Магнитно-импульсная обработка

   В зависимости от производительности, потребляемой энергии, условий работы и назначения МИУ определяются схемные  и конструктивные решения отдельных комплектующих элементов и установки в целом [7,8].

   Магнитно-импульсная обработка производится по следующим  схемам:

   Рис.4 — Схемы магнитной обработки  инструмента переносными соленоидами  установок "Импульс - Универсал" и  УМОИ-70: 
а — сверла, метчики, фрезы, резцы, элементы штампа и другой цельный инструмент; 
б — режущий инструмент, оснащенный вставками (пластинами) из твёрдых сплавов ВК, ТК, ТТК; 
в — протяжки, ленточные пилы и другой инструмент большой длины; 
г — мелкий инструмент массой 0,5 ...50 г. при МИО в контейнерах при свободном перемещении внутри соленоида (по 20 ... 100 единиц); 
д — крупногабаритный массивный комбинированный инструмент для сверления; 
е — ружейные и пушечные сверла для глубокого сверления легированных сталей; 
ж — дисковые пилы и фрезы большого диаметра при последовательном перекрытии полем режущей части; a — угол соленоида; 0 — угол последовательного перемещения диска инструмента (1, 2, 3, ... , n); 
з — ножи гильотинных или плоско параллельных ножниц при МИО режущей части инструмента в одном направлении; 
и — режущие части сборных и составных штампов (разрез и вид сверху) при МИО по замкнутой (по "контуру") траектории (1, 2, 3,…, n — перемещение центра соленоида)

Вывод

   Таким образом, МИО представляет собой  комплексное воздействие на материал магнитострикционных процессов и механических деформаций, тепловых и электромагнитных вихревых потоков, локализованных в местах концентраций магнитного потока, а также систему процессов, направленно ориентирующих "спин-характеристики" внешних электронов атомов металлов пограничной зоны контакта зерен (перегруженного участка кристаллита). В целом МИО предусматривает сочетание электромагнитного и термодинамического способов управления (в соотношении примерно 1:1) неравновесной структурой вещества. Причем чем больше физических "несовершенств" и технологических "неоднородностей", связанных с процессом изготовления детали (инструмента), тем выше эффективность МИО.

   Замечание! При написании  данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2011 г. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Список  литературы:

1. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. — 229 с.
2. Степанов В.Г., Шавров И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л., Машиностроение, 1975. — 278 с.
3. Белый И.В., Фертик С.М., Хименко Л.Т. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977. — 320 с.
4. Гаркунов Д.Н., Суранов Г.И., Коптяева Г.Б. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой // Трение и износ, 1982. — № 2.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 — 2, М.: Машиностроение. Т.1, 1985. — 992 с.; Т.2, 1985. — 495 с.
6. Есин А.П., Пашкович В.И. Магнито-импульсная обработка металлов. — НИИМАШ. Вып. 14 (108)
7. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин / 112 с. Машиностроение 1989.
8. Воробьева Г.А., Иводитов А.Н., Сизов А.М. О структурных превращениях в металлах и сплавах под воздействием импульсной обработки // АН СССР. Металлы. — 1991.
9. Дураченко А.М., Малиночка Е.Я. Влияние импульсной обработки на релаксационные спектры аморфных сплавов на основе железа и никеля // АН СССР. Металлы. — 1985. — № 6.