Безопасность производства химической промышленности

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2013 в 19:50, курсовая работа

Описание работы

С увеличением нагрузок аппаратов, мощностей машин, сложности и масштабов производства, с повышением давлений, температур и скоростей химических реакций ручной труд даже на механизированном производстве подчас просто не мыслим. В таких условиях рабочий часто не в состоянии своевременно воздействовать на процесс, в случае его отклонения от нормы.
Ограниченные возможности человеческого организма (утомляемость, недостаточная скорость реакции на изменение окружающей обстановки и на большое количество одновременно поступающей информации, ситуации и т.д.) является препятствием для дальнейшей интенсификации производства.

Содержание

Введение 3
Характеристика объекта 5
Описание технологического процесса 5
Основные факторы риска. Возможные аварии 15
Основные характеристики и особенности технологического объекта 19
Обеспечение безопасности технологического процесса. 21
Автоматизация и механизация технологических процессов 21
Безопасное размещение оборудования. Требования техники безопасности к организации рабочих мест 23
Технические средства безопасности 25
Электробезопасность 27
Расчет молниезащиты 29
Проектирование защитного заземления 30
Пожарная профилактика и средства тушения пожара 31
Охрана окружающей среды 33
Чрезвычайная ситуация и меры защиты 35
Средства индивидуальной защиты 38
Инструкция по охране труда для аппаратчиков хво 41
Список используемой литературы 46

Работа содержит 1 файл

Производственная безопасность курсоваяПушкин1.doc

— 393.50 Кб (Скачать)

