Дуговая сталеплавильная печь

В связи с вышеизложенным возникает необходимость предотвращения запыленности цеха и регулирование температуры отходящих газов.

При решении отвода дымовых  газов от сталеплавильных электропечей идут по двум направлениям: устанавливают различного рода колпаки над сводом, рабочим окном и сливным носком или создают так называемый «прямой отбор газа» встраивая водоохлаждаемый патрубок в верхней части печи.

Отбор газа из рабочего пространства дуговой печи осуществляют через  оводовое отверстие /диаметром 600 мм. Между  отверстием в своде и газоотборным футерованным патрубком 2 сечением 750х750 мм предусмотрен зазор 200— 300 мм. Соединение патрубка 2 с неподвижным неохлаждаемым газоходом 6 выполнено также с зазором. Это позволяет перемещать патрубок 5 при повороте свода. Тяга создается вентилятором-дымососом 12. Для уплотнения сводовых отверстий у электродов и между заслонкой и рабочим окном применяют пневмодинамические уплотнители, газы почти полностью удаляются только через специальное отверстие. Для очистки от пыли установлен металлический мокрый скруббер 9 с трубой Вентури 10. После очистки содержание пыли в отходящих газах не превышает 80 мг/м³.

В своде печи установлен датчик давления, сигнал с которого поступает на регулятор давления. В соответствии с сигналом рассогласования между фактическим и заданным давлениями под сводом регулятор давления перемещает заслонку 3. Во время расплавления под сводом поддерживается давление от 10 до 20 Па. В период продувки при полностью открытой заслонке отрицательное давление под сводом составляет 10 Па. В восстановительный период дымосос отключают, поскольку отрицательное давление приводит к повышению угара легирующих и раскислителей;

под сводом оно составляет плюс 5—20 Па.

В испарителе 8 установлены термопары, сигнал с которых поступает па регулятор температуры. Последний управляет работой водяных форсунок 7.

Управление системой газоочистки сосредоточено в специальном помещении, где установлены приборы, показывающие разрежение газа в электропечи, разрежение дыма до и после газоочистки, температуру дыма до и после скруббером, а также после газоочистки, перепад разрежения в трубах Вентури, давление и температуру воды, поступающей на газоочистку, в распределительных коллекторах, расход воды на каждый блок трубы Вентури, а также суммарный расход воды на скруббер 9 и шламоуловитель 11, температуру отходящего шлака.

Применение системы  уменьшает тепловые потерн с газами на

15—20 %, что снижает  расход электроэнергии на 2,0-2,5 % и увеличивает тепловой к. п. д. печи.

Как показало сопоставление  капитальных и эксплуатационных затрат на различные типы пылеуловителей, наиболее экономичны в эксплуатации сухие электрофильтры. Однако они редко могут применяться для очистки отходящих газов дуговых печей, так как

работают хорошо лишь при удельном сопротивлении пыли не более 10¹⁰ Ом/см.

 

 

 

Рисунок 17. Схема  мокрой газоочистки печей ДСП.  

 

4.3 Техника безопасности  при обслуживании печи.

Бесперебойную работу действующего оборудования электросталеплавильных печей обеспечивают благодаря тщательному надзору и уходу за механизмами, а также современному качественному проведению профилактического ремонта. При эксплуатации дуговых электропечей необходимо иметь в виду следующие особенности:                                                       

у печей имеются открытые незащищенные элементы, постоянно находящиеся  под напряжением (электрододержатели, гибкие кабели, шинопровод и электроды при пробое изоляции под напряжением могут оказаться кожух печи и аппаратура управления);

в процессе плавки, возможно, соприкосновение с электродом через  металлический гребок для перемешивания металла и металлическую ложку для отбора проб;

опасность соприкосновений  с токоведущими элементами усугубляется еще тем, что обслуживающий персонал работает у горячей печи (влажная  кожа) и находится на металлическом  полу

возможность поражения  тепловым излучением или брызгами расплавленного металла

Для обеспечения безопасности обслуживания электропечи необходимо ограждать токоведущие элементы барьерами и сетчатыми ограждениями, двери распределительного устройства и трансформаторного помещения следует держать закрытыми на замок; входить в помещение высокого напряжения одному человеку запрещено. Гибкие кабели, по которым подводится ток к электродам, должны быть изолированы и расположены на высоте не менее 1,5 м над рабочей площадкой.

Защиту от поражения  током при прикосновении к оборудованию, оказавшемуся под напряжением вследствие пробоя изоляции, осуществляют заземлением или занулением этого оборудования при помощи изоляционных вставок.

На дуговых электропечах должно быть предусмотрено безотказное  действие следующих блокировок:

переключение ступеней напряжения трансформатора только при отключенном главном выключателе (если трансформатор не снабжен переключением под нагрузкой), то же относится к выключению двигателя наклона печи;

запрещение наклона печи при  незапертом механизме поворота свода или перемещение корпуса печи при механизированной загрузке через верх;

откат корпуса или отворот свода  только при поднятом своде печи;

отключение двигателя наклона  при достижении печью предельного  угла наклона в сторону сливного носка;

отключение двигателей механизма  подъема свода и механизма  перемещения электродов при подъеме  в крайние верхние положения.

При обслуживании электродуговой печи необходимо соблюдать следующие  правила техники безопасности:

1. Для доступа к механизмам  наклона печи и выкаткой площадке необходимо устанавливать лестницы и площадки с перилами. Движущиеся части этих механизмов должны быть ограждены.

2. Перед установкой свода на  печь мастер обязан проверить  правильность его наборки и прочность.

3. На конструкциях, расположенных над сводом печи, необходимо сооружать теплоизоляционные площадки с перилами. Становиться непосредственно на свод запрещено. Перед подъемом людей на площадку свода электроды должны быть отключены от питания электроэнергией.

4. При замене сводов следует применять бирочную систему, своды транспортировать при помощи специальных приспособлений, обеспечивающих надежное зацепление. Применять для этой цели обыкновенные чалочные цепи и тросы воспрещено.

5. Водоохлаждаемые элементы электропечей  перед их установкой следует испытывать под гидравлическим давлением, превышающим в 2 раза рабочее давление охлаждающей воды. Отдельные элементы системы охлаждения необходимо снабжать индивидуальными вентилями.

6. В случае прекращения подачи  воды для охлаждения печи надо в первую очередь перекрыть вентили на водоподводящих трубах, затем принять меры к возобновлению подачи воды. После, возобновления подачи воды ее необходимо подавать медленно для охлаждения отдельных элементов, чтобы избежать резкого повышения давления из-за сильного парообразования и возможного разрушения системы охлаждения печи.