ВВЕДЕНИЕ

 

    Экономика страны представляет собой народнохозяйственный комплекс, который возникает на базе социального и  экономического развития, межрегионального разделения труда и  процессов интеграции.

         Машиностроительный комплекс состоит из отраслей машиностроения, металлообработки и ремонтного производства.

        Ведущие  отрасли машиностроительного  комплекса:

- общее  машиностроение,

- радиоэлектроника,

- электротехника,

- транспортное  машиностроение,

- производство ЭВМ,

- производство  ракетно-космической техники,

- производство  телекоммуникационного оборудования,

- производство  промышленных роботов,

- производство  средств автоматизации.

    Машиностроительный  комплекс является основой научно-технического прогресса и материально-технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

    Отрасли этого комплекса связаны в  единый процесс производства орудий труда, транспортных средств, продукции  оборонного назначения. Задача машиностроительного  комплекса – механизация и  автоматизация процессов труда.

    Отраслевая  структура машиностроительного  комплекса заключается в количественном соотношения между отраслями  машиностроения.

    В структуре этого комплекса выделены следующие структурно- технологические  сферы:

1. Металлообработка  и  межотраслевые производства. На этой стадии изготавливаются первичные элементы оборудования. Здесь исходным сырьём, в основном, является металл.

2. Собственно  машиностроение. На этой стадии  из первых элементов собираются  узлы оборудования и далее  сами машины.

3. Машиносервис. На этой стадии производится  монтаж, переналадка, техническое  обслуживание и ремонт оборудования.

         Основные факторы отраслевой  структуры машиностроения:

- уровень  развития комбинирования, специализации,  кооперирования;

- темпы  механизации ручных процессов;

- темпы  автоматизации производства;

- масштабы  механизации ручных процессов  и автоматизации производства;

- темпы  развития отрасли.

    Отрасли машиностроения, занимающиеся производством  такой продукции, как, например, металлургического, энергетического, горно-шахтного оборудования, потребляют много чёрных и цветных металлов. В связи с этим машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском такого рода продукции, обычно стараются находиться как можно ближе к металлургическим базам, чтобы  уменьшить затраты по доставке сырья.

    Предприятие машиностроения — это обособленный хозяйствующий субъект, независимо от административного назначения, относящийся к машиностроительной отрасли, использующий материальные и информационные ресурсы для производства машиностроительной продукции и объединенный множеством специфических связей с окружающей (внешней) средой.

      Предприятие машиностроения как объект — это целостная совокупность структурных подразделений определенного состава и взаимосвязей,

    Предприятие машиностроения как субъект — это самостоятельная во всех отношениях организационно-правовая структура, в процессе деятельности которой происходит соединение средств труда, предметов труда и живого труда для производства машиностроительной продукции, предназначенной для удовлетворения потребностей с целью получения дохода (прибыли).

    Предприятие машиностроения как объект характеризуется производственно-технологическим процессом — процессом создания продукции машиностроительной продукции. 

 
 

1 РАсчет требуемого количества основного оборудования, производственных площадей и численности работающих

 

1.1 Расчет количества  основного оборудования

      Расчет  производится по группам оборудования на основании данных по разработанному технологическому процессу.

      Расчет  необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле: 

m_p.i=                                                     (1) 

где H_cm.i - норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, 

                     станко-ч;

      N  - годовой объем производства продукции (услуг), шт.;

      Fд - действительный фонд времени работы оборудования (Fд=3950 ч);

      k_в  - коэффициент выполнения норм времени.

      Действительный фонд времени работы оборудования Fд принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм времени k_в принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.

      Расчетное количество оборудования i-й группы  m_p.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством i-й группы оборудования m_пр.i. 

m_p.i= =1,24*205000/3950*1,1*60 = 0,98 принимаем 1 станок

m_p.i= =2,57*205000/3950*1,1*60 = 2,02 принимаем 3 станка

m_p.i= =1,18*205000/3950*1,1*60= 0,92 принимаем 1 станок

m_p.i= =4,1*205000/3950*1,1*60= 3,22 принимаем 4 станка

m_p.i= =3,05*205000/3950*1,1*60= 2,9 принимаем 3 станка

m_p.i= =9,08*205000/3950*1,1*60= 8,7 принимаем 9 станков 

     Коэффициент загрузки оборудования по времени для i-й группы в процентах рассчитывается по формуле: 

k_з.i. = (m_p.i / m_пр..i) 100%                                                     (2)

      Полученные результаты сводятся в таблице 2.

      Таблица 2 – Расчет количества оборудования

 

     В строке «Итого» подсчитывается сумма  расчетного количества оборудования m_р. и принятого m_пр. Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением: 

k_ср = = (18,74/21)*100%=89%                                                           (3)

1.2 Расчет численности работающих

      Расчет  численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции, соотношения численности различных категорий работающих; использование производственной мощности на протяжении расчетного периода.

      Выход на полную проектную мощность проектируемого производства предусматривается на 3-й год производства. В 1-й год производства предусматривается загрузка производственной мощности на уровне 50%.

      Расчет  численности работающих производится по четырем категориям:

      - рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства) - на основе технологической трудоемкости;

      - рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие) – на основе процентного соотношения категорий работающих;

      -  служащие (руководители и специалисты) цехового уровня - на основе процентного соотношения (Приложение);

      -  служащие (руководители и специалисты)  заводоуправления - на основе процентного  соотношения (Приложение).

      Численность работающих, отнесенных к первой категории, будут изменятся в соответствии с изменениями объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов относятся к переменным расходом.

      Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, т.к. большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, и расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов относятся категории условно – постоянных расходов.

      Расчет  численности производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, производится на основе технологической трудоемкости единицы продукции по формуле: 

Ч_осн=                                                                (4) 

где  Т  - технологическая трудоемкость изготовления единицы продукции, час.;

        F₃ - баланс рабочего времени (F₃ = 1835 ч);

        k_в - коэффициент выполнения норм времени (к_Б=1,1...1,2).

        Ч_осн= = 205*21,22/1835*1,1*60 = 35,9= 36 чел.                                                                                  

     Расчет  численности рабочих, не занятых  производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнено, в  процентах от основных производственных рабочих:  

                                                            (5)

.     

где  k_всп - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (Приложение)

= 0,45 36=16,2=16 чел

      Численность служащих цехового уровня рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и  вспомогательных рабочих, служащих по следующей формуле: 

                                                          (6)

где k_сл.цех   - коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к

                        основным и вспомогательным рабочим  (Приложение).

= 0,15 (36+16) = 7,8 = 8 чел.

     Численность служащих заводоуправления рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих по следующей формуле:

                                                      (7)

        

где k_сл.зав.  - коэффициент, равный доле служащих заводоуправления по отношению к   

                         основным и вспомогательным рабочим  (Приложение). 

Ч сп зав = 0,11*(36+16)=5,72=6 чел

      Полученные  данные корректируются с учетом уровня использования производственной мощности и представляется в таблице 3.