Втулка

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2011 в 12:23, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является повторение и закрепление теоретических знаний на примере изготовления детали "Втулка".
Заданием на курсовое проектирование поставлены следующие задачи.
Описать характеристику конструкции обрабатываемой детали..
В соответствие с требованиями выбрать заготовку.
Разработать технологический процесс изготовления детали " Втулка".
Произвести расчеты режимов резания, основного времени обработки.
Разработать карты наладок на три технологические операции.
Курсовая работа состоит из двух частей:

Содержание

Введение
4
1 Характеристика конструкции обрабатываемой детали
5
2 Выбор метода получения заготовки
7
3 Разработка технологического процесса
10
3.1 Межоперационные припуски
10
3.2 Выбор оборудования
11
3.3 Технологический процесс
14
4 Расчет режимов резания
19
4.1 Операция 030 фрезерная
19
4.2 Операция 035 сверлильная, переход 2
22
4.3 Операция 045 внутришлифовальная
25
Заключение
27
Список литературы

Работа содержит 1 файл

Втулка.doc

— 413.50 Кб (Скачать)

      Ширина круга  В = 25 мм.

      Назначаем продольную подачу из соотношения [7.с.301]

              s = 0,4-B, (4.21)

                      5 = 0,4-25 = 10 мм/об Частоту вращения детали определяем по формуле [4.4]

              40-1000     лг>л лл        ,

п = = 424,41 мин"1

              3,14-30

Корректируем  по паспорту станка п = 400 мин"1. Действительную скорость резания определяем по формуле [4.5]

            3,14-30-400

v = = 37,7 м/мин

              1000

      Поперечную  подачу sM, мм/мин, определяем по формуле [4.С.468]

              sM=t-nd(4.22

Sm = 0,01-400 = 4 мм/мин

      Мощность  резания определяем по формуле [7.с.300]

            N = CN-vr-tx-sy-d\ (4.23)

      где C/v-коэффициент, CN= 0,36 [7.с.303];

 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

25

 

г - показатель степени, г = 0,35 [7.с.303]; х - показатель степени, х = 0,4 [7.с.303];

      у - показатель степени,^ = 0,4 [7.С.303];

      q- показатель степени, q = 0,3 [7.С.303].

                N = 0,36 • 37,7035 • 0,010'4 • 10м • 300'3 = 1,42 кВт Проверим возможность обработки. Для этого требуется выполнить усло-

вие М„п >N 

  дв

            Nmn = N, 

(4.24) 

где Л/дВ - мощность электродвигателя станка, Nm = 5,5 кВт 77 - коэффициент полезного действия станка, т/ = 0,8 

 

(4.25) (4.26)

Условие Л^шп > N выполнено, так как 4,4 > 1,42 кВт. Обработка возможна. Определим основное время на операцию по формуле [13.с.138]

            _2-L-h

                               s -n где L - длина обработки определяем по формуле [13.с. 138]

 
                   L = 60,4 - (0,4 • 25) = 50,4 мм &- поправочный коэффициент на выхаживание, к= 1,3 [13.с. 138]

          50,4-0,4

              •1,3 = 0,66мин

          10-400-0,01 

                      Лист 

1зм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

26

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      В процессе выполнения курсовой работы были решены следующие задачи.

    1. Определены свойства материала разрабатываемой детали.
    2. Произведен выбор заготовки с учетом требований предъявляемых к де-

тали.

    1. Разработан технологический процесс для детали "втулка".
    2. Произведен расчет режимов резания.

       Так же в ходе выполнения работы были составлены карты наладок для процессов используемых при изготовлении детали "втулка".

       Были  углублены и обобщены знания по теории резания металлов с помощью которых была разработана технология изготовления детали.

       В целом данная работа помогла систематизировать  и закрепить знания по: обработке конструкционных материалов, основам стандартизации, материаловедению, техническому черчению и ряду других предметов пройденных в процессе обучения.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

27

 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 2-х т. - 
    Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980, - 287с.
  2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - 
    М.: Издательство стандартов, 1992 - 464с.
  3. Гапонкин В.А. и др. Обработка резанием, металлорежущий инструмент 
    и станки. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с: ил.
  4. Данилевский В.В. Справочник молодого машиностроителя: изд. 3-е, 
    доп. и перераб. М., "Высшая школа", 1973 - 648с.
  5. Конструкционные материалы. Справочник под общей редакцией Ар- 
    замасова Б.Н. - М.: Машиностроение, 1990 - 688с.
  6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога машинострои 
    теля: В 2-х т. - М.: Машиностроение, 1985.- Т.1. - 656с.
  7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога машинострои 
    теля: В 2-х т. - М.: Машиностроение, 1985.- Т.2. - 496с.
  8. Курс проектирования по Технологии машиностроения изд-е 3-е, под 
    общей редакцией кандидата технических наук, доц. А.Ф.Горбацевича, изд. Выс 
    шая школа, 1975 - 288 с.
  1. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. 
    Учебник для вузов. 3-е изд. М.: "Металлургия", 1983.
 
       
  1. Мунасыпов И.М. Обработка конструкционных материалов резанием. 
    Учебное пособие, СГПА, 2006 - 85с.
    1. Общие машиностроительные нормативы резания.
  1. Орлов П.Н., Скороходов Е.А. Краткий справочник металлиста: изд. 
    3-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987 - 960с.
  2. Серебреницкий П.П. Краткий справочник станочника, - Л., Лениздат. 
    1982.-360с.

 
 
 
 
 
Лист 

!зм.| 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

28

Информация о работе Втулка