Автоматизація лінії виробництва морозива

Механічний   привід   ескімогенератора   Л5-ОЕК   здійснюється   від

пакувального автомата Л5-ОЕК, через карданний вал. Частота обертання

цього валу 15 об/хв. На привідному валі змонтовані: кулачок, завдяки якому здійснюється рух глазуруючої головки, кулачок» від якого приводиться в обертовий рух карусель ескімогенератора, кулачок, від якого передається рух на піднімання і опускання дозатора, 2 кулачкових механізми, від яких здійснюється робота гідророзподілювачів.

В станині також вмонтовані бак для підігріву розсолу, центробіжний електронасос КМ8/18, колектор і трубопроводи для підведення і відведення гарячого розсолу. Через колектор гарячий розсіл одночасно подається в розподілювач розсолу Л5-ОЕК і зливається з нього.

На станині розміщені розподілювач розсолу; головка для глазурування, дозатор і ванна для глазурі.

Карусель Л5-ОЕК є носієм форм для морозива. Вона складається із шести форм, виконаних із нержавіючої сталі, які розміщені на формотримачі і з'єднаних одна з одною пластинами.

На каруселі радіальне розміщено 120 рядів, в кожному ряді по 6 форм для морозива, які виконані з нержавіючої сталі. По периферії (по контурах) каруселі розміщено 120 пальців для приводу каруселі. Форми, для морозива разом з каруселлю переміщаються по кругу, здійснюючи при цьому переривистий рух.

Шість радіально розміщених форм для морозива, по мірі обертання каруселі, послідовно проходять зону, заморожування де відбувається загартовування морозива і зону відтаювання, де розморожується зовнішній шар морозива.

З метою запобігання протікання в місцях з'єднання форм для морозива, пластини ущільнені гумовими прокладками.

На внутрішньому кільці формотримача є паз, за допомогою якого карусель утримується на трьох опорних роликах, які закріплені на розподілювачі розсолу. Зовнішнє кільце формотримача опирається на шість опор, закріплених на розподілювачі розсолу. Щілина між формотримачем і розподілювачем розсолу становить 5-6 мм.

Розподілювач розсолу Л5-ОЕК складається із піддону, а також ванн холодного і гарячого розсолу.

Піддон має вигляд кільцевої ванни з подвійними стінками. Порожнина між стінками заповнена термоізоляційним матеріалом.

Ззовні піддон обладнаний направляючими шинами, для встановлення на них паличкозабивача, миючого пристрою і осушувача.

Всередині піддон розділений радіальними перегородками на зони холодного і теплого розсолу.

Для запобігання змішування гарячого і холодного розсолів на радіальних перегородках встановлені щітки.

Холодний розсіл, який подається від випаровувача, проходить через фільтр, який змонтований в дно піддона, де він очищається від механічних домішок і поступає у ванну холодного розсолу.

Ванна холодного розсолу має подвійне дно, верхня частина якого перфорована.

Розсіл під тиском, який створює насос, проходить через перфоровані отвори, заповнює ванну і омиває формочки з морозивом із зовнішньої сторони. Залишок розсолу стікає в піддон через бокові стінки і торцеві вікна. На торцях ванни встановлені щітки, на яких затримується злив холодного розсолу і збільшується злив його через бокові стінки. Цим досягається більш повне омивання розсолом формочок для морозива. Із піддону холодний розсіл по спусковій трубі поступає на охолодження у випаровувач.

Ванна гарячого розсолу, як і ванна холодного розсолу, має подвійне дно, верхня частина якого перфорована.

Підігрітий розсіл під тиском, який створюється насосом, проходить через перфоровані отвори, омиває зовнішню поверхню формочок і стікає в піддон. Із піддону розсіл по спусковій трубі через колектор подається до баку для підігріву. На піддоні (в зоні теплого розсолу) встановлений трубопровід, який призначений для попереднього заливання розсолу в бак і в магістраль. В процесі роботи рівень гарячого розсолу автоматично підтримується за допомогою переливної труби. На торці трубопроводу встановлений давач нижнього рівня, який відключає електричний насос при відсутності необхідного (L=45 MM) рівня гарячого розсолу.

Дозатор Л5-ОЕК призначений для наповнення формочок визначеною порцією морозива.

Корпус дозатора монтується на станині і може з допомогою, фіксатора встановлюватись в трьох положеннях. За допомогою пазів, які є на корпусі фіксатора, дозатор вивіряється відносно ряду формочок для морозива на каруселі.

