Дефекты сварных соединений

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2013 в 23:59, реферат

Описание работы

По ГОСТ 15467-79 качество продукции есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество сварных изделий зависит от соответствия материала техническим условиям, состояния оборудования и оснастки, правильности и уровня отработки технологической документации, соблюдения технологической дисциплины, а также квалификации работающих. Обеспечить высокие технические и эксплуатационные свойства изделий можно только при условии точного выполнения технологических процессов и их стабильности. Особую роль здесь играют различные способы объективного контроля как производственных процессов, так и готовых изделий. При правильной организации технологического процесса контроль должен быть его неотъемлемой частью. Обнаружение дефектов служит сигналом не только к отбраковке продукции, но и оперативной корректировке технологии.

Содержание

Введение 2

1 Дефекты сварных соединений и причины их возникновения 3

2 Методы контроля сварных соединений 7

Заключение 14

Список использованной литературы 15

Работа содержит 1 файл

Дефекты сварных соединений..doc

— 329.50 Кб (Скачать)

Практика показывает, что правильная организация процессов  контроля, а также умелое применение того или иного метода или сочетания  методов при контроле позволяют  с большой надежностью оценить качество сварных соединений.

       А для устранения дефектов сварных швов используют следующие приёмы:

      Неполно мерность швов устраняется наплавкой дополнительного слоя металла. При этом наплавляемую поверхность необходимо тщательно очистить до металлического блеска абразивным инструментом или металлической щеткой. Чрезмерное усиление шва устраняют с помощью абразивного инструмента или пневматического зубила. Непровар, кратеры, пористость и неметаллические включения устраняют путем вырубки пневматическим зубилом или расчистки абразивным инструментом всего дефектного участка с последующей заваркой. Часто применяют выплавку дефектного участка резаком поверхностной кислородной или воздушно-дуговой резки. Подрезы заваривают тонкими валиковыми швами. Наплывы устраняются обработкой абразивным инструментом или с помощью пневматического зубила. Наружные трещины устраняются разделкой и последующей заваркой. Для предупреждения распространения трещины по концам ее сверлят отверстия. Разделку трещины выполняют зубилом или резаком. Кромки разделки зачищают от шлака, брызг металла, окалины и заваривают. Швы с внутренними трещинами вырубают и заваривают заново. При наличии сетки трещин дефектный участок вырезают и взамен сваркой накладывают заплату.

 

                         Список использованной литературы:

  1. Дефекты и контроль качества сварных соединений http://www.shtorm-its.ru/rus/info/svartech/w23.php
  2. Контроль качества сварки http://www.elfplast.ru/welding/quality/
  3. Контроль качества сварочных работ. http://www.biysk.ru/~zimin/00100/00085.html
  4. Разрушающие методы контроля сварных соединений http://www.techno-sv.ru/kontrol-svarki2.html

 




Информация о работе Дефекты сварных соединений