Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 14:03, курсовая работа
При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Введение…………………………………………………...3
Литературный обзор……………………………………….6
Обоснование и выбор способа производства…………...17
Заключение………………………………………………..27
Список литературы…………………
При
производстве керамического кирпича
используется метод полусухого прессования
и метод пластического
Метод
полусухого прессования предусматривает
предварительное высушивание
Керамический кирпич получают путем приготовления пресспорошка заданного зернового состава с влажностью 7-9%, кратковременного прессования при удельном давлении не менее 20 мПа, сушки и обжига сырца.
Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластической формования заключается в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси. Кроме того, оборудование для оснащения линии подготовки пресспорошка менее энерго- и металлоемко. Полусухое прессование облегчает одну из наиболее сложных и длительных стадий технологического процесса - сушку. Получаемый кирпич имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал.
Особенности
технологии полусухого прессования
заключаются в следующем. Предусмотрен
метод грануляции - как один из эффективных
вариантов рыхлого глинистого сырья
к сушке. Гранулирование исходного
сырья перед сушильным
Технологическая схема производства кирпича включает:
-приемку
и месячное хранение
-первичную
переработку сырья в
-гранулирование сырья в прессе-грануляторе;
-высушивание гранул в сушильном барабане;
-хранение суточного запаса гранул в бункерах запаса;
-дробление
гранул до необходимого
-формование кирпича-сырца на прессах;
-сушка
сырца в люлечных роторно-
-укладка сырца на обжиговые вагонетки автоматами-садчиками;
-обжиг кирпича в туннельной печи;
-укладка кирпича на поддоны;
-складирование готовой продукции;
Различают сушильные устройства для естественной и искусственной сушки сырца. В первом случае сырец высушивается атмосферным воздухом за счет солнечного тепла в летнее время, во втором – за счет тепла, получаемого от сгорания топлива. Преимущество искусственной сушки перед естественной в том, что она дает возможность заводам работать круглый год, а не только в течение летнего сезона. При этом не только улучшается использование технологического оборудования, но на заводе создаются постоянные кадры квалифицированных рабочих. Кроме того, искусственная сушка значительно менее трудоемка, чем естественная. Задача организованного процесса сушки состоит в подводе энергии (тепловой или электрической) к высушиваемому изделию с наименьшими потерями и в наименьшие сроки, допустимые для целостности изделия. Большинство современных кирпичных заводов оборудовано устройствами для искусственной сушки кирпича-сырца, которые по режиму работы подразделяются на сушилки периодического (камерные) и непрерывного (туннельные) действия. Сушилки непрерывного действия (туннельные)являются наиболее современным сушильным агрегатом в кирпичной промышленности. В туннельной сушилке кирпич-сырец, находящийся в вагонетках, в течение цикла сушки перемещается через весь туннель от одного его конца к другому. Срок сушки кирпича-сырца, изготовленного из пароувлажненной массы, сокращается примерно на 30%. Расход тепла на сушку кирпича-сырца в туннельных сушилках ниже, чем в камерных. Существенным преимуществом туннельных сушилок перед камерными является то, что туннельные могут быть оснащены аппаратурой, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса сушки. Продолжительность процесса сушки и качество высушенного кирпича-сырца в значительной степени зависят от плотности и системы садки сырца на сушильных вагонетках. Необходимо обеспечить равномерность омывания теплоносителем сырца и получение надлежащей температуры и относительной влажности теплоносителя в различных частях сушилки. Недостаток туннельных сушилок в том, что в них наблюдается расслоение теплоносителя и более интенсивная сушка сырца на верхних полках. Устранение расслоения и равномерная сушка сырца по высоте туннеля достигаются перемешиванием теплоносителя в туннеле путем устройства воздушных завес за счет дополнительной подачи воздуха сверху в отдельных местах туннеля струйками с большой скоростью.
Завершающей
стадией технологии всех изделий
строительной керамики является их обжиг.
При обжиге изделия окончательно
формируется структура
Строительные
материалы и изделия обжигают
в промышленных печах. Промышленной
печью называют установку технологического
назначения, в которой посредством
теплового воздействия при
Многорядовые (по высоте) туннельные печи, применительно к обжигу стеновой керамики, обладают крупным недостатком – большим перепадом температур по высоте, достигающим в зоне подогрева 420 0С, который на участке максимальных температур уменьшается до 20-40 0С. борьба с этим перепадом осуществляется главным образом путем рециркуляционных потоков газов («завес»), нагнетаемых вентиляторами как в зоне подогрева, так и в зоне охлаждения на нескольких позициях по длине печного канала. Борьба эта не всегда успешна.
Второй недостаток – трудности настройки аэродинамического режима
Лучшие
условия эксплуатации туннельных печей
достигается при наличии
Совершенствование
конструкций туннельных печей с
целью увеличения обжигаемой физической
массы изделий (увеличение теплоемкости),
совершенствование горелок для
развития длины факела, а также
полноты сжигания жидкого топлива,
улучшение теплоизоляции пода –
все это приводит к определенным
успехам, но не исключает необходимости
разработки и совершенствования
конструкций печей для
В конструктивном отношении современные туннельные печи обладают некоторыми особенностями. Конструкция свода плоская, что упрощает постройку печи, позволяет расширить печной канал и обеспечить работу автомата – укладчика. Толщина кладки стен туннельных печей снижена до 0,5м., благодаря применению огнеупорных блоков 30-40% пористости, наружная поверхность стен покрыта дюралюминием с хорошей отражательной способностью. Поверх свода помещена теплоизоляция в виде вспученного вермикулита. Кладку пода (на вагонетках) осуществляют из крупных огнеупорных фасонных блоков, изготовленных из пористого (30-40%) корундомуллитового кордиеритового или дистенового огнеупора, обеспечивающего огнеупорность, теплоизоляцию и постоянство объема.
Наблюдается тенденция
Обжиг кирпича производят в печах периодического и непрерывного действия. В кирпичной промышленности из печей периодического действия применяют преимущественно камерные печи. Из печей непрерывного действия применяют главным образом кольцевые и туннельные.
Периодические
печи используют для обжига кирпича
на заводах малой мощности. Загрузка
и разгрузка этих печей производится
при сравнительно высоких температурах,
что обуславливает тяжелые
Для обжига кирпича широко применяют кольцевые печи, которые, несмотря на то, что они изобретены в 1858г., широко используются и в настоящее время. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких-либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.
Весьма
существенным недостатком кольцевых
печей является то, что в рабочей
зоне садки и выгрузки (выставки)
кирпича очень высокая
Туннельные
печи имеют значительные преимущества
перед печами периодического действия
и кольцевыми печами. Садка кирпича-сырца
на вагонетки туннельных печей и
выгрузка обоженного кирпича с этих
вагонеток производится вне печи,
в нормальных температурных условиях,
что значительно облегчает труд
обслуживающего персонала и дает
возможность механизировать трудоемкие
процессы садки и выгрузки кирпича.
Технологическая линия для производства керамического кирпича методом пластического формования
Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.
При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 500С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.
Недостатком
способа пластического
Чтобы
получить изделия требуемого качества
необходимо из глины удалить каменистые
включения, разрушить ее природную
структуру, получить пластичную массу,
однородную по вещественному составу,
влажности и структуре, а также
придать массе надлежащие формовочные
свойства. Глиняный брус формуют в
горизонтальных ленточных шнековых
прессах часто с
Производство
керамики должно быть обеспечено непрерывной
подачей однородного глинистого
материала, лишенного каменистых включений
имеющего разрушенную природную
«структуру» для лучшего
Информация о работе Выбор и обоснование способа производства керамического кирпича