8. Инструкция по охране труда для аппаратчиков хво

1. Общие  требования безопасности. 
1.1. К работе в должности аппаратчика ХВО установок допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности. 
1.2. До назначения на самостоятельную работу машинист должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой группы по электробезопасности . 
1.3. Аппаратчик ХВО допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию. 
1.4. Периодическую проверку знаний Аппаратчик ХВО проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев. 
1.5. Аппаратчик несет ответственность за: 
-снабжение котельной химочищенной водой и за водный режим котлов; 
-правильность эксплуатации и сохранность оборудования ХВО; 
-правильное производство анализов воды и пара; 
-правильное ведение эксплутационного журнала; 
1.6. Аппаратчик обязан знать: 
-назначение, свойства применяемых реагентов; 
-нормы качества пара и воды; 
-правила оказания 1-й медицинской помощи пари ожогах кислотой или щелочью. 
1.7. Аппаратчик обязан: 
-вести правильный режим по ХВО; 
-не реже 1-го раза в час производить обход и осмотр всего оборудования ХВО; 
-регулировать производительность ХВО т.о., чтобы в деаэраторе был всегда необходимый запас воды; 
-производить регенерацию фильтров, строго придерживаясь установленного режима регенерации, записывать в журнале время регенерации; 
-производить замеры и записывать в журнале результаты анализов и показаний; 
-проходить периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03. 1996 г 
1.8. Внеочередная проверка знаний проводится: 
- при введении в действие новых инструкций; 
- после аварии и несчастного случая на оборудовании ХВО.; 
- при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности. 
1.9. В период своего дежурства аппаратчик имеет право требовать от руководства котельной: 
- обеспечения участка ХВО КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы; 
- требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы; 
- ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток; 
- обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм. 
1.10. Аппаратчик обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места. 
1.11. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале. 
2. Требования безопасности перед началом работы. 
2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену. 
2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций. 
3. Требования безопасности во время работы. 
3.1. По существующей схеме исходная вода умягчается на натрий катионитовых фильтрах и подается в деаэратор. 
3.2. Источником водоснабжения служит артезианская вода. 
3.3. Регенерационный раствор поваренной соли готовится в баке-мернике. 
3.4. Для осуществления всех операций ХВО оснащена следующим оборудованием: 
- натрий-катионитовыми фильтрами; 
- установкой мокрого хранения соли; 
- деаэратором атмосферного типа; 
- КИП. 
3.4. Для производства взрыхления фильтра необходимо: 
- фильтр отключить от магистрали;. 
- медленно открыть задвижку №1 и провести промывку катионита; 
- взрыхление проводиться в течение 15 мин; 
-по окончании взрыхления закрыть все необходимые задвижки. 
3.5. После этого провести регенерацию фильтра 5-10% раствором поваренной соли. 
3.6.. По окончании регенерации провести отмывку катионита. 
3.7. По окончании отмывки фильтр включить в работу. 
3.8. При обслуживании оборудования ХВО выполнять следующие требования безопасности: 
- дренажные каналы держать закрытыми рифленым железом; 
- для работы внутри фильтра, последний должен быть отключен от всех трубопроводов закрытием вентилей и задвижек, работа должна выполняться не менее 2-х человек; 
- отбор проб пора и горячей воды производится только в металлическую посуду или фарфоровые кружки из исправных вентилей; 
- отбор проб котловой воды производиться персоналом, обслуживающий котел; 
- посуда для хранения кислоты или щелочи должна иметь четкую надпись о содержимом; 
- стеклянные бутыли с кислотами и щелочами должны помещаться в корзинах, устланных соломой или сеном; 
- персонал, работающий с крепкими кислотами и щелочами должен быть проинструктирован об их свойствах; 
- при разбавлении кислоты или щелочи следует помнить , что кислота или щелочь заливается в воду , а не наоборот. 
3.9. Рабочим местом аппаратчика ХВО является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для получения умягченной воды, а также прилегающая территория, если на ней расположены баки – аккумуляторы и запорно– регулирующая арматура. 
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 
4.1. В случае возникновения загорания в помещении ХВО принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство. 
4.2. При ожогах необходимо освободить пораженное место от одежды, обуви. Перевязать обоженную поверхность стерильным бинтом и обратиться в лечебное учреждение. Поставить в известность начальника котельной. 
4.3. При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ). 
4.4. При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить оборудование от сети, отделить пострадавшего от токоведущих частей изолирующими приспособлениями (доски, сухая одежда, резиновые перчатки, резиновые коврики). Если пострадавший потерял сознание, но дышит, его необходимо уложить в удобную позу, расстегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу «рот в рот» до прибытия врача. 
5. Меры безопасности по окончании работы. 
5.1.Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, 
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места . 
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования 
5.4. Принять душ. 

Список  используемой литературы

1. Федеральный  закон №116-ФЗ «О промышленной  безопасности опасных производствен-ных  объектов».

2. ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

3. РД 03-14-2005 Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений.

4. РД 03-357-00 Методические рекомендации по составлению декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта. Постановление Госгортехнадзора России от 25.01.99 №10.

5. РД 03-409-01. Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (с изменениями и дополнениями). Госгортехнадзор РФ 2005 г.

6. РД 03-418-01 «Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов».

7. РД 03-496-02 Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах.

8. Сборник методик по прогнозированию возможных аварий, катастроф, стихийных бедствий в РСЧС, книга 2. Методика оценки последствий аварий на пожаро-взрывоопасных объектах, Москва, 2004 г.

9. Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебной территории. АО «ВНИИПИНЕФТЬ», ВНИИПО МИПБ МВД РФ, РФ, Москва, 2004.

10. Журнал «Безопасность труда в промышленности».

11. «Методике оценки интенсивности теплового излучения при пожарах проливов ЛВЖ и ГЖ».

12. Р. Д. Октябрьский. «Управление риском в системах и объектах жизнеобеспечения городской застройки». Учебное пособие. М.: ГАСИС, 2003г.

13. Нафиков Г.Ф. Безопасность  жизнедеятельности. Методические  указания. Казань,2001, 24 с.

14. Технологический регламент цеха 2811. Завод “Олигомеров”. ОАО «НКНХ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Безопасность производства химической промышленности