Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2012 в 21:47, курсовая работа

Описание работы

Задача данного курсовой работы состоит в разработке изготовления книжного издания формата 84х108/32 в переплетной крышке типа 7, сшитое нитками.

В курсовой работе произведён анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания, предлагаются возможные варианты полиграфического исполнения. Обосновывается выбор конкретного технологического решения, выбор оборудования и материалов, проводятся необходимые расчеты основных материалов и загрузки по брошюровочно-переплетным процессам.

Ключевые слова: формат и тираж издания, фальцовка листов, форзац, комплектовка и скрепление блока, переплетная крышка, шитье нитками, прессование.

Объем работы составляет 27 листов, содержит 3 таблицы и 2 схемы.

При выполнения курсовой работы было использовано 10 источников литературы.

Работа содержит 1 файл

КУРСОВАЯ РАБОТА.docx

— 95.85 Кб (Скачать)

     При потетрадном шитье книжных блоков нитками каждая тетрадь скомплектованного блока скрепляется несколькими (от 3 до 6) стежками, при этом каждый стежок скрепляет соседнюю тетрадь в двух местах одинарной или двойной нитью. Потетрадное шитье производится на специализированных и универсальных ниткошвейных машинах. [1. с. 212]

     Различают следующие виды стежков:

— простой  брошюрный стежок;

— простой  переплетный;

— переставной  брошюрный;

— переставной  переплетный.

     В проектируемом издании используется простой брошюрный стежок, так  как такой вид шитья рекомендуется  для скрепления книжных блоков, состоящих  из 32 с. тетрадей. 

     7. ВЫБОР ВАРИАНТА  ОБРАБОТКИ БЛОКА  И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ИЗДАНИЯ

     Обработка книжных блоков после их скрепления предполагает придание будущему книжному изданию дополнительных эксплуатационных свойств, повышающих его прочность  и долговечность, улучшающих внешний  вид и удобство пользования. Различают  две стадии обработки – первичную  и вторичную. Назначение первичной  обработки – повысить прочность  швейного скрепления тетрадей блока  и его компактность, обеспечить свободный  доступ к любой странице книжного издания, получить требуемые размеры  блока в соответствии с принятым форматом издания. Назначение вторичной  обработки – повышение долговечности  издания и улучшение его эстетических и эргономических показателей. Часть  операций вторичной обработки необязательна  и выполняется по договору с издательством. Это прежде всего закраска обреза и приклейка ленточки-закладки. [1. с. 258]

     В зависимости от вида издания, объема, формата, тиража, сложности оформления блоки обрабатывают на поточных линиях, на операционных машинах или вручную.

     Обработка данного книжного блока, сшитого  без марли простым брошюрным  стежком, происходит на пооперационном оборудовании: заклейка корешка на блокозаклеечном станке; сушка корешка: естественная или в сушильном устройстве; обжим корешка на блокообжимном станке; обрезка блоков с трех сторон на трехножевой резальной машине; приклейка корешкового материала, капталов и бумажной полоски на блокообрабатывающем агрегате БТГ. [9. с. 230]

     Для блока проектируемого издания выбирается следующая схема обработки.

 

      Схема 1. Обработка  блока

     Многократный  обжим корешка и блока

     

     Заклейка  корешка

     

     Сушка корешка

     

     Многократный  обжим корешка

     

     Обрезка блока с трех сторон

     

     Приклейка корешкового материала

     

     Приклейка капталов

     

     Приклейка бумажной полоски

     

     Прижим  приклеек 

     После этого можно представить технологическую  схему изготовления книжного издания  в переплетной крышке №7.

     Схема 2. Технологическая  схема изготовления издания

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 

 
 
 

  

 

 
 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 

8. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА  ПРЕССОВАНИЯ И  УТОЧНЕНИЕ ТОЛЩИНЫ  БЛОКА

     От  качества прессования  полуфабрикатов, которые выполняются на разных стадиях  технологического процесса, в значительной степени зависит качество готовой  продукции.

     Различная толщина блока в корешке и  передней части препятствует качественному  скреплению тетрадей, а также дальнейшей обработке блока.

