Анализ эффективности эксплутации скважин, оборудованных УЭЦН, в НГДУ "Повхнефть" на Поволжском месторождении

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2011 в 10:59, курсовая работа

Описание работы

В основе всех способов механизированной добычи нефти лежит ввод в поток продукции энергии от внешнего источника. В настоящее время для этой цели можно использовать практически все известные формы энергии: сжатого газа (газлифт), тепловую ( термолифт), механическую ( ШСНУ), электрическую , гидравлическую и пневматическую . Последние три способа подвода энергии используют при эксплуатации скважин бесштанговыми насосами .

Содержание

Введение

1 Геолого – физические условия и состояние разработки

1.1 Общие сведения о Повховском месторождении

1.2 Коллекторские свойства пласта БВ8

1.3 Физико-химические свойства нефти, газа, воды пласта БВ8

1.4 Состояние разработки месторождения

1.5 Характеристика фонда скважин

2 Оценка эффективности применения УЭЦН

2.1 Принципиальное устройство УЭЦН

2.2 Анализ эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН

2. 2 .1 Сравнение работы УЭЦН и ШСНУ

2.3 Анализ эксплуатации скважин, оборудованных УЭЦН в НГДУ“ПН”

за 6 месяцев

2.3.1 Динамика наработки на отказ скважинного оборудования УЭЦН и основные причины ремонтов

2.4 Пути оптимизации работы скважин, оборудованных УЭЦН

3 Проверочные расчёты и подбор оборудования

3.1 Принцип упрощенного подбора УЭЦН (предложенный П.Д.Ляпковым) для случая, когда дебит жидкости скважины в стандартных условиях задан

3.2 Методика подбора оборудования и режима работы скважин,

оборудованных УЭЦН (Девликамовым В.В , Зейгманом Ю.В)

3.3 Промысловый расчет глубины спуска УЭЦН НГДУ “ПН” ЦДНГ-2

3.4 Выбор группы скважин и обоснование целесообразности

выполнения проверочных расчетов по подбору УЭЦН

4 Расчет УЭЦН и сопоставление фактических и расчетных параметров их работы

4.1 Оценка технологической эффективности подбора УЭЦН

4.2 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Выводы

Список используемых источников

Работа содержит 1 файл

ПОВХНЕФТЬ УЭЦН.doc

— 678.50 Кб (Скачать)
 

                      Основные причины ремонтов по вине НГДУ

 
 

                Таблица 2.3.1.3

Причина НГДУ Ср.мес

2000 г.

Ср.мес

1999 г.

Откл

+,-

Неправильный  подбор 1,5 0,25 0,3 -0,05
Некачественный  ВНР       3 0,5 0,17 +0,33
Бесконтрольная  эксплуат. 0,5 0,08 0,17 -0,09
Солеотложения 25 4,16 2,8 +1,36
Засорение насоса 9 1,5 2,9 -1,4
Снижение  Ндин. 5 0,83 1,49 -0,66
ГТМ 31 5,16 5,3 +0,33
Прочие 37,33 6,22 2,9 +3,4
Всего не ОГС: 107,83 17,8 16 +1,8
 

      Увеличилось число ремонтов не ОГС по причинам: не качественный ВНР, солеотложения, ГТМ и прочие(табл.2.3.1.3.); снизились по причинам: бесконтрольная эксплуатация, засорение насоса, снижение Нд.

 

                  Основные причины  ремонтов по вине  УРС

 

           Из 237 ремонтов скважин не ОГС  за 6 месяцев по фонду УЭЦН, 25.3 (10,7%) ремонтов произошло по вине УРС.

           По причинам ремонты распределились  таким образом:

    • мех. повреждение кабеля: 14 ремонтов.
    • некачественная подготовка скважин: 2 ремонта.
    • нарушение технологии ремонта: 9,33 ремонта.
 

           Основные причины  ремонтов  по вине ЗАО «Ойл – Памп»

 

      Из 237 ремонтов скважин не ОГС за 6 месяцев  по фонду УЭЦН, 39,33 ремонтов произошло  по вине ЗАО «Ойл – Памп» (табл. 2.3.1.4).

 

         Таблица 2.3.1.4

      Причина Кол-во ремонтов
      Некачественный  ремонт кабеля 3
      Некачественный  монтаж 3
      Некачественный ремонт двигателя 1,5
      Некачественный  ремонт гидрозащиты 5
      Некачественное  изготовление кабельной муфты 10
      Снижение  изоляции ПЭД 9
      Снижение  изоляции кабеля 13,5
      Заводской брак  насоса, кабеля и др. 3
      Неправильная  комплектация 1
      Не  представлено оборудование для расследования 0
      Прочие 4,33
      ВСЕГО: 53,33

  Анализ причин  отказов УЭЦН и  характерные неполадки

                               

 
  1. Агрегат не запускается:
  • неисправность в схеме управления шкафа управления;
  • низкое напряжение на поверхности, низкое напряжение на двигателе;
  • обрыв в кабеле или двигателе;
  • пробой изоляции кабеля или двигателя;
  • заклинило насос, уплотнительную секцию или двигатель;
  • неисправен полупроводниковый контролер.
  1. Производительность насоса ниже номинальной или отсутствует:
  • неправильное направление вращения;
  • низкое давление всасывания, низкий уровень жидкости в скважине;
  • засорена или закрыта выкидная линия или трубопровод;
  • утечка НКТ, низкое напряжение;
  • засор на входе насоса.
  1. Агрегат останавливается:
  • опорожнена скважина или насос наполнился газом;
  • поломка вала агрегата.
  • Отключается реле перегрузки:
  • пониженное напряжение;
  • неправильные уставки перегрузки;
  • утечка в обратном клапане;
  • обрыв фазы;
  • пробой изоляции;
  • перегружен или поврежден двигатель.
  1. Агрегат работает 10-15 секунд и останавливается:
  • слишком высокая уставка реле минимального тока;
  • не подключено реле минимального тока;
  • неисправность полупроводникового контроллера;
  • скважина опорожнена или насос наполнился газом;
  • грязные контакты реле минимального тока;
  • вспомогательные органы управления;
  • сломан вал агрегата.
 
  1. Агрегат не запускается после  остановки:
  • Не работает самопишущий амперметр:
  • нет контактов вывода амперметра;
  • рычаг с пером застопорен.
  1. Агрегат потребляет слишком большой ток:
  • агрегат находится в искривленном участке скважины;
  • повышенное или пониженное напряжение;
  • насос большой производительности работает в обратном направлении;
  • насос имеет слишком много ступеней;
  • тяжелая или вязкая жидкость.
  1. Агрегат запускается при установке в положение «РУЧН» и «АВТ»:
  • в схеме переключения с ручного режима на автоматический  есть ошибки.

     Разбаланс фазных  токов:

  • неисправный трансформатор, кабель и  (или) двигатель;
  • неисправный источник электроэнергии
 
 

2.4 Пути оптимизации  работы скважин,  оборудованных установками  электроцентробежных насосов

 

     Существенным  резервом повышения технико-экономических  показателей эксплуатации (увеличения межремонтного периода работы скважины и снижения удельного расхода  электроэнергии на подъем нефти) и дебита нефти добывающих скважин является оптимизация режима работы насосного фонда.

     При решении задачи оптимизации работы установок погружных электроцентробежных  насосов, можно пойти как по пути технологической оптимизации (максимальные МРП работы и дебит скважины), так и по пути экономической оптимизации (минимальные затраты на добычу нефти).

     В первом случае для выявления влияния  геолого-технических и технологических факторов на межремонтный период работы скважин, оборудованных установками ЭЦН используют данные по конструкции скважин (интервалы перфорации, инклинометрия) и данные о работе скважины, оборудованной УЭЦН.

     Обработку исходных данных производят с использованием регрессионного анализа. Регрессия  подбирает график для набора наблюдений с помощью метода наименьших квадратов. Регрессия используется для анализа воздействия на отдельную зависимую переменную значений одной или более независимых переменных.

     Результатом регрессионного анализа является зависимость  вида:

                   (2.4.1)

   

где     МРП – межремонтный период работы скважины;

     В – обводненность;

     Ннас – глубина подвески насоса;

     Ндин – динамический уровень;

     Z – зенитный угол в интервале подвески;

     dZ10 – искривление ствола скважины в интервале подвески;

     Qн – подача УЭЦН номинальная;

     Qф – дебит скважин фактический;

     k1 – k7 – коэффициенты регрессии.

 

     Коэффициенты  регрессии отражают влияние (вес) независимой  переменной на межремонтный период работы скважины; k0 – постоянная линейной регрессии.

     Далее изменяя входные параметры каждой скважины определяют максимально возможный межремонтный период работы. Экономический эффект получают за счет увеличения МРП, т.е. снижается число ремонтов и соответственно затраты на ремонт скважин, а также скважина меньше времени находится в простое (в ремонте), что ведет к дополнительной добыче нефти и соответственно к дополнительной прибыли.

     В случае экономической оптимизации  определяют скважины, на которых установлены  установки электроцентробежных  насосов большей мощности, т.е. те скважины, дебит которых гораздо  меньше номинальной подачи  установки ЭЦН.

     Критерием несоответствия скважины и установки  погружного электроцентробежного насоса является коэффициент подачи:

 

                                                                                                           (2.4.2)

 

где     QФ – дебит скважины фактический;

     Qн – номинальная подача установки ЭЦН.

 

     При смене установки погружного электроцентробежного насоса большей производительности на установку меньшего типоразмера  экономический эффект получают за счет увеличения к.п.д. установки и снижения потребления электроэнергии, т.е. не форсируя добычу нефти, но снижая затраты на ее добычу можно получить дополнительную прибыль

3  ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ  И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

 

     Задача  расчетов заключается в том, чтобы  для каждой конкретной скважины с учетом ее характеристик подобрать все звенья УЭЦН и глубину спуска насоса. Решение ее связано с выполнением большого объема вычислительной работы с применением ЭВМ . 

     Так как УЭЦН работают в различных  нефтедобывающих районах (Западная Сибирь, Башкирия, Татария и т. д.) специфика каждого из районов, по геологическим и климатическим условиям разная. Поэтому существует множество методик для подбора УЭЦН, справедливых для того или иного месторождения. Единой методики подбора оборудования и режима работы установок нет.

Информация о работе Анализ эффективности эксплутации скважин, оборудованных УЭЦН, в НГДУ "Повхнефть" на Поволжском месторождении