Жилое двухэтажное здание без подвала

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 23:32, курсовая работа

Описание работы

Требуется выполнить проверку несущей способности обрешётки. Выбранный кровельный материал – металлопласт. Угол наклона 30°.
Температурно-влажностные условия эксплуатации согласно таблице 1 СНиП II-25-80 относятся к группе Б2 (температура помещений до 12° C, влажность внутреннего воздуха 60 – 75%). При этих условиях коэффициент m_В=1 (СНиП II-25-80, табл. 5).
Район строительства – г. Петрозаводск.

Содержание

1 РАСЧЕТ ОБРЕШЕТКИ 4
1.3 Подсчет снеговой нагрузки 6
1.4 Погонная нагрузка при шаге обрешетки 0,5 м 6
1.5 Определение максимального изгибающего момента 8
1.6 Расчет доски обрешетки по Iгруппе предельных состояний (рисунок 6) 9
1.6.1 Подсчет геометрических характеристик 9
1.6.2Расчет на прочность (при загружении 2) 10
1.7 Расчет по II группе предельных состояний 10
2 ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ СТЕНЫ ЗДАНИЯ 11
3 РАСЧЕТ ЦЕЛЬНОДЕРЕВЯННОЙ БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЯ 17
5 РАСЧЕТ КЛЕЕФАНЕРНОЙ БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЯ 22
6 РАСЧЕТ ФЕРМЫ 34
6.1 Задание на проектирование фермы 34
6.2 Материал фермы 34
6.3 Геометрические размеры фермы (рисунок 8) 34
6.4 Сбор нагрузок на ферму 35
6.4.1 Снеговая нагрузка 35
6.4.2 Определение собственного веса фермы 35
6.4.3 Определение расчетных нагрузок 36
6.4.4 Определение узловых нагрузок (рисунок 10) 38
6.5 Нахождение усилий в стержнях фермы 39
6.6 Определение перемещений узлов фермы 42
6.6.1 Опорные моменты от прогиба фермы (рисунок 15) 49
6.6.2 Опорные изгибающие моменты от внеузловой нагрузки в панелях верхнего пояса 20-23 50
6.6.3 Пролетные балочные изгибающие моменты от внеузловой распределенной нагрузки в панелях верхнего пояса 51
6.7 Определение изгибающих моментов в нижнем поясе фермы 52
6.7.1 Опорные моменты от прогиба фермы 52
6.7.2 Опорные изгибающие моменты от внеузловой нагрузки в панелях нижнего пояса 54
6.7.3 Пролетные балочные изгибающие моменты от внеузловой распределенной нагрузки 54
6.8 Проверка сечения верхнего пояса 56
6.9 Расчет сжатого раскоса 59
6.10 Проверка сечения нижнего пояса 60
6.11 Проверка сечения растянутого раскоса 61
6.12 Расчет узлов фермы 62
6.12.1 Опорный узел 1 (6) (рисунок 6.14) 64
6.12.2 Узел 9 (11)(рисунок 6.16) 66
6.12.3 Узел8 (10) (рисунок 6.18) 67
6.12.4 Узел 7 (рисунок 6.20) 70
Определение равнодействующей усилий в раскосах: 70
6.12.5 Узел 3(6) (рисунок 6.22) 72
6.12.6 Узел 4(5) (рисунок 6.24) 73
6.12.7 Стык досок нижнего пояса. 75
7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТОЙКИ КАРКАСНОЙ СТЕНЫ 77
7.1 Вариант конструкции стены здания 77
7.2 Исходные данные на проектирование цельнодеревянной стойки 77
7.3 Сбор нагрузок на цельнодеревянную стойку 78
7.4 Расчёт цельнодеревянной стойки 79
7.5 Расчёт составной стойки 82
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 85
8.1 Заготовка и хранение древесины 85
8.2 Защитная обработка древесины 86
8.3 Указания по транспортированию 87
9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСНОГО ДОМА 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92

Работа содержит 1 файл

Pavlik_Derevo.docx

— 2.75 Мб (Скачать)

 

Расчётная нагрузка на стойку

 

 

Проверка напряжений в составной угловой стойке

Коэффициент приведенной  гибкости

 

где – количество плоскостей сплачивания;

 – количество срезов  связей на 1 погонный метр с  учётом шага гвоздей 250 мм;

 – коэффициент податливости  соединений.

