Аналіз асортименту та вимоги до якості керамічної цегли

     Якість  цегли цілком залежить від складу і  чистоти сировини, внаслідок  чого необхідний постійний контроль за  дотриманням технології кар'єрних робіт і якості сировини, що добувається. Заводські лабораторії  систематично аналізують  сировину, що надходить, і в залежності від її якості підбирають склад шихти, найбільш сприятливий для даних марок виробів виду (75,100) .

     Підготовка  глиняної маси полягає в збагаченні, дробленні, тонкому помелі матеріалів і наступному ретельному перемішуванні  їх до одержання однорідної маси. При  пластичному способі формування масу зволожують.

     Для механічної обробки сировини застосовують різне устаткування. Так, для сухого дроблення глини використовують валкові дробарки різних конструкцій. Дробарки, що одержали поширення двохвалові, поділяють на дві групи — вальці грубого помелу і тонкого помелу. Для мокрого помелу глини застосовують бігуни. Ця машина подрібнює глину і включення, змішує й ущільнює масу з одночасним зволоженням.

     Для перемішування глиняної маси після  помелу і додаткового здрібнювання компонентів використовують глином’ялки  на яких одержують однорідну пластичну масу (див. рисунок 2). 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис.2  Зовнішній вигляд глином’ялки. 

     Формують  цеглу  в основному двома способами  — мокрим і напівсухим. При мокрому  способі масу зволожують до 20— 25% і  формують виріб на гідравлічних чи механічних пресах; при напівсухому способі масу зволожують до 8—12% і формують виріб пресуванням [6].

     Вироби, відформовані пластичним способом, сушать. При напівсухому способі формування виробів мають незначну вологість, при випалі не розтріскуються, тому необхідність в сушінні відпадає. Процес сушіння являє собою комплекс явищ, зв'язаних з випаром вологи з поверхні виробу,  і теплообміном між матеріалом і навколишнім середовищем. Тривалість сушіння багато в чому залежить від швидкості переміщення вологи у виробах від внутрішніх до зовнішніх шарів, швидкість же визначається розмірами капілярів і в'язкістю води. Одночасно з видаленням вологи частинки зближаються силами поверхневого натягу й  об’єм  сирцю зменшується. Усадка глиняної маси кожного складу має визначену межу, після якого скорочення обсягу не відбувається, незважаючи на те що фізично зв'язана вода до цього моменту цілком ще не випаровується. Більш пластичні глини дають велику усадку. Природнє сушіння сирцю залежить від погодніх умов, тобто вона не завжди може забезпечити безперебійну роботу заводу. На заводі, застосовують штучне сушіння в сушарках періодичної дії (камерні). Як джерело тепла використовують газ випалювальних  печей чи гаряче повітря [5].

      Випал виробів — найважливіший і  завершальний процес у виробництві рядової цегли. Цей процес можна розділити на три періоди: прогрівання сирих виробів, власне випал і регульоване охолодження виробів. У першому періоді з  виробів виділяється гігроскопічна і гідратна вода, частково розкладаються карбонати, згоряють органічні домішки і рівномірно прогрівається їх маса. На початку нагрівання при температурі 100—120° виділяється фізично - зв'язана вода, у температурному інтервалі 450—650° — хімічно - зв'язана вода. При цьому глинисті мінерали руйнуються і глина переходить в аморфний стан. При подальшому підвищенні температури випалу частина матеріалу розплавляється, у результаті чого відбувається спікання маси й утворюється керамічний черепок при 800—1000° у легкоплавких глинах, і при 1150— 1200° у тугоплавких. Температурний режим і тривалість випалу залежать від складу застосовуваної шихти. При підвищенні температури випалу одержують вироби з більшою механічною міцністю, однак надмірне підвищення температури може викликати деформацію виробів.

