Печи литейных цехов

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

4. Охрана труда и ТБ при эксплуатации рассчитанного агрегата 

     В литейных цехах, где имеется в  большом количестве жидкий металл, особенно остро стоит вопрос о  безопасной эксплуатации печей для  плавки и выдержки жидкого металла, а также его транспортирования  в ковшах и разливки. При попадании жидкого металла на воду или другую жидкость, или на влажную поверхность происходит мгновенное испарение жидкости и выброс жидкого металла. Поэтому приямки плавильных печей и печей выдержки должны быть сухими, чтобы при попадании в них жидкого металла не было его выбросов. Транспортировочные ковши для жидкого металла должны быть предварительно высушены и прокалены. Формы для заливки жидкого металла также предварительно просушивают. В конструкциях плавильных печей и миксерах имеются элементы, охлаждаемые водой. Это индукторы, сводовые кольца дуговых электропечей, заслонки и т. д. Для охлаждения этих элементов используют специально подготовленную воду. При этом практически не происходит выпадения накипи. Для нормальной работы водоохлаждаемых элементов необходимо постоянное поступление и слив воды с температурой, не превышающей 50—60 °С. Контроль за поступлением и температурой слива воды осуществляют с помощью автоматики или вручную. Печи и сушила обогревают электроэнергией или газом. 
 
 
 
 
 
 
 
 

           

     

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

5. Экологические мероприятия 

     Литейное  производство является одним из наиболее вредных производств, для экологической  среды. При производстве 1 т отливок  в атмосферу выбрасывается от 10 до 75 кг пыли, более 150 кг окиси углерода, до 1 кг окислов серы и ряд других вредных веществ. Значительная часть  этих выбросов приходится на долю плавильных агрегатов. Так, при получении 1 т  жидкого металла при индукционной плавке в отходящих газах содержится 0,1 г/м² пыли, а пари плавке шихты со стружкой это количество увеличивается в несколько раз.

     Для осаживания наиболее крупных частиц пыли (более 40 мкм) обычно применяют  сухие или мокрые инерционные  пылеосадители и скрубберы различных конструкций. Наибольшее распространение нашли циклоны и мультициклоны, которые при температуре 673К футеруются. В тех цехах, где имеется система гидрошлакоудаления, для предварительной очистки газов применяются мокрые пылеосадители. Тонкая очистка газов представляет большие трудности из-за наличия мелких фракций и пленок органических веществ на поверхности частиц. Наиболее широко для тонкой очистки печи используют турбулентные, скоростные, мокрые пылеуловители, тканевые, рукавные пылеосадители, дезинтеграторы, а также сухие и мокрые электрофильтры. Также большое распространение получили мокрые пылеуловители с эжекторными трубами Вентури, имеющие КПД 96-97 % и обеспечивающее остаточное содержание пыли 0,1-0,15 мг/м². Газы проходят через трубу Вентури с небольшой скоростью (10-15 м/с), а вода подается в газовый поток с большой скоростью. Разные скорости воды и газов, порозность водяного факела и определенный угол его раскрытия обеспечивают коагуляцию пыли на каплях воды и эжекцию газового потока. Установка с трубами Вентури обладает высокой надежностью в работе, проста в эксплуатации и не имеет в линии трубопроводов, участков, находящихся под разрежением, что исключает возможность образования в них взрывоопасной газовой смеси.

     

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

Создание здоровых условий труда в плавильном отделении

обеспечивается  комплексом санитарно-технических, профилактических и организационных мероприятий, таких как: изолирование плавильного  отделения от других участков литейного  цеха. Снижение запыленности, газо- и  парообразования до установленных  санитарных норм, осуществляется путем  применения принудительной приточно-вытяжной вентиляции, которая сочетается с  естественной аэрацией, осуществляемой через ряд фонарей на крыше  и оконные проемы. Механический приток свежего воздуха на рабочие места обеспечивается сверху вниз под углом 20-30° к горизонту со скоростью 10 м/с. Для снижения до допустимых норм конвективной и лучистой избыточной теплоты, а также концентрации вредных газов (оксида углерода, сернистого ангидрида, оксида азота и других) рабочие места и плавильные агрегаты оборудуются индивидуальными вытяжными зонтами и установками воздушного душирования.