Бункер дозатора має два не з'єднаних один з одним відділи.

Суміш морозива від фризера подається одночасно в два відділи бункера. Гільзи, в яких рухаються поршні, з'єднуються пазами барабану з відділами бункера За час руху поршнів вверх, відбувається засмоктування порції морозива. Після цього, відбувається повертання барабанів і гільзи з'єднуються пазами барабана з насадкою і трубками. За час руху поршнів вниз, відбувається видача порції морозива у формочки каруселі.

Повертання барабану здійснюється за допомогою гідроциліндра, а рух поршнів - іншим гідроциліндром, який змонтований поряд.

Об'єм суміші, яка подається, регулюється за допомогою ручки управління збільшенням або зменшенням ходу поршнів.

При виробництві двошарового морозива, суміш подається від двох фризерів у різні відділи.

Паличкозабивач Л5-ОЕК призначений для забивання дерев'яних паличок в морозиво.

Місце           встановлення           паличкозабивача           визначається експериментальним шляхом в залежності від ступеня загартовування морозива таким чином, щоб не відбувалося випливання паличок.

Паличкозабивач Л5-ОЕК кріпиться за допомогою кронштейнів до шин піддону.

Кронштейни болтами кріпляться до стійки, на якій установлена колона. Колона за допомогою фіксатора, може встановлюватись в трьох положеннях, що дає можливість відводити паличкозабивач з зони каруселі.

На колоні, за допомогою клемних з'єднань, закріплені два несучих вали, на яких змонтовані шість корпусів з направляючими для паличок. Палички, які знаходяться в направляючих, притискаються до корпусів вантажами.

Гідроциліндр, який закріплений на стійці, приводить в рух важіль через шток. При русі вверх, важіль підіймає штоки, які захоплюють палички. При русі вниз, важіль через пружини діє на штоки, які забивають палички у морозиво. Гідроциліндр має кран, який служить для відключення його від гідросистеми.

Головка для глазурування Л5-ОЕК призначена для виймання брикетів морозива із формочок, переміщення їх до ванни з глазур'ю, занурення і виймання брикетів з глазурі, переміщення їх до транспортеру загортального автомату і вкладання їх на транспортер.

Головка для глазурування JI5-OEK складається з корпусу, який закріплений на станині, в якому у втулках на упорному підшипнику встановлений стакан. Внизу на стакані через фланець кріпиться роликова карусель. На стакані закріплені також зубчате колесо, яке входить в щеплення з роликами каруселі, і барабан - носій шістнадцяти штанг. Переривисте обертання барабану зі штангами, а також зубчатого колеса здійснюється від кулачка через ролики, роликову карусель, фланець і стакан

На кожній штанзі закріплено по шість щипців для захвату морозива з паличками і виймання його із формочки.

За час роботи почергово три штанги одночасно опускаються піднімаються штоком з хрестовиною, шток через важіль приводиться в рух кулачком, який розміщений на валі ескімонгенератора.

Ванна для глазурування Л5-ОЕК призначена для наповнення розплавленою глазур'ю, підтримання в глазурі температури 35°С, глазурування брикетів морозива.

Вузол складається з двохстінної ванни, в якій утримується розплавлена глазур; столика, який приставлений до ванни, для збирання капель глазур ковша, в якому відбувається глазурування морозива.

Піднімання і опускання ковша відбувається за допомогою гідроциліндра.

Ванна встановлюється за допомогою кронштейна на станині під головкою для глазурування.

Нагрівання глазурі у ванні відбувається за допомогою електронагрівача, який вмонтований у сорочку ванни, через воду, яка заливається в сорочку.

Температура води, а відповідно і глазурі, підтримується автоматично.

Миючий пристрій Л5-ОЕК призначений для промивання каруселі формочками після роботи.

Він складається із стійки, яка кріпиться з допомогою кронштейнів на шинах розподілювача розсолу. На стійці встановлюється розпилювач, який складається із труби з отворами діаметром 3 мм. Один кінець труби закритий дном, а інший має штуцер для з'єднання з магістраллю миючого пристрою.

З метою запобігання розбризкування рідини на трубі кріпиться відбійник.

Після промивання розпилювач відводиться із зони каруселі.

Осушувач Л5-ОЕК призначений для видалення води, якою заповнені формочки після промивання.

Осушувач складається із стійки, яка кріпиться з допомогою кронштейнів на шинах розподілювача розсолу.

Гідроциліндр, який закріплений на стійці, приводить в рух колектор через шток. Гідроциліндр має кран для відключення його від гідросистеми.