 

 – диаметр гвоздя.

 

 

Гибкость составного стержня  относительно оси параллельно плоскости  сплачивания

 

Гибкость составного сечения  в плоскости OY

 

Гибкость стержня между  закреплениями отдельных ветвей

 

 

Коэффициент продольного  изгиба при 

 

 

Проверка устойчивости в  плоскости OY для составной стойки

 

Устойчивость обеспечена.

Гибкость составного стержня  относительно оси OX

 

Коэффициент продольного  изгиба при 

 

Проверка устойчивости в  плоскости OX для составной стойки

 

Устойчивость обеспечена.

Принимаем стойку в виде составного стержня из двух элементов  из сосны 2-го сорта поперечным сечением мм каждый, соединенных гвоздями диаметром 4 мм с шагом 250 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

 

    1. Заготовка и хранение древесины

 

На лесопильные предприятия  пиловочное сырье – хлысты (стволы срубленного дерева, у которого отделены корни и сучья) поступает сплавным путем, железнодорожным или автомобильным  транспортом. При поперечной разделке хлыстов получают круглые сортаменты, имеющие различное назначение (бревна, кряжи).

Пиломатериалы получают при  продольной распиловке бревен и кряжей. Качество пилопродукции зависит  от состояния технологической подготовки пиловочника перед распиловкой.

Пиломатериалы хранят в штабелях под навесами или на складах в  закрытых помещениях. Штабель пиломатериалов необходимо выкладывать правильной геометрической формы, боковые и  торцевые поверхности должны быть строго вертикальны. Средние размеры штабеля: м, высота м, длина м. Штабель формируют из одинаковых по породе и толщине пиломатериалов на прокладках, в качестве которых используют антисептированные рейки сечением мм. Прокладки ставят строго вертикально, одна над другой. Крайние прокладки должны быть расположены заподлицо с торцами штабеля. Для того чтобы избежать коробления и провисания досок, необходимо укладывать определенное количество прокладок по длине штабеля, которое зависит от породы древесины, толщины и длины укладываемых пиломатериалов. При формировании штабеля можно использовать вертикальные подъемники или штабелеры. Помимо укладки пиломатериалов целым штабелем в последнее время на лесопильных предприятиях внедряется пакетный способ с использованием пакетоформирующих машин ПМФ-10. Он основан на том, что на сортировочной площадке лесопильного цеха формируют часть штабеля – сушильный пакет шириной м, высотой до м и длиной .

При складировании пиломатериалов под навесами следует обеспечить защиту пиломатериалов от атмосферных  осадков и солнечной радиации. Для этого над рядовыми штабелями монтируют односкатные крыши с уклоном , над пакетными штабелями –одно- или двухскатные крыши с уклоном ; свесы на стороны штабеля .

Открытый склад устраивают на сухом, хорошо проветриваемом участке, территорию которого тщательно выравнивают, обрабатывают химикалиями для уничтожения  растительности, покрывают щебенкой и опрыскивают кузбасслаком.

Сушка древесины является одной из основных и самых сложных  операций. Ее проводят для повышения  удельной прочности древесины, предохранения  от загнивания и коробления. Способ сушки выбирают в зависимости  от назначения древесины, ее конечной влажности и требований к качеству древесины.

 

    1. Защитная обработка древесины

 

Дощатые конструкции для  зданий с температурно-влажностными условиями эксплуатации А2 по таблице 1 главы СНиП II-21-80 могут изготовляться  без защитной обработки от загнивания.

При использовании деревянных конструкций следует предусматривать  мероприятия по их защите от возгорания. Не рекомендуется применять конструкции  из неклееной древесины в условиях длительного нагрева, если температура  окружающего воздуха превышает 50 градусов. Деревянные конструкции не должны иметь сообщающихся полостей с тягой воздуха, по которым может  распространяться пламя, недоступное  для тушения.

