Анализ эффективности эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, в ТПП «когалымнефтегаз»

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 13:02, курсовая работа

Описание работы

Тевлино-Русскинское нефтяное месторождение расположено на территории Сургутского района Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области. Месторождение открыто в 1981 году. Месторождение введено в разработку в 1986 году. Разбуривание месторождений производится наклонно-направленными скважинами, кустовым методом. «Тевлино-Русскинское» месторождение находится на второй стадии разработки. Геологический разрез месторождения вскрыт до глубины 3016 м и сложен мощной толщей (более 300) осадочных терригенных пород юрского, мелового, палеогенового и четвертичного возраста, подстилаемых эффузивами пермо-триассового возраста.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..
1. Геологическая часть……………………………………………………………
2. Характеристика системы разработки………………………………………….
3. Анализ мехфонда за 1-е полугодие 2003г………………………………………
4. Эксплуатация скважин электроцентробежныминасосами…………………..
5. Анализ показателей и технологический режим работы УЭЦН……………….
6. Анализ конструктивных особенностей элементов УЭЦН и их влияние
на отказы и аварийность оборудования………………………………………..
7. Проверочные расчеты и подбор оборудования…………………………………
8. Вывод произведенного подбора оборудования…………………………………..
Литература …………………

Работа содержит 1 файл

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ-СДН2.doc

— 1.34 Мб (Скачать)

   6.5. Входной модуль.

   Распил  корпуса входного модуля абразивными  механическими примесями.

         Основные причины:

   Образование застойных зон, в которых накапливаются  мехпримеси. Образование абразивного «жгута», который вращаясь производит распил корпуса. Твердость частиц мехпримесей превышает допустимую  для

   конструкции входного модуля  5 единиц по Моссу.  

   Повышенное  содержание мехпримесей в перекачиваемой жидкости.

         Возможные варианты решения проблемы:

   установка защитных втулок повышенной стойкости к абразиву.

   изменение конструкции корпуса входного модуля.

   более тщательная промывка скважины от мехпримесей  при проведе- 
нии ПРС.

   6.6. Протектор защиты электродвигателя.

   Порыв диафрагмы и сильфонов торцовых уплотнений.

     Основные причины :

   Замкнутая система МП51-ПЭД-МК51, что приводит к значительным колебаниям давления в системе в процессе эксплуатации. Температурное быстрое старение резины в процессе эксплуатации при нарушений условий охлаждения системы. Нарушение скорости СПО при ПРС.

   Основные  направления повышения надежности  протектора:

   переход на однокорпусную гидрозащиту типа П92Д;

   активный  поиск и промысловые испытания  новых типов

       гидрозащиты в том числе и без диафрагменного типа.

6.7. Компенсатор типа М К-51

Свинчивание корпуса компенсатора.

   Основные  причины:

   Свинчивание корпуса компенсатора при проведении СПО при монтаже-демонтаже УЭЦН за счет трения хвостовика компенсатора об обсадную колонну.

   Решения:

   установка сварных заклепок;

   разработка  новой конструкции крепления  корпуса компенсатора.

   6.8. Погружной кабель.

   Набухание изоляции жил и потеря геометрических размеров.

         Основныегпричины:

   Свойства  полиэтилена изоляции насыщаться газовым  конденсатом и углеводородами с  увеличением объема до 25%, особенно для полиэтилена и полипропилена низкой и средней плотности.

         Предлагаемые решения:

   Производить закупку кабеля типа КППБПТ с изоляцией  из полиэтилена высокой плотности сшитого путем радиационного облучения.

   6.9. Протектора защиты кабеля.

       Большое количество протекторов  защиты кабеля на НКТ

     с высаженными концами не используется, хотя необходимость

   установки протекторов на первые 5 труб есть.

   Доработка конструкции протектора и применение его на трубах НКТ с гладкими концами. 
 
 

   7.   Проверочные расчеты  и подбор оборудования. 

  7.1. Выбор оборудования и режима работы установки погружного центробежного электронасоса №1(ПЦЭН).

