаще всего проводят в колонных аппаратах.
Содержание
содержание отсутствует