Корпус водяного насоса

Дата добавления: 20 Сентября 2011 в 23:33
Автор: Пользователь скрыл имя
Тип работы: курсовая работа
Скачать полностью (358.00 Кб)
Работа содержит 1 файл
Скачать  Открыть 

КОРПУС ВОДЯНОГО НАСОСА.doc

  —  828.00 Кб

    Диаметр отверстия растачиваем до 52 мм.

    Разряд  работ-6. Трудоемкость-15 мин [10].

    4.Наплавочная 

    Наплавить расточенную поверхность до диаметра 43 мм.

    Оборудование: установка ОКС – 5523 ГОСНИТИ [13].

    Разряд  работ-6. Трудоемкость-17 мин [10].

    5. Токарная обработка

    Токарную  обработку (внутреннюю) осуществляем на токарном станке с ЧПУ 16ГС25Ф3.

    Обработку ведем до искомого размера  мм.

    Разряд  работ-6. Трудоемкость-12 мин [10].

    7.Шлифовальная

    Шлифование  производим на токарном станке с ЧПУ 16ГС25Ф3.

    Шлифовку  ведем до искомого размера  мм.

      Разряд работ – 6. Трудоемкость – 7 мин [10].

    8.Контрольная

    Провести контроль согласно техническим требованиям на выдачу корпуса водяного насоса из восстановления.

    Измерительный инструмент: нутромер микрометрический

    Трудоемкость  – 2,5 мин [10]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

      2.4 Маршрутная карта  восстановления детали

Номер операции Наименование  операции Оборудование Инструмент
Рабочий Измери-

тельный

005 подготовительная машина для очистки ОМ-5288    
010 дефектовочная     нутромер

микрометрический

015 расточка станок 2Е78П Наконечник  №6

ГОСТ1077-58

штанген-

циркуль

020 наплавка установка

ОКС – 5523

Наконечник 

№4 ГОСТ 1

1077-58

штанген-

циркуль

025 токарная обработка станок с ЧПУ 16ГС25Ф3 Наконечник  №4

ГОСТ1077-58

штанген-

циркуль

030 шлифовка станок с ЧПУ 16ГС25Ф3 Наконечник  №5

ГОСТ1077-58

нутромер

микрометрический

035 контрольная     нутромер

микрометрический

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.5 Технологическая  карта по разборке  сборке узла 

Таблица – Технологическая  карта по разборке и сборке водяного насоса 

Содержание  переходя Приспособления Инструмент Время,

мин

1 2 3 4 5
Разборка
1 Установите  водяной насос в сборе в  и закрепить тиски   4
2 Отверните гайки  М8 крепления корпуса подшипников  водяного насоса,   Головка сменная 14 мм 6
3 Выверните болт крепления крыльчатки, снимете шайбу, крыльчатку   Съёмник для  снятия крыльчатки, ключ гаечный 19 мм 12
4 Отверните гайку  М 14 крепления шкива, снимите шайбу  и ступицу шкива, конусную втулку, упорное кольцо переднего подшипника   ключ гаечный 22 мм, съемник для снятия ступицы  и шкива 14
5 Установите  корпус подшипников водяного насоса на пресс, впрессуйте валик вместе с  подшипниками Пресс гидравлический модели 2153-М2   15
6 Снимите с вала водяного насоса передний подшипник , раскосную втулку, задний подшипник , водосбрасыватель, Оправка для  выпрессовки подшипников,   10
7 Закрепите крыльчатку в тиски, снимите с крыльчатки обойму, упорную гайку, уплотнитель Верстак слесарный, тиски.   8
8 Промойте детали водяного насоса. Ванна для мойки  деталей.   10
Сборка
1  
 
Установите  в корпус крыльчатки уплотнитель, упорную шайбу, смазанную графитной смазкой 
 
Верстак слесарный, бочок с графитной смазкой, отвертка, молоток.   12
2 Наденьте на вал последовательно пружинное  кольцо, водосбрасыватель, задний подшипник, распорную втулку и подшипник  передний. Тиски, губки  предохранительные   8
3 Заполните корпус подшипников водяного насоса консистентной смазкой. Банка со смазкой 1-13   4
4 Запрессуйте вал  с подшипником в корпус подшипников  водяного насоса. Пресс гидровличесский  модели 2153-М2, оправка.   15
5 Установите  корпус подшипников водяного насоса в тиски и закрепите конец вала. Тиски   3
6 Установите  корпус подшипников на пресс и  напрессуйте крыльчатку на вал Пресс гидровличесский  модели 2153-М2   10
7 Наденьте на болт шайбу , придерживая гайку М 14Х1,5 ключом, произведите затяжку  болта крепления крыльчатки . Ключ гаечный 22 мм, головка сменная 19 мм, ключ динамометрический 6
8 Наденьте на шпильку крепление  корпуса подшипников  пружинные шайбы , наверните гайки  и затените их.   Головка сменная 14 мм, 6
9 Установите  водяной насос на стенд и проверти его работу. Стенд для испытания  водяного насоса.   15
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 