 

 1.Выбираем глубину погружения насоса равную 1500 метров, т.к.: глубина выделения свободного газа равна 1050 метра от устья;

берем запас 450 метров, для того, если динамический уровень  будет падать при увеличении обводненности.                                              Максимальное значение темпа набора кривизны скважины при котором установка размещается без изгиба определяем по формуле:

     a=275160*(D-D1)/L2,

   где a - максимальное значение темпа набора кривизны – минут на 10 метров длины ствола скважины диаметром D, при котором установка длиной L и диаметром D1 размещается в рассчитанном интервале без изгиба. D=0.146 м, D1=0.103 м, L=15,22 м,

a=275160*(0,146-0,103)/15,222=51”,

   По паспортной характеристике скважины, интервал кривизны с 1985 м. до 2590 м.(605метров), кривизна 22*00”.

   Т.е. насос  можно установить на глубине  1500 метров.

  

2.Определение требуемого напора насоса.

 Напор определяем  по формуле:

Hнас=Hдин+Pуст/(

*g)+hтр-Hг,

   где Hдин – глубина динамического уровня скважины, Pуст/( *g) – устьевое давление, выраженное в метрах столба жидкости,  hтр – потери напора на трение, Hг – напор соответствующий газлифтному эффекту.

Hдин= Lскв-(Pпл-Qж/К)/ (

*g),

где  Lскв – глубина скважины, К – коэффициент продуктивности,                 Hдин=2620-(20,6*106-56,7/7,8)/(858*9,81)=1036,2,

 Hдин=1036,2 м, Pуст=1,3 Мпа, =858 кг/м3, hтр=0,031 м, Hг=21,4 м.

Hнас=1036,2+1,3*106/(858*9,81)+0,031-21,4=1169,3 м. 

  3.Подбор насоса и установление режима осуществляем с помощью программы PCEN (Кафедра Разработки и Эксплуатации Нефтяных и Газовых Месторождений, УГНТУ). 
 
 
 
 
 
 
 
 

           
Исходные  данные для расчетов по оптимизации работы скважин, оборудованных
установками ПЦЭН №1      скв.7593      
           
                       Параметр   Единица  Ввод  Проверка  введенных
      измерения значений значений
1. Глубина скважины м 2620 2620
2. Глубина спуска  насоса м 1500 1500
3. Дебит скважины  по жидкости м3/cут 54 54
4. Плотность жидкости кг/м3 858 858
5. Динамическая вязкость  жидкости Па*с 0,00144 0,00144
6. Обводненность   доли. ед. 0,74 0,74
7. Диаметр эксплутационной  колонны м 0,146 0,146
8. Коэффициент продуктивности м3/(сут*МПа) 7,8 7,8
9. Пластовое давление МПа 20,6 20,6
10. Диаметр лифта м 0,073 0,073
11. Давление на устье  скважины МПа 1,3 1,3
12. Газовый фактор нм33 48 48
13. Давление насыщения  у приема насоса МПа 3,64 3,64
14. Пластовая температура оС 83,5 83,5
15. Температура на  устье скважины оC 15 15
Следующие исходные данные вводятся после выполнения расчетов по
  выбору оборудования  скв.      
16. Число ступеней  насоса       273 273
17. Число оборотов  вала насоса 1/c 295 295
18. Подача насоса по воде в оптимальном м3/сут 40 40
    режиме        
19. Напор насоса по  воде в оптимальном  м 1400 1400
    режиме        
20. К.П.Д. насоса по  воде в оптимальном дол. ед. 0,396 0,396
    режиме        
21. Ном. мощность  эл. двигателя кВт 22 22
22. Мощность, потреб. насосом кВт 16,8 16,8
23. К.П.Д. эл. двигателя  при номин.  дол. ед. 0,76 0,76
        нагрузке        
25.Газосодержание  на приеме насоса дол. ед. 0,3 0,3
26. Температура перед  ПЦЭН оС 57 57
27. Ном. ток электродвигателя А 31 31
28. Площадь сечения всех жил кабеля мм2 48 48
29. Коэффициент мощности   0,77 0,77
           
    эцн5-40-1400      
    пэд20-103      
    кпбп3*16      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                 
                 
                                     Расчет напорной  характеристики скважины.      
                 
