Электросталеплавильное производство стали марки 3Х3М3Ф

 

Таблиця 5.9 Хімічний склад розкісників та легуючих,%

Марка	С	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Co
ФМН 1,0	1,0	2,0	85	-	-	0,03	0,3	-
ФС 75	-	Св. 74-80	0,4	0,4	-	0,02	0,05	-
ФХ 100А	1,0	2,0	-	65	-	0,04	0,03	-
Н4	0,15	-	-	-	97,6	0,040	-	0,700

 

Перевірка хімічного складу металу представлена у таблиці 5.10.

 

 

 

 

 

 

Таблиця 5.10 Перевірка хімічного складу металу

Джерело надходження	Кг	Вміст елементів,%
		C	Mn	Si	Cr	Cu	Ni	P	S	Co
Метал 1-го періоду	98,69	0,87	0,072	-	-	-	-	0,0150	0,0246	-
FeSi	0,265	-	0,00103	0,19	0,00103	-	-	0,000129	0,0000517	-
FeMn	0,338	0,00331	0,28	0,0066	-	-	-	0,00099	0,000099	-
FeCr	2,449	0,023	-	0,047	1,55	-	-	0,000719	0,00095	-
Ni	0,104	0,00015	-	-	-	0,0014	0,099	-	0,0000405	0,00071
Кокс	0,228	0,115	-	-	-	-	-	-	0,00160	-
Переходить до шлаку	-	-	-	-	-	-	-	-	0,0207	-
Склад металу згідно ГОСТу	-	0,95 – 1,05	0,30 – 0,40	0,17 – 0,37	1,50 – 1,65	0,25	0,30	0,27	0,02	-
Прийнято до розрахунку	-	1	0,35	0,20	1,60	0,1	0,1	0,15	0,0010	-
Отримано	102,073	1,01	0,34	0,243	1,55	0,00104	0,099	0,016	0,00508	0,00071

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИСНОВКИ

 

1 Сталь ШХ15 – це конструкційна підшипникова сталь. Конструкційна сталь — це сталь, яка застосовується для виготовлення різних деталей, механізмів і конструкцій в машинобудуванні та будівництві  та характеризується певними механічними, фізичними і хімічними властивостями. 

Як видно з назви, шарикопідшипникову сталь застосовують головним чином для виготовлення кульок, роликів і кілець підшипників.

2 Найбільш поширеними  способами виробництва шарикопідшипникових  сталей є: основний мартенівський,  кислий мартенівський та електродуговий. Електродугова сталеплавильна піч – найбільш оптимальний спосіб виплавки конструкційної шарикопідшипникової сталі. Вибір електродугової сталеплавильної печі обумовлений наступними перевагам:

• можливість регулювання окисно-відновних властивостей середовища по ходу плавки, а також забезпечення в печі відновної атмосфери і безокисного шлаків, що зумовлює малий угар легуючих елементів (для довідки: угар - втрати металу в результаті окислення при плавці або при нагріванні);
• швидкий нагрів металу, пов'язаний з введенням теплової потужності в самому металі. Це дозволяє вводити в піч великі кількості легуючих елементів;
• плавна і точне регулювання температури сталі;
• більш повне, ніж в інших печах, розкислення металу, отримання

його з низьким вмістом  неметалічних включень;

• отримання сталі з низьким вмістом сірки.

 

3 В роботі розглянуто  технологію виплавки сталі марки  ШХ15. В цілому процес плавки займає 50 – 80 хвилин.

4 В курсовій роботі  виконаний розрахунок шити на  виплавки сталі ШХ15.

5 Таким чином, докладне вивчення технології електродугової плавки, та техніко-економічних показників електродугових цехів доводять перспективність даного методу, та необхідність його розвитку на підприємствах Запоріжжя.

 

СПИСОК ВИКОРИСТАННОЇ  ЛІТЕРАТУРИ

 

1. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е. Электрометаллургия стали и ферросплавов: ученик для вузов М.: «Металлургия», 1984 г. 568 с.
2. Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферроспалавов. М.: «Металлургиздат», 1963 г. 640 с.
3. Свинолобов М.П., Бровкін В.Л. печі чорної металургії: навчальний посібник. – Дніпропетровськ: пороги, 2004. – 154 с.
4. Воденніков С.А., Галицкий Ю.П., Воденнікова О.С. Теорія та технологія електросталеплавильного виробництва: навчальний посібник. – Запоріжжя: Видавництво Запорізької державної академії, 2010 р. – 246 с.
5. Сергеев Г.Н., Тулин Н.А. Эфектвность выплавки электростали. М., «Металлургия», 1977 г. 192 с.