Металоискатель

Автор: p************@yandex.ru, 27 Ноября 2011 в 17:29, дипломная работа

Описание работы

Металошукач – це електронний прилад, що дозволяє виявляти металеві предмети у нейтральному чи слабкопровідному середовищі за рахунок їх провідності. Металошукач виявляє метал у грунті, воді, стінах, в деревині, під одягом і в багажі, у харчових продуктах, в організмі людини і тварин і та ін. Бурхливий розвиток мікроелектроніки зробив металошукач компактним і надійним приладом.

Работа содержит 1 файл

Вступ+.doc

— 1.65 Мб (Скачать)

       Для знежирення використовується флюс ФКПС ОСТ 441-76.  Для маркування плат використовується фарба  типу ТНПФ                       ТУ 24-02-88-4-86, білий.

   Для маркуючих знаків на корпусі використовується фарба ТНПФ ТУ 24-02-88-4-86 чорного кольору.

   Обрані  матеріали та покриття екологічно чисті і не створюють шкідливих впливів навіть при тривалому використанні. 
 

   3.3 Елементи художнього  конструювання

       Зовнішній вигляд, механічні  та економічні показники  відіграють важливу  роль при проектуванні приладу. Розроблений прилад відноситься до малогабаритної апаратури. Форма приладу відповідає всім вимогам, пред'явленим до апаратури такого типу.

          При конструюванні  приладу необхідно  приділяти увагу  його зовнішньому  вигляду, художньому  оформленню. Ці чинники сприяють ефективній роботі з приладом. Тому  форма,  колір і розміри приладу відповідають цим вимогам.

         Основа виконана  з полістиролу  сірого кольору,  кришка – з того ж самого матеріалу. Виріб виготовлений у формі прямокутника.   Таке оформлення приладу зручне у користуванні. Чіткі написи на панелях виконані чорною фарбою, що також  сприяє ефективній роботі з приладом. Якість поверхні забезпечується полістиролом, який гладкий та приємний на дотик.

         Органи керування розміщені таким чином, щоб досягнути максимальної зручності користування.

       На  передній панелі розміщенні світлодіоди, тумблер  включення та та кнопки налаштувань.

       На  задній панелі приладу  розташований роз’єм котушки та відсік для батареї.

         
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

   

       

       4 Технологічний розділ

       4.1 Технологічні процеси виготовлення приладу

       4.1.1 Методи організації виробництва

       Методи  організації виробництва  залежать від його типу та спеціалізації. За схемою спеціалізації  та формою прийнято розрізняти одиночні, серійні та масові виробництва. Даний прилад може бути виготовлений у серійному виробництві.

         Технологічні процеси  виготовлення РЕА  являють собою  комплекс дій виконавців  та обладнання  по перетворенню  вихідних матеріалів  та комплектуючих  елементів в готовий виріб. Розробка технологічного процесу проводиться для виробів відпрацювань на технологічність. При розробці нових технологічних процесів використовуються типові технологічні процеси та нові дослідження в тій сфері, де розроблено виріб. Типовий технологічний процес - це процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними ознаками. Технологічний процес складається із взаємних технологічних процесів виготовлення частин РЕА - блоків, субмодульних вузлів та іншого.

         4.1.2 Технологічні процеси виготовлення виробу

       Складний  технологічний процес виготовлення виробу складається з  таких простих  процесів:

  • вхідний контроль матеріалів;
  • вхідний контроль ЕРК;
  • електротренування електролітичних конденсаторів;
  • виготовлення кришки (поз.3);
  • виготовлення основи (поз.5);
  • виготовлення плат (поз.1,2);
  • виготовлення кришки відсіку батареї (поз.4);
  • складання плат;
  • складання і монтаж приладу 
     

       Кришка  виготовляється з  полістиролу методом  лиття під тиском.  Маркуючі знаки – методом гарячого тиснення з подальшим затиранням фарби.

       Плата основна виготовлена комбінованим методом, який полягає в хімічному травленні провідного шару фольгованого склотекстоліту, металізація отворів здійснюється методом електрохімічної гальванізації. Плата додаткова виготовлена хімічним методом. Малюнок на друковану плату (провідники, маркування елементів) наноситься методом фотолітографії та травлення. Встановлення та підготовка РК виконується напівавтоматичним способом.

         Пайка здійснюється  методом занурення.  Після виготовлення плат та їх налагодження, вони встановлюються в корпус вручну, дотримуючись послідовності, згідно зі схемою складання. Всі складально-монтажні та налагоджувальні роботи проводять згідно з технологічною документацією.

       Після виготовлення приладу  та технологічного контролю його складають у тару та партіями транспортують на склад. Зі складу готові вироби відправляють оптовими партіями замовникам. 
     
     
     
     
     
     

    

          
     
     
     

    

        

       4.2  Аналіз технологічності  конструкції

   Конструкція приладу металошукача визначається кількома факторами:

  • вимогами до параметрів;
  • умовами експлуатації;
  • зручністю у користуванні;
  • економічністю.

   Основними вимогами при конструюванні  будь-якого приладу  є його економічність, відносно низька вартість і зручність у користуванні. Виходячи з цього, сконструйовано даний прилад.

