Вопросы безопасности жизнедеятельности при работе на ПК

4.3.1 Извлечение драгметаллов

Современная ЭВТ имеет в своем составе черные, цветные, драгоценные и редкие металлы, из которых изготавливаются: корпус, рамы, блоки, и др. вспомогательные устройства; на печатных платах установлены электроэлементы, содержащие драгоценные металлы – золото, серебро и платина. Из тонны компьютерного лома извлекают: 480 кг черного металла; 200 кг меди; 32 кг алюминия; 3 кг серебра; 1 кг золота; 0,3 кг палладия. Процесс выделения драгоценных металлов — сложный и дорогостоящий, но окупаемый, так как драгоценные металлы вторично применяются для создания технических приборов и устройств. В связи с этим, переработка печатных плат, используемых в ПЭВМ и содержащих электродетали с целью утилизации и повторного использования драгоценных металлов, является не только экономически целесообразной, но и экологически необходимой. Многие элементы печатных плат в процессе эксплуатации подвержены и быстрому выходу из строя, в результате чего образуется большое количество отходов драгоценных металлов. Технологический процесс извлечения драгоценных металлов может быть осуществлен по следующей схеме:

                 сортировка электродеталей по драгоценным металлам;

                 дробление и измельчение;

                 обжиг и плавление, в процессе которых происходит пиролитическое разложение (под действием высоких температур) неметаллической основы и получение металлических остатков драгоценных металлов;

   измельчение и гранулирование металлического остатка драгоценных металлов;

                 магнитная сепарация по отделению магнитных и немагнитных частиц;

                 рафинирование (очистка первичных металлов от примесей) различных драгоценных металлов;

                 расплавление разделенных по видам драгоценных металлов в виде гранул в индукционных электрических печах. В связи с малым содержанием драгоценных металлов в каждом изделии и вредном воздействии технологического процесса утилизации на окружающую среду организация процесса переработки драгоценных металлов осуществима при сборе значительного количества вышедших из строя печатных плат.

4.3.2 Утилизация и переработка ртути люминесцентных ламп и ДРЛ

Источником света в помещении вычислительно центра служат обычные люминесцентные лампы. Люминесцентная лампа – газоразрядный источник света низкого давления, световой поток которого определяется в основном свечением люминофоров под воздействием ультрафиолетового излучения электрического разряда. Промышленность выпускает газосветовые трубки из прозрачного стекла, наполненные неоном, аргоном или гелием, с дозированным количеством (несколько миллиграммов) ртути. Количество люминесцентных ламп и ДРЛ используемых только в приборостроительной области, исчисляется миллионами и через 1,5-2 года выбрасывается на свалки. В связи с этим большое практическое значение приобретает разработка и внедрение технологии извлечения дорогостоящих материалов из люминесцентных ламп и ДРЛ после окончания срока их эксплуатации, в частности, технология извлечения ртути. Разработка технологии извлечения ртути является составной частью создания ресурсосберегающей технологии и природоохранной системы. Ртуть является весьма дорогостоящим элементом, добыча ее отличается трудоемкой технологией, которая приводит к нарушению земель по форме рельефа, т. е. к нарушению экологического равновесия. Кроме того, неутилизированные люминесцентные лампы могут приводить к попаданию паров ртути в атмосферный воздух, через почву и в воду. Переработка использованных люминесцентных ламп исключает это воздействие. Утилизация только 72 люминесцентных ламп позволяет выделить не менее 3.6 г ртути. [4.2]. С учетом всех производственных помещений это уже значительная цифра и путь к созданию природоохранной системы. Пары ртути, а также металлическая ртуть очень ядовиты, могут вызвать тяжёлое отравление. Ртуть и её соединения (сулема, каломель, цианид ртути) поражают нервную систему, печень, почки, желудочно-кишечный тракт, при вдыхании - дыхательные пути. Отделение по извлечению ртути из люминесцентных ламп и ламп типа ДРЛ может располагаться на территории предприятия по изготовлению ламп или на предприятии любой отрасли, где эксплуатируется большое количество люминесцентных ламп и ДРЛ. В основу технологии извлечения ртути из люминесцентных ламп и ДРЛ лежит способ демеркуризации (рисунок 1).