      Отже, було викрито питання як впливає сировина та технологія виробництва на якість керамічної цегли. Як саме та чи інша глина поводить себе при різних умовах виробництва цегли і які саме наслідки можуть виникати при виготовленні. Застосування різної технології виробництва (навіть неправельної) до певної композиції сировини, може призвести до неякісних виробів. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Комплексна оцінка  якості цегли керамічної

     Відомо, що якість – це сукупність  властивостей і характеристик  товару, які зумовлюють його здатність  задовольняти конкретні особові чи виробничі потреби відповідно до свого призначення .

     Для проведення комплексної оцінки  якості керамічної цегли у  якості досліджуваного зразка  ми вирішили використати різні  види цегли , що має кілька  різновидів (див.дод.3,таб.5) нами було застосовано три методи оцінювання, які базуються на визначенні коефіцієнтів вагомості, анкетному опитуванні споживачів та визначенні параметричних функцій корисності і ціни споживання вищезазначеного зразка.

       При виявленні споживчих переваг  керамічної цегли методом анкетування (зразок анкети наведено у додатку 6.)  спочатку розроблялися вимоги, які пред`являються до неї, і визначалися показники якості виходячи з основних цілей їх використання. Саме анкетування та експартна оцінка проводилася на ТОВ „Агробуд” делегацією експертів та споживачами у гіпермаркеті „Епіцентр”. До основних цілей використання цих виробів відносять: можливість використання у побуті та місцях з великим навантаженням; задоволенні естетичних потреб людини у процесі експлуатації ; можливості створення гармонійного інтер`єру.

      До  числа основних вимог щодо керамічної цегли відносять вимоги функціональні, естетичні, ергономічні , надійності у  споживанні.

      Тільки  за відповідністю цегли цим вимогам  у сукупності встановлюються їх показники  якості і проводиться оцінка якості.

      Оцінка  споживних властивостей керамічної цегли і факторів, що впливають  на них у процесі експлуатації, а також розробка рекомендацій з  підвищення якості  і рекомендацій споживачам на вибір оптимальних  умов експлуатації та догляду, що забезпечують збільшення термінів служби цих матеріалів, дає змогу удосконалювати технологію та якість цегли.

      Розглянемо  споживчі властивості, що мають найбільший вплив на покупців при виборі цегли  (табл.6).

      Таблиця 6

Частка  вагомості споживчих властивостей, що мають найбільший вплив на покупців при виборі різних видів цегли (%).

      Що  до характеристики споживних властивостей цегли то можна зазначити, що безпечність- це здатність виробу не зашкодити життю людини;

        стійкість до стирання- це здатність  виробу  протидіяти силам тертя;

      гігієнічність- не зашкотити здоровю людини;

      зручність у використанні- здатність виробу не створювати незручностей під час його використання;

        міцність на стиск та згин - здатність виробу протидіяти  зовнішнім навантаженям на виріб;

      теплопровідність  – здатність виробу проводити  тепло;

      водопоглинання  – здатність виробу поглинати вологу;

      морозостійкість – це кількість циклів заморожування  яке витримує виріб. 

      Як  бачимо з результатів опитування респондентів більшість споживачів віддають перевагу таким властивостям як безпечність та зручність у  використанні,– і це цілком суттєво, адже кожен споживач, який якоюсь мірою зайнятий піклуванням про стан власного житла; кожен покупець бажає, щоб продана цегла була зручна та безпечна у використанні та була міцною.

    При використанні методу визначення коефіцієнтів вагомості, одиничних показників якості та параметричних індексів корисності ми отримали такі результати ( дод. 4, табл. 8-11). Важливо при цьому зазначити, що виріб Г нами було прийнято з товар-зразок, з яким відбувалося порівняння одиничних показників якості та визначення на цій основі коефіцієнтів вагомості.