Колектор підключається трубопроводом до вакуум-насосу і гнучкими трубами до сосків.

Під час руху вниз, вода через соски відсмоктується вакуум-насосом, після чого колектор піднімається, карусель робить повертання і колектор знову опускається вниз.

Після осушування всіх формочок, колектор відводиться з зони каруселі.

Трубопроводи Л5-ОЕК служать для подачі масла до гідроциліндрів і відводу його.

Трубопроводи приєднані до гідроциліндрів за допомогою штуцерів, ніпелів і накидних гайок. З'єднання трубопроводів - рукавів здійснюється за допомогою штуцерів, ніпелів і затискних кілець.

Система трубопроводів має 5 регулювальних кранів для вмикання і вимикання виконавчих гідроциліндрів. Два крани змонтовані безпосередньо на паличкозабивачі і осушувачі. Три крани для управління гідроциліндрами дозатора і бака для глазурі змонтовані на загальній плиті і закріплені на станині.

Електрообладнання.

На ескімогенераторі установлені наступні електродвигуни:

-   електродвигун помпи гарячого розсолу типу 4А80АЖУ2

Р = 1,5кВт п=2850 об/хв.;

-   електродвигун помпи холодного розсолу типу 4А112М2УЗ

Р = 7.5 кВтп=2910 об/хв.;

-   електродвигун гідроприводу типу 4A90L 4УЗ

Р = 2,2кВт п=1400 об/хв.;

-   електродвигун вакуум-помпи типу 4A90L 4УЗ

Р = 2,2 кВт п=1400 об/хв.

Привід каруселі ескімогенератора здійснюється від електродвигуна приводу загортального автомата Л5-ОЗЛ.

На ескімогенераторі установлені нагрівані гарячого розсолу Е1 ... Е6, нагрівач шоколадної глазурі Е7, термоперетворювачі опору для вимірювання температури холодного і гарячого розсолу і шоколадної глазурі ВК1 ... ВКЗ, датчик рівня гарячого розсолу 8Е.

Силове коло живиться від кола змінного струму напругою 380 В 50 Гц. Коло управління і сигналізації через понижуючий трансформатор TV1 напругою 36 В і частотою 50 Гц

Апаратура управління розміщена в електрошафі, яка встановлюється окремо від ескімо генератора. Пульт управління суміщений з електрошафою. Опис роботи схеми управління.

Перед початком роботи включити автоматичний вимикач QF1 і на регуляторі температури РЗ задати температуру регулювання шоколадної глазурі. На пульті управління ескімогенератора на логометрі Р2 задати температуру регулювання гарячого розсолу. Тумблер SA2 вибору режиму встановити в нижнє положення. При цьому управління помпою і нагрівачами гарячого розсолу, електродвигуни помпи холодного розсолу відбувається від наладочних кнопок.

Тумблером SA3 включити нагрів шоколадної глазурі. Кнопкою SB6 включити помпу гарячого розсолу і нагрівачі гарячого розсолу. Кнопкою SB8 включити помпу холодного розсолу.

Після досягнення заданої температури гарячого розсолу і шоколадної глазурі кнопкою SB10 відключити електродвигун гідроприводу, а кнопкою SB1 на пульті, загортального автомата включити привід каруселі. Ескімогенератор готовий до роботи.

Тумблер SA2 перевести у верхнє положення - робота. При цьому управління наладочними кнопками виключається. Вмикання, помп і нагрівачів відбувається при вмиканні електроприводу каруселі замикаючим контактом пускача КМ1. Це забезпечує в процесі роботи ескімогенератора одночасне вмикання і вимикання каруселі, помп гарячого і холодного розсолів і нагрівачів гарячого розсолу при короткочасних зупинках каруселі ескімогенератора і загортального автомата.

Розсіл для відтаювання морозива в формочках підігрівається трубчатими електронагрівальними елементами Е1 ... Е6.

Автоматичне регулювання температури гарячого розсолу здійснюється логометром Р2, датчик якого ВК2 поміщений в гарячий розсіл.

При подачі напруги в схему контакт логометра Р2 замикається і готує коло вмикання реле К1. Нагрівачі вмикаються одночасно з електродвигуном М2 кнопкою SB6. При досягненні заданої температури розсолу 25-30°С контакт Р2 розмикається і нагрівачі відключаються. При зниженні температури розсолу нижче заданої контакт Р2 знову замикається і нагрівачі включаються.