4.3.3 Переработка пластмасс

ПЭВМ, ЭВМ и электронные узлы имеют модули, которые имеют пластмассовую или оргалитовую основу, на которой монтируются элементы из металлов. Наряду с отходами производства, образующимися после окончания срока эксплуатации техники (ПЭВМ), которая физически и морально стареет и нуждается в переработке, существуют отходы материалов, используемых в процессе работы на ПЭВМ - это гибкие магнитные диски, пластмассовая основа электронных узлов ПЭВМ, старые корпуса и т.д. Данные материалы целесообразно подвергать переработке, что способствует сохранению лесных ресурсов, защите атмосферы и водного бассейна от выбросов химических предприятий по производству пластмасс. Перспективным направлением переработки пластмасс является пиролиз, продукты которого могут служить сырьём для промышленности органического синтеза и топливом. Метод пиролиза осуществляются высокотемпературным нагревом без доступа воздуха, в результате чего из отходов пластмасс в смеси с другими продуктами (дерево, резина, и др.) получают ценные продукты: пиракабон, горючий газ и жидкая смола. Парогазовая смесь очищается от пыли в циклоне и далее проходит последовательно через конденсатор, в котором газовая фаза отделяется от жидких продуктов пиролиза (смеси смолы и воды). Газообразные продукты направляются вентилятором на сжигание в специальную топку. В конечном итоге в результате термохимических превращений образуются жидкие, газообразные и твердые продукты [4.2]. Пиракабон применяют для производства разнообразных полимерных и строительных материалов [4.2]. Существующая в большинстве крупных городов нашей страны система обращения с твердыми отходами в основном базируется на полигонном захоронении. К настоящему времени в большинстве городов ресурс существующих полигонов близок к исчерпанию, что требует срочного радикального пересмотра сложившейся схемы обращения с твердыми отходами. Повторное использование пластмасс для получения полезных продуктов и изделий — основное направление в решении проблемы отходов. Для выбора метода переработки и направлений использования вторичного сырья в большинстве случаев определяющим является порядок сбора и сортировки отходов и связанные с этим затраты. Метод переработки отходов пластмасс путем сжигания сложился традиционно, как применяемый длительное время для переработки отходов вообще. С увеличением количества пластмасс при сжигании отходов промышленность столкнулась с рядом трудностей, что привело к созданию специальных печей. Сам процесс сжигания пластмасс не представляет трудностей, однако основной проблемой при этом является обезвреживание образующихся газообразных продуктов. Пластические массы содержат стабилизирующие добавки, пигменты и другие, в состав которых входят соли тяжелых металлов.

Рисунок 1 - Схема демеркуризации люминесцентных ламп и ДРЛ

В зависимости от химического строения пластмасс в процессе сжигания выделяются галоген, сера, азотосодержащие соединения, весьма вредные для здоровья человека и окружающей среды. При решении вопроса о сжигании отходов не следует забывать экономическую сторону. Переработка пластмассовых отходов по заводской технологии — наиболее оптимальный метод их использования [4.4].

Выводы

В проведенном анализе были рассмотрены опасные, вредные производственные факторы, возникающие при эксплуатации ПЭВМ, а также возможные нештатные, аварийные и чрезвычайные ситуации. Подробно были рассмотрены следующие опасные и вредные факторы: недостаточная освещенность рабочей зоны, опасность воздействия электрического тока, перегрузки эмоциональные и умственные, пожароопасность. Разработаны мероприятия по снижению действия опасных и вредных факторов, а также разработаны мероприятия предотвращающие возникновение нештатных, аварийных и чрезвычайных ситуаций. В заключении раздела приведена экологическая оценка эксплуатации ПЭВМ как объекта воздействия на окружающую среду. Коротко намечены пути снижения вредного воздействия ПЭВМ на природную среду.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

4.1 СанПин 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы. – М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003.

4.2 Сапронов Ю. Г. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие /  Ю. Г. Сапронов, А. Б. Сыса, В.В. Шахбазян. – М.: Издательский центр «Академия», 2002.

4.3 ГОСТ 12.1.044-84 «Пожарная безопасность»

19