Для остаточної оцінки якості кожного із видів керамічної цегли, зазначених у таблиці 12 (дод.5) доцільно буде проаналізувати кожен  із комплексних показників якості даних  виробів на основі її даних- результатів  обчислень одиничних показників керамічної цегли,  комплексний показник якості  є найбільшим у виробу А, тобто товару, якому і споживачі віддали найбільшу перевагу, до його величини наближається значення комплексного показника виробу Г ( цегли-зразка, з яким відбувалося порівняння) (див. дод. 4. таб.8) Як відомо, значення відносної споживчої ціни, характеризує готовність респондентів купити саме той, а не інший виріб у перевазі над тими, що

залишилися  у даній групі. Щодо функції корисності та функції задоволення потреби, то відомо, що перша залежить від об’єктивно конкретних показників якості шпаклівок і чим вони вищі, тим більше її значення ;  а функція задоволення потреби відображає сугубо пряме ставлення споживачів до керамічної цегли. Важливе значення тут має саме пересікання зазначених двох функцій, адже вони відображають конкретні межі співпадання вимог споживачів до рівня якості цих виробів.

      Важливо зазначити також про параметричні індекси ціни споживання та корисного  ефекту (див. табл.12); у першому випадку  у товару А він має майже найбільше значення і наближається до одиниці (у „вироба-зразка” він - 1) це має негативне значення, і означає, що даний виріб виготовляється із більшими затратами ніж інші у даній групі Щож до параметричного індекса корисного ефекту, то даний показник відображає сутність всіх одиничних показників якості сухих сумішей за винятком економічних (адже їх описує індекс ціни споживання), то загальний корисний ефект, який досягається у ході їх використання є найбільшим у товару-зразка.

Висновки та пропозиції

      В даній роботі був проведений аналіз асортименту та вивчені вимоги до якості керамічної цегли. Добре розкрите питання стану ринку керамічної цегли. Було також висвітлено вплив  сировини та технологічного процесу  на формування якостей керамічної цегли, а також комплексна оцінка акості керамічної цегли.

      Незважаючи  на чітке дотримання стандартів по відношенню до оцінки якості за цеглою, підприємство також дотримується вимог  до технологічного процесу виробництва  продукції (цегли рядової).

      Технологія виробництва відіграє важливу роль у формуванні якості виробів, що виготовляються. Адже якщо взяти якісну сировину, яка відповідає стандартам і виготовити із неї цеглу не за відповідною технологією, то це призведе до невідповідності виробів (не якісної прдукції) стандартам, які будуть мати дефекти: геометричні, фізичні, хімічні та ін. Це призведе до неможливості використання такої цегли у будівництві – це небезпечно.

      ТОВ “Агробуд” виготовляє якісну продукцію, що дає змогу конкурувати з  іншими цегельними  заводами регіону.

      Щодо  пропозицій можна було б  порадити всім підприємствам, які спеціалізуються  на виробництві цегельних виробів  використовувати альтернативні  види сировини. Наприклад: з досвіду  НПО ”Керамика” в Санкт-Петербурзі та Тольятинського цегельного заводу. 

Проблема утилізації осадів очисних споруджень каналізації  Санкт-Петербурга, частково вирішена будівництвом заводу по спалюванню цих осадів, поставила  нову задачу по похованню чи  використанню золи шляхом створення ланцюга безвідхідного  виробництва.

        Використання зольних відходів  у виробництві керамічної цегли  було визнано перспективним напрямком  розвитку технології. Виробництво  золокерамічних виробів здійснюється  традиційним способом на вітчизняному  устаткуванні. У даний час використання  у виробництві керамічної цегли золи забезпечує утилізацію до 50-60 % річного обсягу золи, отриманої у результаті спалювання осадів стічних вод на ГУП «Водоканал Санкт-Петербург», однієї з найбільших у світі станцій аерації, що приймає й обробляє близько 60% побутових і промислових стоків міста. Застосування золи забезпечує зниження використання піску і, як наслідок, 9 %-е зниження вартості матеріалів, крім цього знижується температура випалу на 40-50 Ċ.