     Чтобы после прессования и обжима получить продукцию хорошего качества, необходимо соблюдать определенные режимы –  продолжительность выдерживания и  удельное давление. Выбор того или  иного режима зависит от объема блока, конструкции тетради, свойств бумаги и краски. [2. с. 131]

     Контрольная высота пачек, за вычетом толщины  прокладок, определяет объективный  показатель качества спрессованных  тетрадей, книжных блоков, готовых  книг и стопы листов, который называется коэффициентом спрессованности Кс. Коэффициент спрессованности – это величина, измеряемая отношением суммарной толщины листов стопы, тетрадей или книжного блока к высоте стопы или толщине блока, освобожденной от действия внешней силы. [1. с. 173]

     Процесс обжима и прессования книжных  блоков не может полностью ликвидировать  разницу в толщине корешка  и передней части блока. Однако в  результате прессования или обжима толщина корешка блока значительно  уменьшается, и это обеспечивает более высокое качество обработки  блока на последующих технологических  операциях. [2. с. 133] 

     Уточненная  толщина блока определяется по формуле [3. с. 360]:

     

,

где — толщина тиражной бумаги, мм,

      — объем издания в печатных листах,

      Д — доля бумажного листа  в условном выражении формата  издания,

     — толщина форзацной бумаги, мм,

     — толщина ниток, мм,

    — коэффициент спрессованности.

     

18 мм. 
 

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ  И ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА  КАПТАЛА И БУМАЖНОЙ  ПОЛОСКИ

Расчет  расхода каптала  на тираж

     Поскольку корешок прямой, то длина одной  полоски каптала равна толщине блока.

     Толщина блока: 18мм.

     На  блок идет: 2 х 18 = 36 мм.

     На  тираж: 36 х 20 000 = 720 000 мм = 720 м.

Расчет  расхода бумажной полоски на тираж

     Ширина  бумажной полоски: 200 – 4 = 196 мм.

     Высота  бумажной полоски: 1,37 мм.

     Ширина  рулона: 780мм.

     По  ширине рулона помещаются: 780 / 196 мм = 4 заготовки.

     На  тираж потребуется: 20 000 х 0,0137м / 4 = 68,5 м.

 

      10. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ  ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕПЛЕТНОЙ  КРЫШКИ И КОЛИЧЕСТВА  МАТЕРИАЛА

     В проектируемом издании применяется  переплетная крышка тип №7.

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 4. Конструкция переплетной  крышки тип №7 

     1 — картонные сторонки;

     2 — отстав;

     3 — покровный материал;

     4 — шпация (расстояние между картонными сторонками);

     5 — расстав (расстояние между отставом и картонной сторонкой).

10.1. Расчет расхода  и раскрой картона  для сторонок переплетной  крышки

     Картон  марки А, толщиной 1,25 мм.

     Раскрой в долевом направлении.

     Размер  блока  до обрезки:   135 х 210 мм

                       после обрезки: 130 х 200 мм

     Ширина  передних кантов – 4 мм;

     Ширина  верхних и нижних кантов – 3мм.

     Высота  картонной сторонки: 20 + (0,3 х 2) = 20,6см;

     Ширина  картонной сторонки: 13 – 0,2 = 12,8см; (для  малых и средних форматов изданий  ширину картонных сторонок определяют, вычитая из ширины обрезанного блока 2 мм.)

     Число картонных сторонок, выкраиваемых из одного листа картона формата 79 х 108 см:

     79 : 12,8 = 6,17;

     108 : 20,6 = 5,24;

     6 х 5 = 30 сторонок с одного листа.

     Так как переплетная крышка содержит 2 сторонки, то 30 : 2 = 15 переплетных крышек можно получить с одного листа картона.

                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 5. Расположение картонных  сторонок на листе  картона 

     Определим необходимое количество листов картона  на тираж:

     20 000 ´ 2/30=1333 листа.

     Посчитаем отходы при раскрое: (790 х 22) + (1080 х 50) = 70 280 мм2 .

     В % от общей площади: (70 280 х 100)∕(790 х 1080) = 8,23% = 8%.

     Определеним необходимого количества листов картона с учетом нормы отходов картона на производственные нужды при изготовлении ПК:

     Лт = (2 ∙ Т/Кс) ∙ (1 + [Nт.о./100])

где Лт — общее количество листов картона с учетом % отходов картона,

       Т — тираж издания, тыс. экз.,

       Кс — общее число картонных сторонок, выкраиваемых из 1-го листа картона,

       Nт.о. —норма технических отходов, %.

     Лт = (2 ∙ 20 000/30) ∙ (1 + [2,5/100]) = 1366,66 = 1367 листов.

10.2. Определение ширины отстава

     Жесткий отстав применяется для изданий  только с прямым корешком, толщиной не более 20 мм. Следовательно, в данном издании применяется жесткий  отстав.

     Ширина  отстава определяется по формуле: Оп = Тб + (2 • К),

где Оп — ширина отстава, мм;

       Тб — толщина блока, мм;

        2 — константа (т. к. крышка имеет 2 картонные сторонки);

        К — толщина картонной сторонки переплётной крышки, мм.

     Толщина блока равна 18 мм, толщина картонной сторонки переплётной крышки равна 1,25 мм. Значит, ширина отстава будет равна:

     18 + (2´1,25) = 20,5 мм.

 

10.3. Определение ширины  расстава

Информация о работе Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания