Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2012 в 19:11, курсовая работа
Станок настольно-сверлильный 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.
Описание станка………………………………………………………………..3
Технологическая наладка станка на операцию……………………………....3
Расчет режимов резания……………………………………………………….4
Глубина резания………………………………………………………………..4
Подача…………………………………………………………………………..4
Скорость резания……………………………………………………………….5
Крутящий момент и осевая сила………………………………………………5
Мощность резания……………………………………………………………..5
Изучение конструкции приспособления……………………………………...6
Тип приспособления…………………………………………………………...6
Функциональное назначение деталей приспособления……………………..6
Процесс сборки приспособления……………………………………………...6
Работа приспособления………………………………………………………..6
Изучение базирования заготовки……………………………………………..6
Расчет приспособления на точность………………………………………….8
Список использованной литературы………………………………………...12
Еб=0, т.к. технологическая и измерительная базы совпадают.
Ез=0, т.к. направление силы Q и рассчитываемого размера перпендикулярны.
Еп.доп=
Еп.доп=0,1мм
Еп=,
где Енп- погрешность изготовления и сборки приспособления;
Езаз — погрешность зазоров;
Еуст - погрешность установки;
Епер - погрешность переноса;
Еизн - погрешность износа установочных элементов.
Езаз=0.12-(-0.022)=0,142мм
Езаз=0.142/2=0,071мм
Еизн=0,02;
Еуст=0, т.к. кондуктор на станок по шпонке не устанавливается;
Enep=
где Smax – максимальный зазор между сверлом и втулкой;
е – расстояние между торцем втулки и деталью;
Епер=0, т.к. расстояние между торцем втулки и деталью равно нулю.
приспособления Енп доп.
Енп доп=,
Енп доп= мм
Енп расч, которая реально получается при изготовлении. Она определяется из расчета размерной цепи составляющими звеньями которой являются допуски размеров, а также биения между поверхностями составляемых звеньев, а замыкающим звеном является рассчитываемый размер.
S
где – эксцентриситеты;
– допуски на размеры составляющих звеньев.
Выявим размерную цепь,
замыкающим звеном которой является
размер между осью отверстия во втулке
6 и центрирующей поверхностью срезанного
пальца 8. Для выявления размерной
цепи начав от одной поверхности
(оси), ограничивающей замыкающее звено,
найдем составляющие звенья-размеры
между базирующими
Размерная цепь: ось отверстия втулки 6 - ось наружней поверхности втулки 6 - ось отверстия втулки 11 - ось наружней поверхности втулки 11 - ось отверстия корпуса под втулку 11 - ось штыря 3 - ось отверстия корпуса под штырь 3 - ось отверстия корпуса под срезанный палец 8 - ось наружней цилиндрической поверхности срезанного пальца 8 — ось центрирующей поверхности срезанного пальца .8 - ось отверстия втулки 6.
el – несоосность между осями отверстия и наружней поверхности втулки 6,
el =0.01мм;
е2 – несоосность между наружней поверхностью втулки 6 и отверстием втулки 11, е2=0,015-(-0.014)/2=0.0145 мм;
еЗ – несоосность между осями отверстия и наружней поверхности втулки 11, еЗ=0,01 мм;
е4 – несоосность между отверстием в корпусе и осью наружней поверхности втулки 11, е4=0;
е5 – несоосность между осями отверстия штыря 3 и втулки 11, е5=17,5±0,005=0,01 мм;
е6 – несоосность между отверстием в корпусе и осью штыря 3, е6=0;
е7 – несоосность между осями отверстия штыря 3 и втулки 11,
е7=17.5±0.005=0.01 мм;
е8 – несоосность между осями отверстия корпуса под палец 8 и наружной цилиндрической поверхности пальца 8, е8=0;
е9 – несоосность между осями цилиндрической и срезанной поверхностями пальца 8, е9=0.01мм;
– допуск на размер между отверстием в корпусе под штырь 3 и отверстием под палец 8, =27±0.05=0.1мм.
Енп.расч =
Енп.расч≤Енп.доп
0.113>0.0675
Условие не выполняется, поэтому необходимо уменьшить допуск на размер 35±0.01 и размер 27±0.05 или изменить схему базирования.
Список литературы:
Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1985.-496с.
Вардашкина, А.А.Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 592с.
Информация о работе Расчет станочного приспособления – кондуктор