Организация и календарное планирование стротельства промышленных зданий

Монтажным циклом называется цикл операций, связанных с установкой монтируемого элемента в проектное положение.

К числу операций, требующих  участия монтажного крана и, следовательно, затрат рабочего машинного времени относятся: строповка элемента, подъем и подача к месту установки, наведение, ориентирование и установка в проектное положение, временное раскрепление, расстроповка и возврат грузового крюка в исходное положение.

Продолжительность операций строповки, подъема, подачи к месту установки и расстроповки меняется в значительных пределах, так как зависит в основном от квалификации монтажников и в меньшей степени – от конструкции грузозахватных устройств.

Продолжительность операций по наведению, ориентированию в пространстве, установке и раскреплению элементов в зависимости от степени эффективности применяемых монтажных приспособлений может изменяться в весьма значительных пределах. Эти операции занимают в общем времени монтажного цикла до 50 – 60%, а по трудоемкости – до 70%.

В нашем случае мы принимаем  принудительный метод монтажа строительных конструкций, предусматривающий применение различного рода кондукторов и манипуляторов, обеспечивающих точную установку элементов. Еще одним плюсом этого метода является координированное и управляемое движение элемента во всем монтажном цикле.

5. Устройство  кровли.

Совмещенная крыша состоит  из следующих основных элементов:

• несущих конструкций (фермы, балки или стропила со сплошным настилом или обрешеткой);
• пароизоляции;
• теплоизоляции;
• выравнивающих стяжек;
• верхнего гидроизоляционного покрытия (кровля или кровельное покрытие).

Кровли выполняются  из следующих кровельных материалов:

• рулонных (рубероид, пергамин, толь, гидроизол, битумно-полимерный материал, металлоизол);
• штучных на асбестоцементной или керамической основе (асбестоцементные волнистые листы, плитки, черепица);
• металлических (кровельная сталь);
• деревянных (гонта, щепа, тес).

Применим кровлю из рулонных материалов. Кровли из рулонных материалов имеют незначительный вес, они водонепроницаемы, их можно применять на крышах с различными уклонами, трудоемкость их устройства невелика. Основанием под кровлю в нашем случае служит стяжка из раствора марки 50 – 100 при укладке по бетону, толщиной 10 – 15 мм.

Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть просушено, очищено и отгрунтовано. Основание высушивают горячим воздухом, установками вакуумного отсоса и агрегатами для расплавления наледи и сушки основания. От пыли и грязи основания очищают сжатым воздухом и металлическими щетками, которые служат сменным оборудованием к мототележке. Производительность такой мототележки до 1000 м²/час.

Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой грунтовкой. Холодные грунтовки наносят с помощью  обычных малярных установок, состоящих из красконагнетательного бачка, компрессора, комплекта шлангов и пистолета распылителя. Горячие мастики наносятся форсунками.

6. Заполнение  проемов

Характер остекления, форму и размеры окон принимают  исходя из условия обеспечения необходимого светового режима для работающих, обслуживающих технологический процесс.

Конструкции для заполнения оконных проемов производственных зданий в нашем случае изготавливаются  из металлопластика. Заполнение оконных  проемов в данном случае состоит из оконного блока со стеклопакетами и подоконных досок.

Размеры дверных проемов  определяются в промышленных зданиях  из расчета проноса оборудования и продукции.

Установка стеклопакетов  производится одновременно на нескольких фронтах с применением специального подъемного оборудования. Стеклопакет устанавливается в прем по отвесу или уровню в вертикальное положение и расклинивается в проеме. По возможности по периметру пакета оставляются равные пустоты 2 – 4 см, которые заливаются монтажной пеной. Пакет анкерится к стенам здания на металлические анкера. Впоследствии клинья вытаскивают, излишки монтажной пены срезают и заштукатуривают (наряду с монтажной пеной также используются специальные, расширительные гидроизоляционные ленты).

Дверные блоки устанавливаются вручную. Технология установки соответствует технологии установки окон, за исключением того, что внутри помещения нет необходимости ставить гидроизоляционные ленты, необходимые только для наружных дверей. 

Установка тяжеловесных дверных заполнений производится с помощью специальной грузоподъемной техники.

7. Сантехнические  работы (первая стадия)

Эта стадия включает в  себя монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, систем отопления с выводом труб из стен и полов в проектных точках, подключение, проверка и заглушение смонтированных систем.

Работы производятся специализированными бригадами  сантехников с применением специализированного  оборудования. В данном случае водопроводная  система выполняется из нержавеющей  стали. Для этого необходимы трубогнущие приспособления и газовое оборудование. Фановая разводка производится из чугунных изделий. Линии всех водопроводных и отопительных систем должны быть отображены в проекте.

8. Электромонтажные  работы (первая стадия)

Данные работы также  относятся к специальным и производятся специализированными бригадами. Они включают в себя разметку и укладку трасс по существующим схемам. Разводку трасс с выведением их в проектные точки, в места расположения распределительных щитов, с подключением этих трасс к центральному вводу. В случае внутренней проводки для производства работ используются специальные штроборезы и перфораторы. В конце первой стадии происходит проверка линий на соответствие чертежам и допустимым нагрузкам.

