Контрольная работа по "Логистике"

- информативная  готовность;

- частота  поставок;

- удобство  заказа;

- ограничение  размера заказа (поставка малыми  партиями);

- состояние  дорог; 

- удаленность  поставщика от потребителя; 

- психологический  климат в коллективе;

- наличие  резервных мощностей; 

- кредитоспособность  и финансовое положение поставщика.

1. Метод расстановки приоритетов
1. выбор критериев
2. выбор поставщиков (т. е. объектов)
3. составление системы неравенств (попарное сравнение поставщиков по одному критерию)
4. Матрица смежности по первому критерию

где « < » = 0,5 ; « = » = 1 ; « > » = 1,5

∑а_ij = сумма по строкам

P_ij^абс = вектор-строка * вектор-столбец ∑а_ij

P_ij^отн = P_ij^абс / ∑ P_ij^абс - значимость поставщиков по 1-му критерию

1. Составляется система неравенств и матрица смежности по остальным критериям
1. составляется система неравенств и матрица смежности для самих критериев
2. Определяется комплексный приоритет i-го поставщика

Ркомпл_i =∑ (β_i * P_ij^отн) , где β_i -значимость i-го критерия

3. Модель  для оценки выгодности поставщика  для организации в долгосрочном  периоде 

1. Формирование предварительного портфеля поставщиков

1. выбор значащих параметров (критериев)

2. построение матрицы А (m × n), где m - количество параметров, n - количество поставщиков. Здесь дается оценка для каждого поставщика в баллах
3. формирование граничных значений / нормативных значений критериев (не меньше, не больше...)
4. формирование предварительного портфеля по правилу: если хотя бы один из параметров выходит за границы, то i-ый поставщик исключается из массива поставщиков

Б. 1) определение  значащих параметров, но их количество может быть меньше

     2) ≅ А4) , т. е. определяются поставщики без отклонений

     3) Для окончательного выбора поставщика используется формула расчета экономического эффекта от использования того или иного поставщика, на основе которой и делается выбор

1. Фактическая оценка поставщика по результатам работы:
1. выбор критериев оценки;
2. определяется значимость этих критериев
3. разработка системы штрафных санкций за невыполнение договорных обязательств (в виде снятия какого-то количества баллов с оценки

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Характеристика  организации производственных  процессов. 

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные  логистические операции, которые  в совокупности представляют сложный  процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию. Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции. Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат). Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения). В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса. Частичные производственные процессы могут классифицироваться по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда. По целевому назначению выделяют процессы основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные производственные процессы - процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции). Вспомогательные производственные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство). Обслуживающие производственные процессы обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества). Основные производственные процессы в основных цехах (участках) предприятия и образуют его основное производство. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы - соответственно во вспомогательных и обслуживающих цехах - образуют вспомогательное хозяйство. Различная роль производственных процессов в совокупном производственном процессе определяет различия в механизмах управления различными видами производственных подразделений. В то же время классификация частичных производственных процессов по целевому назначению может проводиться только применительно к конкретному частному процессу. Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса. Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание. Естественный процесс - процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т. д). Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию. Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др. Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом. По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу  воздействия на предмет труда  выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов. По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Существуют  следующие принципы организации  производственного процесса:

• дифференциация - разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия;

• комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства;

• концентрация - сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах  предприятия;

• специализация - закрепление за каждым рабочим  местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей и изделий;

• универсализация - изготовление деталей и изделий  широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на каждом рабочем месте или производственном подразделении;

• пропорциональность - сочетание отдельных элементов  производственного процесса, которое  выражается в их определенном количественном отношении друг с другом;

• параллельность - одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. д.;

• прямоточность - осуществление всех стадий и операций производственного процесса в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца;

• ритмичность - повторение через установленные  периоды времени всех отдельных  производственных процессов и единого  процесса производства определенного  вида продукции.

Приведенные принципы организации производства на практике действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются  в каждом производственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот  или иной период тот или иной принцип  выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Если пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация производственных процессов во времени находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Основой построения эффективной системы производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных потоков. Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров заказов. Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым. Характеристику типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия). Производственный цикл состоит из рабочего времени и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени комплектации. Время перерывов подразделяется на время межоперационных, межучастковых и других перерывов. Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным. Кроме того, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. Производственный цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину. Для решения задачи выбора оптимальной партии принято считать, что себестоимость продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.

На практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при формировании логистических систем более эффективным  является применение методов математического программирования. Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В нее включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д. Нормы расхода материальных ресурсов - это максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление единицы продукции определенного качества и выполнение технологических операций, в том числе логистических. Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной продукции или веса материала, входящего в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также других потерь. На практике нормы расхода классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные и специфицированные); по объекту нормирования (пооперационные, подетальные, поздельные, поузловые) т п. На основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются:

• удельный расход сырья и материалов;

• коэффициент  использования материалов;

• расходный  коэффициент;

• полезный расход сырья и материалов.

Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его  по чертежу изделия и расчетной массе (объему) материала. Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый коэффициент, тем полнее использование того или иного материала и меньше соответственно отходов производства. Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов. Важную роль играет также показатель удельного расхода, который представляет собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции. На товарном рынке России действуют около 700 тыс. организаций (юридических лиц), оказывающих деловые услуги и участвующих в товародвижении от производителя до конечного потребителя. В ходе экономических реформ произошло нарушение процесса товародвижения и существовавших между хозяйствующими партнерами взаимосвязей, увеличение звенности в процессе движения товаров, возрастание издержек, цен, объемов нерациональных перевозок, неупорядоченное осуществление оптовой и торгово-посреднической деятельности.  Способы оптимизации товародвижения, снижения затрат на каждом этапе и процессе в целом еще не стали обязательными элементами хозяйствования, логистика еще не нашла должного применения на российском рынке и слабо используется в управлении конкретным предприятием. Работа предприятий в настоящее время пока осуществляется обособленно, еще не носит системный характер.  В условиях ужесточения конкуренции имеется необходимость интеграции производственных предприятий и торговых организаций в единую сеть. Интеграция участников в единую логистическую сеть, оптимизация материальных потоков и минимизация затрат позволит повысить конкурентоспособность интегрированной структуры и всех ее составляющих, как на российском рынке, так и на международном.  Переход к рынку обусловил главенствующую роль спроса: именно он является движущей силой развития производства. Логистическая координация сбыта продукции является главной для предприятия и распространяется на обеспечивающее его производство и снабжение ресурсами. Нерешенность ряда проблем координации единого процесса снабжения, производства и сбыта продукции, а также совершенствования управления на основе логистики, обусловили актуальность разработки организационно-экономических инструментов координации сквозного материального потока и на этой основе — модернизации управления интегрированным предприятием.  Постоянный рост издержек, усиление конкуренции за рынки сбыта, ужесточение требований потребителей к качеству товаров, их ценам, качеству обслуживания предопределили признание главной, стратегической роли сбыта, управления процессом товародвижения в логистике. Использование логистики в сбытовой деятельности необходимо рассматривать как ключевой элемент рыночной стратегии предприятия, как сферу деятельности по обеспечению конкурентного преимущества.  Сбыт служит своеобразным индикатором деятельности предприятия, от которого зависит успешное функционирование хозяйствующего субъекта.  В современных условиях предприятию необходимо самостоятельно разработать систему реализации продукции с учетом запросов потребителей на основе логистической концепции сбыта. Указанная концепция рассматривает сбыт как систему, состоящую из элементов, взаимодействующих между собой и внешней средой. Концепция логистики сбыта рассматривается с позиций функциональной, институциональной и товарной. Функциональный аспект концепции базируется на функциях сбыта с учетом логистической оптимизации: поставка товара в нужное место, в заданное время, нужного количества и качества по приемлемой цене. Институциональный аспект характеризуется элементами системы сбыта, которыми являются производители, сбытовые посредники, потребители. Товарный аспект характеризуется разбивкой товаров по номенклатуре. Особенности логистического подхода к координации материального потока, и на этой основе построения хозяйственной деятельности предприятия, заключается в следующем:

• управление процессом товародвижения становится наиболее приоритетным и занимает ведущее место в деятельности предприятия;
• логистика предполагает комплексный (сквозной) подход к управлению материальным потоком, его оптимизации, что обуславливает согласование процессов снабжения, производства, сбыта в единый процесс;
• использование теории компромиссов, отражающих функциональные интересы подразделений предприятия и всех структур — участников движения материальных ценностей.

Реализация  готовой продукции характеризуется  наличием конфликтов между функциональными  подразделениями, возникающих в  результате рассредоточения функций  по разным подразделениям. Различные  интересы подразделений предприятия  сопровождаются соответствующими затратами. Логистическая координация направлена на преодоление конфликтов путем  оптимизации затрат по отдельным  направлениям и минимизацию затрат в целом материального потока. Эффективное выполнение функций  управления на основе логистики определяется конечной целью рыночной стратегии  предприятия — наиболее полное удовлетворение потребителей за счет поставки необходимого им продукта заданного качества в  определенном количестве в нужное место и время по приемлемой цене. В условиях рыночной экономики главной задачей является удовлетворение спроса клиентов на определенные товары и услуги по приемлемым для них ценам. Наличие соответствующих спросу товаров на рынке вызывает реализацию покупательской способности агентов. Идеальным является соответствие спроса и предложения. В целях обеспечения рынка необходимыми товарами организуется их производство. Для обеспечения производственного процесса осуществляются закупки сырья, материалов, комплектующих изделий и ингредиентов, то есть формируется сфера снабжения исходными веществами. Исходные вещества, проходя через производство, преобразуются на выходе в готовую продукцию, которая после упаковки, маркировки, затаривания, транспортировки поступает на рынок в виде товара. Предприятие следует определять и рассматривать, в первую очередь, как участника процесса товародвижения, и уже во вторую — как самостоятельную хозяйственную единицу. Для реализации цели своего существования и обеспечения своей конкурентоспособности предприятие должно искать резервы не только внутри себя, а, прежде всего, в сфере взаимосвязи с другими участниками процесса товародвижения. Источником повышения конкурентоспособности для предприятия является результат синтеза этих двух направлений деятельности. С точки зрения практического применения логистика — это инструмент поиска и выбора лучшего (по сравнению с существующим) варианта обеспечения нужного товара, нужного качества, нужного количества, в нужное время, в нужном месте с минимальными затратами на основе метода сквозной организационно-аналитической оптимизации.