Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 17:56, реферат
Сплошные сульфидные руды рудника «Комсомольский» после среднего и мелкого дробления направляются на измельчение, которое осуществляется в две стадии до крупности 80 % класса –0,05 мм. Содержание твердого в сливе гидроциклонов II стадии измельчения достигает 20 %,поэтому слив сгущается до 34 % твердого, при этом удаляется около 50 % воды.
1.Виды схем для обогащения медно- никелевых руд………………………3
1.1. Схеме селективной флотации……………………………………………3
1.2. Схема коллективной флотации…………………………………………..4
2. Комбинированные схемы переработки окисленных
и труднообогатимых руд……………………………………………………8
Никелевый промпродукт направляется на секцию селективной флотации. Хвосты никелевой флотации, содержащие основную массу пирротина, могут направляться на магнитную сепарацию для извлечения магнетита и связанных с ним платиноидов. Хвосты контрольной магнитной сепарации, которая, как и основная, проводится в магнитных сепараторах ЭВМ при напряженности магнитного поля 88–112 кА/м, являются пирротиновым концентратом, содержащим 1,5–1,8 % Ni, 1–2 % Cu.
С пирротиновым концентратом теряется около 10–20 % Ni, поэтому для его переработки используется комбинированная технология автоклавно окислительной и флотационной переработки .
Пирротиновый концентрат крупностью 90 % класса –0,044 мм подвергается автоклавно-окислительному выщелачиванию при Т:Ж = 1:1, температуре 108 °С, давлении 150 кПа в присутствии воздуха, обогащенного кислородом (содержание кислорода 60 %). При этом сульфидные минералы окисляются и выщелачиваются по реакциям
4FeS + 3О2 + Н2О → Fe2O3∙H2O + 4S° + Fe2O3
CuFeS2 + 4O2 → CuSO4 + FeSO4
При рН 1,6–2,0 происходит практически полное разложение пирротина. После агрегации серы при температуре 135–140 °С и давлении 40–50 кПа при рН 3 осаждаются сульфиды меди. Серные гранулы, содержащие 80–85 % S, выделяются в спиральном классификаторе, слив которого подается на осаждение металлов губчатым железом и элементарной серой:
CuSO4 + Fe + S° → CuS + FeSO4
При серосульфидной флотации выделяется серосульфидный концентрат, содержащий 20 % элементарной серы, и хвосты, содержащие 0,25 % Ni и 0,15 % Cu. Серосульфидный концентрат после разваривания в присутствии сернистого натрия при температуре 135–145 °С направляется на серную флотацию, которая проводится с добавлением керосина (1 кг/т) и Т-66 (100 г/т).
Полученный сульфидный концентрат, содержащий 8 % Ni, 3–5 % Cu и не более 5 % элементарной серы, направляется на пирометаллургическую переработку. Хвосты серной флотации являются серным концентратом, содержащим более 70 % элементарной серы, и направляются на автоклавную выплавку серы.
Применение
такой комбинированной
Рис.5 Технологическая схема переработки пирротиновых концентратов