  Дебит, Динамический  Лин. скор. Число Коэффициент Потери  на Напор,  
  м3/сут уровень, м потока, м/с Рейнольдса гидр. сопротив. трение, м м  
  10,8 337,1 0,0075 649,8 0,0985 0,003 470,1  
  21,6 501,6 0,0149 1299,7 0,0492 0,006 634,6  
  32,4 666,1 0,0224 1949,5 0,0328 0,009 799,1  
  43,2 830,6 0,0299 2599,4 0,0443 0,021 963,7  
  54 995,1 0,0374 3249,2 0,0419 0,031 1128,2  
  64,8 1159,6 0,0448 3899,1 0,0400 0,042 1292,7  
  75,6 1324,1 0,0523 4548,9 0,0385 0,055 1457,2  
  86,4 1488,6 0,0598 5198,8 0,0373 0,070 1621,7  
  97,2 1653,1 0,0672 5848,6 0,0362 0,086 1786,2  
  108 1817,6 0,0747 6498,5 0,0352 0,103 1950,8  
  118,8 1982,1 0,0822 7148,3 0,0344 0,122 2115,3  
  0,02 Напор, соответствующий          
  0,01 газлифтному эффекту, м          
  0,40 21,4            
  12,3              
                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                 
                 
 
 
 
 
 
 

 

                                                    Характеристики насоса по воде                                          
        Дебит,м3/сут Напор,м К.П.Д.,дол. ед.                                      
        20 1500                                        
        24 1495                                        
        28 1485                                        
        32 1480                                        
        36 1475                                        
        40 1460 0,36                                      
        44 1420 0,39                                      
        48 1385 0,415                                      
        52 1350 0,425                                      
        56 1300 0,44                                      
        60 1250 0,425                                      
                                                   
                                                   
                 Подбор характеристик  насоса                                            
    Шаг, Дебит, Кин. вязкость, Число КН Кк.п.д Пр-ть насоса на Пр-ть насоса на К.П.Д. насоса на Напор насоса Потреб.                          
    м3 м3 м2 Рейнольдса доли.ед. доли.ед.  в/н  смеси, м3  на  в/н см., м3/сут  в/н  смеси, д.ед.  в/н  смеси, м. мощность, кВт                          
    0,50 0,0002 0,000002 6302,8 0,8745 0,911 0,00020 17,5   1308,9                            
    0,60 0,0003 Коэф. быстр. 7563,3 0,8726 0,919 0,0002 20,9   1304,6                            
    0,70 0,0003 ступени нас. 8823,9 0,8733 0,923 0,0003 24,5   1296,9                            
    0,80 0,0004 91,0 10084,5 0,8763 0,925 0,0003 28,0   1297,0                            
    0,90 0,0004   11345,0 0,8813 0,925 0,0004 31,7   1300,0                            
    1,00 0,0005   12605,6 0,8882 0,924 0,0004 35,5 0,32 1296,7 11,8                          
    1,10 0,0005   13866,1 0,8966 0,921 0,0005 39,5 0,35 1273,2 12,1                          
    1,20 0,0006   15126,7 0,9066 0,917 0,0005 43,5 0,37 1255,6 12,7                          
    1,30 0,0006   16387,2 0,9179 0,913 0,0006 47,7 0,38 1239,1 13,9                          
    1,40 0,0006   17647,8 0,9305 0,908 0,0006 52,1 0,40 1209,6 14,8                          
    1,50 0,0007   18908,4 0,9443 0,902 0,0007 56,7 0,38 1180,3 16,8                          
     
     
                                                 
                                                 
                                                   
                                                   
                                                   

Информация о работе Анализ эффективности эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН, в ТПП «когалымнефтегаз»