В противопожарном отношении  предпочтительнее деревянные конструкции  массивного прямоугольного сечения  с закруглениями, имеющие большие  пределы огнестойкости, чем дощатые  или клеефанерные. Опасны в пожарном отношении металлические накладки, болты и другие детали соединительных и опорных узлов деревянных элементов, так как они, являясь проводниками тепла, снижают предел огнестойкости  деревянных конструкций, поэтому металлические  узлы и соединения необходимо тщательно  защищать огнезащитными покрытиями.

К химическим мерам защиты деревянных конструкций от возгорания относится применение пропитки огнезащитными  составами или нанесение огнезащитных красок. Защитные средства, предохраняющие древесину от возгорания, называют антипиренами. Огнезащитные средства, способные при нагревании разлагаться с выделением большого количества негорючих газов, либо увеличиваясь в объеме, создавать защитный слой, препятствующий возгоранию древесины и распространению по ней огня. Как правило, огнезащитные составы включают в себя смесь нескольких веществ и наносятся в виде водных растворов.

К противопожарной защите древесины химическими средствами следует относится дифференцированно, в зависимости от условий эксплуатации конструкций, огнестойкости здания и сооружения, размеров деревянных элементов и степени защищенности (глубины пропитки). Для конструкций  из цельной древесины можно использовать пропиточные составы, а для защиты деревянных элементов каркаса ограждающих  конструкций требуется глубокая пропитка антипиренами под давлением.

 

    1. Указания по транспортированию

 

При транспортировании конструкций  должно быть обеспечено предохранение  их от атмосферных осадков, механических повреждение и загрязнения.

Несущие конструкции следует  размещать и закреплять на транспортных средствах в положении, близком  к проектному. Места захвата из при подъеме и места опирания должны строго соответствовать указанным  в проекте и отмечаться краской  на самих конструкциях. Погрузка и  выгрузка конструкций должны производиться  в пакетированном виде. Пакеты рекомендуется  укрывать водонепроницаемой бумагой  или полиэтиленовой пленкой.

Деревянные конструкции  рекомендуется хранить: на базисном складе в закрытом помещении или  под навесом; на перегрузочных и  приобъектных складах под навесом  или укрытыми от атмосферных осадков  на открытых площадках.

Открытые площадки для  хранения конструкций следует отводить на сухом месте и тщательно  очищать от травы, щепы, мусора, а  зимой – от снега. Поверхность  площадки должна быть уплотнена, а профиль  – обеспечивать отвод грунтовых, талых и дождевых вод. Площадку следует  периодически поливать раствором железного  купороса с расходом или посыпать хлорной известью в количестве .

Пакеты конструкций должны храниться в проектном или  близком к нему положении, установленными на брусья, пропитанные каменноугольным  маслом или другим антисептиком. Защита от атмосферных осадков может  осуществляться полиэтиленовой пленкой, рулонными гидроизоляционными и  другими материалами. Покрытие должно исключать возможность попадания  на конструкцию стекающей с них  воды и косого дождя. Количество брусьев  и расстояние между ними должны исключить  провисание и деформацию конструкций.

Укладка конструкций непосредственно  на грунт не допускается.

 

  1. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСНОГО ДОМА

 

Каркас любого дома состоит  из нижней обвязки, стен, верхней обвязки, подкосов жесткости и таких вспомогательных  элементов как промежуточные  стойки и ригели, между которыми располагают оконные и дверные  проемы. Нижняя обвязка служит основанием каркаса. Между деревянными конструкциями  нижней обвязки и фундаментами устанавливают  гидроизоляцию из толя или рубероида  в  слоя. Для защиты нижней обвязки под ее бруски желательно подложить просмоленные или обработанные антисептиком прокладки.

Для предотвращения бокового сдвига каркаса бруски нижней обвязки  крепят к фундаменту анкерами, металлическими хомутами или каким-либо другим доступным  способом. Для этого при монтаже  фундамента предусматривают специальные  анкеры или металлические закладные. Углы должны быть прямыми. Их формируют  при помощи строительного угольника  или теодолита. Для проверки горизонтальности брусков обвязки пользуются нивелиром  или строительным уровнем.