       3.1 Расчет пропусков  на механическую  обработку 

      Ориентировочные значения пропусков:

      Расточка:

      Растачиваем корпус водяного насоса до диаметра 52 мм

 Расчет толщины  срезаемого слоя:

 

,

 

 мм.

      Наплавка:

      Расточенную поверхность наплавляем до размера 43 мм.

 

 Расчет толщины  наплавляемого слоя:

 

,

 мм.

      Токарная  обработка:

      Наплавленную  поверхность обрабатываем до искомого размера

 Расчет толщины  токарной обработки:

 

,

 мм.

      Шлифование:

    Шлифовку  ведем до искомого размера  мм.

 
 
 
 
 
 
 

      3.2 Расчет режимов  обработки и нормы времени 

Определяем оперативное  время на операцию по шлифованию,  мин:

,

где – основное время;

      – вспомогательное время;

,

где – длина обработки;

       – число проходов;

      – паспортное значение подачи;

      – паспортное значение, частота вращения шпинделя станка;

,

где – диаметр наплавленной поверхности;

       – номинальный диаметр

 мм

 мин

 мин.

Расчет величины частоты вращения шпинделя станка

 

где скорректированная скорость резания

       – диаметр инструмента

где – табличное значение скорости;

       – в зависимости от материала;

       – в зависимости от материала режущего инструмента;

       – в зависимости от наличия охлаждения.

.

 Расчет штучного времени:

  мин.

 Газосварочные работы:

 Расчет основного  времени:

,

 где – масса наплавляемого материала

,

 где – длина шва;

       – площадь поперечного сечения

 кг.

 мин.

Расчет вспомогательного времени:

,

где – вспомогательное время на осмотр шва;

       – вспомогательное время на установку, поворот и снятие свариваемого изделия;

       – вспомогательное время на переход сварщика;

 мин.

Расчет дополнительного  времени:

,

где – коэффициент дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий выполнения сварки

 мин.

Расчет штучного времени:

 мин.

Газовая наплавка:

Расчет норм времени:

,

где – длина шва;

      – диаметр посадочного места;

      – скорость наплавки;

       – скорость подачи проволоки.

 мин.

Расчет штучного времени:

,

где   мин

 мин

 мин

  мин.

 мин.

Токарная обработка:

Черновое точение:

Расчет глубины  резания:

,

где – диаметр поверхности детали после обработки;

 – диаметр поверхности  детали до обработки.

 мм

 мм.

Расчет подачи:

,

где – табличное значение подачи;

       – поправочный коэффициент

.

Расчет скорости резания:

,

где – табличное значение скорости резания;

        – поправочный коэффициент.

.

Расчет частоты  вращения шпинделя:

Полученную частоту  вращения корректируем по паспорту станка:

 – количество оборотов  вращения детали;

 – коэффициент, учитывающий  выхождение и доводку при шлифовании;

 – минутная подача шлифовального круга

,

где – диаметр наплавленной поверхности;

       – номинальный диаметр поверхности

Описание работы
Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала в сборе автомобиля КамАЗ с применением наиболее прогрессивных форм и методов организации авторемонтного производства, что обеспечит повышение качества и снижение затрат при КР, улучшит условия труда на ЛРП и т.п.
Содержание
Введение 2
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Исходные данные 4
1.2 Обоснование размера производственной партии 5
1.3 Характеристика детали и условия ее работы 6
1.4. Выбор установочных баз 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Выбор рационального способа восстановления 9
2.2 Дефектовочная карта 10
2.3 Технологический процесс восстановления детали 11
2.4 Маршрутная карта восстановления детали 13
2.5 Технологическая карта по разборке сборке узла 14
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 16
3.1 Расчет пропусков на механическую обработку 16
3.2 Расчет режимов обработки и нормы времени 18
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ УЧАСТКЕ 23
4.1 Расчет технико-экономических показателей 23
4.2 Расчет рабочих мест 24
4.3 Расчет основного оборудования на участке 24
4.4 Расчет площади участка 25
5. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 27
5.1 Пожарная безопасность 27
5.2 Охрана окружающей среды 28
5.3 Техника безопасности на токарном участке 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
ЛИТЕРАТУРА 32