Проектирование полиграфического предприятия выпускающего книжно-журнальные издания

3. Общая технологическая схема

 
 
 
 
 
 

 

 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 

 

 

 

 

 

 
 
 

4. Подготовка материалов

 

        Бумага для тиража должна быть от одной фирмы производителя. также должна обладать одинаковой гладкостью ,белизной.На стадии подготовки бумаги необходимо проверять её влагосодержание, чтобы во первых, определить соответствие его стандартным нормам и, во вторых, сопоставить этот показатель с с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. Нормальная влажность бумаги составляет около 6% ( на стадии акклиматизации бумаги ).

      Воизбежания проблем с приводкой  ,бумага волокно бумаги должно быть поперечном к машинному направлении.

    Краски  выбранные для данного тиража не требуют изменений таких качеств  как вязкость и липкость. Они готовы к применению (указано -заводом изготовителем). Краска полученная со склада должна акклиматизироваться в цеху в течение суток.

    Для приготовления увлажняющего раствора необходимы изопропиловый спирт, концентрат для увлажнения, подключенная водопроводная  вода. Дозировка спирта 10%,рН- 4,8-5,5, концентрат  Supreme 2% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5. Схема печатного  процесса 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    6. Выбор материалов

6.1 Выбор бумаг 

      Выбирают бумагу для издания  работники производственного отдела и отдела бумаги издательства при согласовании с производственным отделом полиграфического предприятия  и с учетом характера, назначения и технологии изготовления  издания в соответствии с ГОСТами

    Талица 1 

 

    Для блока бумага – офсетная

• масса – 80 г/м2,
• толщина – 0.9 мкм,
• плотность – 0,8 – 0,9 г/см3,
• гладкость – каландрированная,
• белизна – 94 %.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    6.2 Выбор краски

    Выбор краски производим определяясь на технологию данного печатного процесса т.е –тип машины, вид издания, сорт бумаги, последующая послепечатная обработка и т. д.Учитывая перечисленные параметры выбираем краски фирмы BASF. 

 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           black 
 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           cyan 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           magenta

 

 

К+Е NOVASTAR  MAGIK BIO                                           yellow 

     Данный тип красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью печати до 15 об/час, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Также этот тип краски является экологически безопасным ,так как создан на растительной основе. 

    6.3 Выбор декеля 

    Высота  контактных колец над ‘телом’ офсетного цилиндра Speedmaster SM  102 составляет 2,3 мм.  Высота формы над контактными кольцами формного цилиндра составляет 0,15 мм, поэтому офсетное полотно должно лежать на 0,05 мм ниже контактных колец, чтобы достигнуть рекомендуемого сжатия в 0,1 мм между формным и офсетным цилиндрами. Толщина выбранного офсетного полотна составляет 1,95 мм. толщина калибровочного картона составляет 0,35 мм. лишние 0,05 мм добавляем из-за усадки нового офсетного полотна  после нескольких сотен оттисков. Также рекомендуется подтягивание офсетного полотна. Лишь после этого устанавливается действительная высота. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Перед установкой калибровочного картона , в переднем крае пробивают отверстии на пробойнике для форм, закрепляют на установочной штанге, и обрабатывают края антикоррозийным средством. Армированное офсетное полотно вставляется в переднюю планку далее, делаем несколько оборотов винтом для натяжки передней планки. Проворачиваем машину в толчковом режиме на один оборот. Вставляем задний край в планку и натягиваем офсетное полотно, Направление резинотканевой основы должно располагаться по окружности. После установки декеля проверяют его положение по отношению к контактным кольцам.

     В офсетном способе печати  используется 3 типа декелей, различающихся  по своей жесткости: жесткий,  средний и мягкий. Выбор декеля  определяется характером запечатываемой  информации и видом бумаги. Толщина  декеля измеряется микрометром.

   Выбираем  марку офсетной резины –DAY-3000

6.4 Увлажняющий раствор.

    Важной  особенностью в офсетной печати является увлажнение, которое и отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетной печати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды: которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными, узлами печатной машины. Кроме воды увлажняющий раствор содержит различные добавки, oт количества и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемное проведение процесса печати.

    Состав  увлажняющего раствора зависит от системы увлажнения на печатной машине, краски, и немаловажный фактор для выбора буферной добавки является качество воды питающей типографию. Т. е. нам важно знать рН, жесткость воды, электропроводность.

    Эксплуатационные  свойства увлажняющего раствора должны лежать в пределах: по рН- ( 4,8-5,5); по dH – (5-12); электропроводность раствора должна находится в пределах от 800 до1500 мкСм.

    Касательно  данного печатного процесса ,выбираем универсальный концентрат  Supreme фирмы Varn  для мягкой воды и воды средней жесткости. При дозировки спирта 10-15 %. Рекомендуемая дозировка концентрата 2-3%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Производственные расчеты 

Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого  оборудования

 
 
 
 
 
 

7.1 Расчет загрузки печатного оборудования 

Коэффициент использования  оборудования рассчитывается следующим образом:

где Кп - коэффициент  полезного действия времени печатания:

Kи =  Кп  × Кф × Коб.

Кп =Тп /(Тп +Тв),

где    Тп - время печатания тиража;

Тв - время на технологические остановки машины; Кф,- коэффициент использования машины по формату:

К ф  = Sф/Sп  ,

где    S, - формат бумажного листа проектируемого издания;

Sn - максимальный  формат бумажного листа печатной  машины; Коб - коэффициент использования  машины по оборотам:

К =П ./П ,

Где   П  - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

    Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины; 
Speedmaster SM 102 – 4Р:                                  Rapida 104 -4 Р  
Кп=   0,69                                                                  Kn=;0,59 
Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74;                                  Кф=(60х 90)/(72x104) = 0,72  
Коб = 11250 / 15000 = 0,75;                                   Ко6 = 13500/18000=0,75 
Ки = 0,69×0,74×0,75=0,38                                         Ки = 0,59×0,72×0,75=0,32 
       

       На основании рассмотренных характеристик для печати данного издания можно рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 -4Р, так как она более автоматизирована, что позволяет экономить время и материалы. 
 
 
 

    7.2 Расчет одного наименования для SM 102 -4Р 

Для блока 

а) Рассчитываем количество краскооттисков 

Nотт = V*H*T = 9,5×1×10 = 95 тыс.отт    

где: V – объём  издания ( физ.печат. лист. (фпл)) = 9,5

       Н – количество наименований = 1

       Т – тираж издания (тысяч экземпляров) = 10 

NKp.отт = Nотт  * Ккрср = 95*2 = 190 тыс.кр.отт.

Ккрср – коэффициент  средней красочности 

б) Рассчитываем количество листопрогонов 

Nпр = 95 тыс  

где:  Кл –  красочность лица