Стойки каркаса устанавливают  по углам здания, а промежуточные  — на расстоянии одна от другой в  соответствии с размерами заполнителя. Оптимальным расстоянием между  стойками каркаса считается  см, но в любом случае оно не должно быть более 1 м. Эти размеры обеспечивают прочность и устойчивость каркаса и позволяют применять для внутренней и наружной обшивки любой погонажный или листовой материал.

В местах установки дверных  и оконных блоков расстояние между  стойками каркаса должно соответствовать  наружным размерам коробок. Если это  условие не соблюдается, то возникает  необходимость в установке дополнительных стоек, предназначенных для закрепления  коробок.

С верхней и нижней обвязкой стойки соединяют шипами см и крепят с каждого конца скобами с противоположных сторон.

После установки стоек  проверяют их вертикальность строительным уровнем или отвесом, после чего каждую стойку закрепляют временными связями. Временные связи можно  снимать только после того, как  каркасу по мере установки постоянных подкосов будет придана необходимая  жесткость.

Шиповое соединение стоек  с брусьями обвязки является далеко не единственным вариантом. Современные  строительные технологии имеют на вооружении большую гамму металлических  соединителей в виде пластин, угольников и т.п., применение которых намного  упрощает строительство. Все дело в  том, что от качества шиповых соединений зависит жесткость каркаса, а  правильно их изготовить сможет далеко не каждый. Установка же металлических  соединителей не требует высокого мастерства, а прочность соединений намного  увеличивается, так как конструкция  не ослабляется врубками. И в этом случае отпадает необходимость усиления соединения скобами, так как металлические  соединители усиливают узлы каркаса.

Монтаж перекрытия начинают с установки несущих балок. Деревянные балки укладывают, как правило, по короткому сечению пролета по возможности параллельно друг другу  и с одинаковым расстоянием между  ними. Укладку балок ведут "маячным" способом – вначале устанавливают  крайние балки, а затем промежуточные. Правильность положения крайних  балок выверяют уровнем или ватерпасом, а правильность промежуточных –  рейкой и шаблоном. Балки не должны иметь пороков, влияющих на их прочностные  характеристики (большое число сучков, косослой, свилеватость). Балки должны обязательно подвергаться атисептированию  и противопожарной пропитке.

Черепные бруски прибивают  к боковым сторонам балок, выравнивая их нижнюю часть в одной плоскости  с балками. Для этого обычно берут  бруски сечением или мм из древесины хвойных пород. Крепление черепных брусков должно быть надежным, чтобы выдержать вес изолирующего слоя. Вместо черепных брусков можно прибивать уголковую сталь, на одну из полок которой устанавливают щиты наката.

В качестве наката можно  использовать однослойные щиты из бакелизированной фанеры, доски, горбыли, фибролитовые, гипсошлаковые и другие листовые материалы, способные выдержать  вес утеплителя. Пластины наката плотно подгоняют одна к другой. Чаще всего  на торцах подстилающих досок выбирают четверть, чтобы нижняя поверхность  их была в одной плоскости с  поверхностью балки. Сооружая накат  и настил, следует помнить, что  чем больше деревянных элементов  имеется в перекрытии, тем больше возрастает вероятность их вибрации при нагрузках, что становится дополнительным источником шума. Чтобы снизить эту вероятность, все элементы наката и настила целесообразно соединять в шпунт.

Висячие стропила устанавливают  над зданиями, не имеющими внутренних капитальных стен. Монтаж наслонных  стропил начинается с установки  и раскрепления стоек и укладки  на них прогона. Затем заранее  подготовленные по размеру стропильные  ноги устанавливаются в проектное  положение.

При монтаже стропил сначала  устанавливают крайние пары стропильных  ног и при помощи шнура проверяют  параллельность их граней. Так же натягивается шнур и по коньку стропильной конструкции, по нему устанавливаются промежуточные  пары стропильных ног и тщательно  выравниваются. В случае если на место  установки мансардного окна или  выхода дымохода попадает стропильная  нога, допускается вырезка части  стропила с установкой поперечных распорок из бруса того же сечения. Расстояние от деревянных частей стропильной конструкции  до дымохода по строительным нормам должно быть не менее 13 см.

Информация о работе Жилое двухэтажное здание без подвала