Управление синхронным двигателем

       В заднюю стенку шкафа вмонтирована еще  одна дверца, имеющая габариты, достаточные для легкого и быстрого доступа в случае крайней необходимости ко всем частям и элементам, расположенным внутри силового шкафа. Общий вид шкафа представлен на листе ДПСЭ. 197040.000 ВО.

       Печатные  схемы или печатный монтаж имеет  свои отличительные особенности, которые важным образом влияют на конструкцию и технологию изготовления электронной аппаратуры.

       Эти особенности состоят во-первых, в  том, что электрические проводники монтажной схемы представляют собой  плоские металлические полоски, прочно прикрепленные к поверхности гибкого или жесткого изоляционного основания, и наносятся с обеих сторон. Эти проводники служат для электрического соединения электрических элементов и узлов, размещённых на плате.

       Во-вторых, плоское расположение проводников  на плате делает конструкцию печатной платы плоской и двухмерной ( в отличие от трехмерной конструкции объемного), что открывает широкие возможности в направлении механизации и автоматизации всех процессов производства, чем резко снижается трудоёмкость монтажа сборочных работ, также регулировочных операций, а следовательно, и себестоимость продукции.

       Конструкция электронной аппаратуры с печатным монтажом отличается стабильностью  электрических параметров, высокой  механической прочностью и надёжностью, так как все детали и элементы прочно связаны с изоляционной платой; возможностью уменьшения габаритных размеров и массы, что позволяет

       

значительно расширить область применения электронной  аппаратуры.

       При компоновке функциональных узлов с  печатным монтажом важно знать характеристики печатных проводников, выполненных различными способами.

       При химическом способе легко получить проводники шириной до 0,3 мм, зазоры 0,2 мм с точностью контура изображения  до 0,05 мм. При этом используются фольги- рованные изоляционные материалы: стеклотекстолит с наклеенной медной фольгой толщиной до 1 мм , или низкочастотный фолыгированный диэлектрик толщиной от 0,8 до 3 мм.

       При конструировании печатных плат рекомендуется  использовать платы с диэлектриком толщиной 0,2; 0,5; 0,8; 1,6; 2,4; 3,2 и 6,4 мм.

       Для платы системы управления и блока диагностики и зашит выбран двухсторонний фольгированный стеклотекстолит толщиной 1,5 мм с толщиной фольги 50 мкм.

       Ширина  и толщина печатного проводника определяется плотностью тока, которая  не должна превышать 20 А/ мм². Печатные платы имеют прямоугольную форму с нанесенными с двух сторон печатными проводниками по ГОСТ 10316-78. Монтаж элементов осуществлен только с одной стороны. Расположение регулировочных элементов обеспечивает беспрепятственный доступ к ним. Конструктив платы системы управления представлен на листе, а платы модуля защит на листе графической части проекта. 
 
 
 
 
 
 
 

        6. Экономическая часть 

       6.1 Характеристики сравниваемых вариантов инженерных решений 

       Характеристики проектируемого и существующего вариантов оборудования для обработки зерна, приведены в таблице 6.1. 

       Таблица 6.1 - Характеристики сравниваемых вариантов 

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
       

       

6.2 Расчет затрат существующего варианта 

       Для расчета текущих издержек сгруппируем затраты по следующим статьям:

1 Покупные комплектующие изделия

     По данной статье затраты на покупку оборудования сведены в таблице 6.2 

       Таблица 6.2 - Ведомость затрат на комплектующие изделия для существующего варианта 

 
 
 
 

       Амортизационный отчисления примем равным 15 %.

       З_амор=З_об×0,15=462000×0,15=69300 руб.

       2 Топливо и энергия на технологические цели Составляют в основном затраты на электроэнергию. Затраты по данной статье определим по формуле:

       З_эл.=SР_эп×t_раб.г×Т_э

     где SР_эп-суммарная мощность электропривода, кВт;

             t_раб.г - время работы привода в год, ч;

             Т_э-тариф на электроэнергию. 

     Суммарную мощность электродвигателя определяем по формуле:

       SР=Р_эп×n,

       где Р_эп - мощность одного электродвигателя, кВт;

              n - колличество электродвигателей, шт.

       SР=7,5-24=180 кВт.

       Рассчитаем время работы электропривода, с учетом коэффициента использования электропривода:

       В месяц:

       T_р.мес=t_мес×К_и,

       где К_и - коэффициент использования

         t_мес - число часов в месяц (720).

       t_р.мес =720×0,l=72 часа.

     С учетом сезонных работ принимаем время использования электропривода, равное 7 месяцев, следовательно в год:

       t_{раб.год}=72×7=504 часа.

       З_эл=180×504×2,2=199584 руб.

       3 Основная заработная плата

       Полученные по данной статье данные сведены в таблице 6.3 

       Таблица 6.3 - Основная заработная плата 

        4 Общие затраты по разделу 6.2

       З_общ.1 =З_0б+З_аморт+З_эл+З₃._п.

       З_общ.1 =462000+69300+199584+87321=818205 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.3 Расчет затрат проектируемого варианта

       Для расчета текущих издержек сгруппируем затраты по следующим статьям:

 1 Покупные комплектующие изделия

       По данной статье затраты на покупку оборудования сведены в таблице 6.4 

       Таблица 6.4 - Ведомость затрат на комплектующие изделия для проектируемого варианта 

 

     Амортизационный отчисления примем равным 15 %.

     З_амор=Зоб×0,15=282600×0,15=42390 руб. 
 
 
 

       2 Топливо и энергия на технологические цели

Составляют в основном затраты на электроэнергию.

Затраты по данной статье определим по формуле:

       З_эл.=З_эп×t_раб.г×Т_э,

     где Р_эп-мощность электропривода, кВт;

           t_раб.г-время работы привода в год, ч;

           Т_э-тариф на электроэнергию.

     Рассчитаем время работы электропривода, с учетом коэффициента использования электропривода:

     В месяц:

     T_р.мес.=t_мес×K_и,

     где К_и-коэффициент использования;

          t_мес-число часов в месяц (720).

       tр.мес=720×0,l=72 часа.

       С учетом сезонных работ принимаем время использования электропривода, равное 7 месяцев, следовательно в год:

       t_{раб.год}. =72×7=504 часа.

       З_эл=125×504×2,2=138600 руб.

3 Основная заработная плата

       Полученные по данной статье данные сведены в таблице 6.3

       Таблица 6.3 - Основная заработная плата