   При експлуатації на елементи приладу  впливають різні фактори (зміна температури, вологість, механічний вплив, тощо). Тому високу стабільність приладу можна зберегти, якщо сконструювати його у вигляді окремого функціонально завершеного пристрою, де розміщується плата з елементами. Габаритні розміри приладу відповідають вимогам зручного користування, а також вимогам щодо ваги приладу.

   4.2.1 Завдання для розрахунку:

   Складальне  креслення приладу, специфікація.

   Умови розрахунку:

   Тип виробів – електронні;

   Тип виробництва – серійне виробництво.

   4.2.2 Розрахунок

   4.2.2.1 Заповнюємо таблицю початкових даних (таблиця 4.1) для розрахунку часткових показників технологічності  
 
 
 

   

       

       Таблиця 4.1 Початкові дані

       Найменування  початкових даних
    Умовне  позначення Початкові дані
     1 Число мікросхем Німс 4
     2 Загальне число  мікросхем та електрорадіоелементів  (ЕРЕ) Німсере 78
     3 Число монтажних  з¢єднань Нм 182
     4 Число монтажних  з¢єднань, які здійснюються автоматизованим та механізованим методом Нам 175
      5 Загальне число  електро-радіоелементів (без мікросхем) Нере 74
      6 Число ЕРЕ, підготовка  і монтаж яких  здійснюється механізованим методом Нмп ере 65
      7 Число операцій  контролю та настройки, які здійснюються автоматизованим та механізованим методом Нмкн 16
      8 Загальне число  операцій контролю та настройки Нк.н. 19
      9 Число типорозмірів  ЕРЕ Нт. ере 16
      10 Число типорозмірів  оригінальних ЕРЕ Нт. ор. ере  
    1
      11 Число деталей  Д 5
      12 Число деталей,  які отримані прогресивним  методом формоутворення  Дпр 5
 
 
 

       4.2.2.2 Визначаємо числове значення відносних часткових показників технологічності:

       а) Коефіцієнт використання мікросхем:

         

                                        КВІМС =

    = 4/76=0,05                      (4.1) 

       б) Коефіцієнт автоматизації  та механізації монтажу: 

                                         КАМ =

    =175/182=0,96                          (4.2) 

       в) Коефіцієнт автоматизації  та механізації підготовки ЕРЕ: 

                                        КМПЕРЕ =

    =16/74=0,21                       (4.3) 

       г) Коефіцієнт автоматизації  та механізації операцій  

           контролю:

       

                                        КМКН = =19/175=0,121                       (4.4) 

       д) Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ: 

                                        КПЕРЕ =

    =1-16/74=0,7821             (4.5) 
     
     
     
     
     

       е) Коефіцієнт застосування ЕРЕ: 

                                КЗЕРЕ =

    =1-1/24=0,9821                       (4.6) 

        ж) Коефіцієнт прогресивного  формоутворення деталей:

    

        

                                            КФ = =5/5=1                             (4.7) 

        Дані  показники мають  найбільший вплив  на технологічність  конструкції блоків. Склад показників, їх рангова послідовність  за ваговою значущістю наведені в таблиці 4.2

    Таблиця 4.2  Значення відносних  часткових показників технологічності

    Розрахункова  формула Розрахунок  Кі jі Кі х jі
    КВІМС =
    0,05 1 0,05
    КАМ =
    0,96           1 0,96
    КМПЕРЕ =
    0,21 0,5 0,1
    КМКН =
    0,1 0,5 0,05
    КПЕРЕ =
    0,78 0,31 0,24
    КЗЕРЕ =
    0,98 0,18        0,17
    КФ =
    1 0,11 0,11
 
 
 

       4.2.2.3 Визначаємо числове значення комплексного показника технологічності приладу. Він визначається на основі відносних часткових показників за формулою: 

                                         

    ,                               (4.8)

       де    Кі - величина числового показника ;

        і - коефіцієнт вагової значущості показника

       

     
     

       4.2.2.4 Оцінюємо рівень технологічності конструкції, який згідно з ГОСТ 14.201-83 оцінюється по відношенню досягнутого комплексного показника К до нормативного Кн, це відношення має задовольняти умови:

       

     

       

         

               Умова виконана.

       В результаті розрахунків  можна зробити  висновок, що розроблений  прилад є технологічним. Рівень технологічності конструкції відповідає  0,52. 
     
     

   
    1. Розробка  технологічного процесу  складання та монтажу  друкованого вузла
 

       4.3.1 Маршрутна карта

       Особливістю технології виробництва  радіоапаратури є  велика кількість  технологічних процесів. Технологічний процес виготовлення радіоапаратури складається з операцій по виготовленню деталей, складанню вузлів та виробів, їх електричному монтажу, регулюванню та випробуванню.

       Технологічний процес при поточному  виробництві представляє  собою багатократне чергування збірних, електромонтажних, регулювальних та дослідних операцій.

       У відповідності з  ЄСКД (ГОСТ3.1407-71) для  складальних та електромонтажних робіт застосовують таку технологічну документацію, як маршрутні карти. Маршрутна карта  технологічного процесу  для збірних та електромонтажних робіт призначена для опису технологічного процесу складальних та електромонтажних робіт по операціям в технологічній послідовності. Також маршрутна карта несе інформацію про базове обладнання, пристосування та інструменти.

       Маршрутна карта представлена в додатку.

Информация о работе Металоискатель