     Участок сушки и подогрева разливочных  ковшей снабжен системой общеобменной вентиляции, а также зонтами с механической вытяжкой теплого воздуха и газов. Все работники обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных путей.

     Введены системы газоулавливания, пылеочистки и нейтрализации токсичных газов. Введена система водоочистки и повторного использования технической воды, а также система гранулирования шлака. 
 
 
 
 
 
 
 

     

     

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

                                        6. Заключение

     На  основании проведенного расчета  печи и рекомендаций, изложенных в  литературе, для плавки алюминия принимаем индукционную канальную печь ИАК производительностью 7,5 т/ч.

     Техническая характеристика печи, полученная в  результате расчета:

1. Ёмкость……………………………………………………..….…8 т
2. Мощность …………………………………………………1000 кВт
3. Частота тока ……………………………………………..……50 Гц
4. Число индукторов………………………………………………..…2
5. Диаметр стержня магнитопровода…………………………133 мм
6. Наружный диаметр катушки…………………………….…263 мм
7. Внутренний диаметр канала……………………………..…513 мм
8. Ширина канала………………………………………………130 мм
9. Длина канала…………………………………………….…1451 мм
10. Полное напряжение в канале………………………………..7,88 В
11. Полная мощность индуктора…………………………..232,5 кВ×А
12. Полная мощность печи…………………………………...465 кВ×А
13. Число витков катушки индуктора……………………………….32
14. Длина катушки………………………………………………544 мм
15. Ёмкость конденсаторной батареи индуктора………6290,37 мкФ

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

7. Список использованной  литературы 
 

     1. Методические указания  к курсовой работе по дисциплине «Печи литейных цехов » для студентов специальности Т.02.02 – «Технология, оборудование и автоматизация обработки материалов». Невар Н.Ф. – Минск: БГПА,1999г.

     2. Печи и сушила литейного производства. Долотов Г.П. , Кондаков Е.А. – 3-е издание переработанное  и дополненное. Москва: Машиностроение, 1990 г.

     3. Печи в литейном производстве. Атлас конструкций. Учебное пособие для студентов ВУЗов, обучающихся по специальностям  «Литейное производство черных и цветных металлов» и «Машины и технологии литейного производства». Благонравов Б.П. и другие. Москва: Машиностроение, 1989 г.

     4. Литейное производство цветных и редких металлов. Курдюмов А.В.,       Пикунов М.В., Чурсин В.М. Москва: «Металургия», 1982 г.

     5. Цветное литьё. Справочник. Галдин Н.М. и другие. Москва: Машиностроение, 1989 г.

     6. Индукционны канальные печи. Учебное пособие  Л.И.Иванова, Л.С.Гробова, Б.А.Сокунов  Екатеринбург 2002

     7. Электротермическое оборудование: Справочник /Под общей ред.А.П.Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. 416 с.: ил. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Министерство  образования Республики Беларусь

          

       Белорусский национальный технический университет 

       Факультет «Механико-технологический» 
 
 

       Кафедра «Машины и технология литейного  производства» 
 
 
 
 
 

               Курсовая работа

               по дисциплине «Печи литейных цехов» 

 Тема: «Провести расчет основных параметров и подобрать плавильный      агрегат для плавки цветных сплавов » 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Руководитель:                                                                к.т.н., доцент Невар Н.Ф.

   
 
 
 
 

         

 Минск 2011

 

 

                            Министерство образования Республики  Беларусь

          

       Белорусский национальный технический университет 

                                 Факультет «Механико-технологический» 
 
 

       Кафедра «Машины и технология литейного  производства» 
 
 
 

        Пояснительная записка

                      к курсовой работе

          по дисциплине «Печи литейных цехов» 

 Тема: «Провести расчет основных параметров и подобрать плавильный      агрегат для плавки цветных сплавов» 

        
 
 
 
 
 

          .   
 
 
 
 
 

                                                 
 

                                                    Минск 2011