9. Устройство  подготовок под полы

В связи с промышленным характером нашего здания мы используем бетонные полы в производственных помещениях. В конторских помещениях в бетонные полы заливаются специальные мелкозернистые ровнители, на которые впоследствии сплошным слоем наклеиваются гомогенные высокоустойчивые к истиранию линолеумы.

Бетонные покрытия полов  устраивают в один слой толщиной 25 – 30 мм в помещениях с повышенной статической  нагрузкой и влажностью. Марка  бетона должна быть не ниже 200. Крупность  заполнителей не должна превышать 15 мм и о,6 толщины покрытия.

Покрытия укладывают непосредственно по сборным плитам перекрытий, по бетонной подготовке или  по гидроизоляции. Бетонные поверхности  очищают от загрязнения, при необходимости  насекают или обрабатывают металлическими щетками, промывают водой и грунтуют цементным молоком.

Покрытия укладывают по маячным рейкам полосами шириной  до 3,5 м. Бетонирование ведут полосами через одну. Свежеуложенный бетон  разравнивают правилом, уплотняют виброрейкой  или поверхностными вибраторами, заглаживают  металлическими гладилками и при необходимости производят железнение. Через сутки бетон покрывают влажными опилками и в течение 7 – 10 суток поливают водой. При наличии соответствующих указаний бетон шлифуют и пропитывают водными растворами цинковых, магниевых, алюминиевых солей, кремний фтористо-водородной кислоты или уплотняющими составами (жидкое стекло и раствор хлористого кальция). Пропитывают покрытие за три раза не ранее чем через 10 дней после его укладки.

Бетоны для жаропрочных  и кислотоупорных покрытий приготавливают на соответствующих вяжущих и заполнителях.

10. Штукатурные  работы

Работы производятся специальными штукатурными смесями  заводского приготовления или цементно-гарцовочными смесями, поставляемыми на объект в сухом виде. На объекте смеси засыпаются в специальные смесительные бункеры.Исходя из рецептуры изготовления, к ним добавляется вода, и масса перемешивается до необходимого состояния. Вначале по стенам устанавливаются маяки, основой которых может быть гипс с цементно-песчаным раствором или специальные металлические направляющие.

Установленные в уровень  данные маяки служат залогом ровности и вертикальности стен. Стены между  маяками после подсыхания маяков закидываются раствором и размазываются. В основном этот процесс происходит в несколько этапов. При необходимости – большая толшина штукатурного слоя стена армируется штукатурной сеткой и в штукатурный раствор добавляется легкий наполнитель, к примеру, керамзит.

Стеныперед нанесением штукатурного раствора должны быть очищены от ослабляющих веществ и смочены водой. Работы ведутся с помощью специальных уровней – правил.

12. Малярные  работы

Малярные работы производятся по штукатурке, не ранее чем через 10 – 12 дней после окончания штукатурного процесса и включают в себя:

• шпаклевку;
• ошкуривание;
• грунтовку;
• окраску помещений.

В зависимости от требований вместо краски могут использоваться десятки видов финишных отделочных материалов. При некоторых процессах, к примеру, наклейка кафеля на стены  не требуется также и нанесение  шпаклевки.

13. Сантехнические работы (вторая стадия)

На данном этапе устанавливаются  все сантехнические приборы и  радиаторы отопления с закреплением их в проектном положении и  подключением к системам водоснабжения, водоотведения и отопления. Работы заканчиваются проверкой систем в рабочем состоянии с устранением возможных протечек.

14. Электромонтажные  работы (вторая стадия)

На данном этапе происходит установка всей электрофурнитуры, завешивание  осветительных приборов, подключение  аппаратуры, требующей прямого подключения. Работы заканчиваются прозвонкой всех электролиний и окончательным подключением электрощитов. На этом этапе также происходит подключение систем противопожарной безопасности.

 

4.2 Разбивка общего фронта на частные

В курсовом проекте одноэтажные  промышленные здания разбиваются на частные фронты работ по пролетам, а пятиэтажное здание – по этажам:

здание №1 – 1 фронта работ; (I)

здание №2 – 4фронта работ; (III,IV,V)

здание №3 – 1 фронт работ. (VI)

В итоге общий фронт работ разбивается на 6 частей. (Табл. 5)

 

 

Таблица 5

Определение продолжительности выполнения отдельных видов работ

№	шифр	Наименование  работ	Трудоемкость  в чел-дн			Исполнители		Кол-во смен	Основные		Продолжительность в днях
п/п									машины
			Номер здания			По профессиям	Кол-во чел. в бригаде		Наименование	Кол-во	Общая	в том  числе
												по фронтам работ
			1	2	3							1	2	3	4	5	6
1	А	Разработка грунта в  котлованах и траншеях	207,36	165,89	69,12	Землекопы, плотники, бетонщики	18	2	Экскаватор-драглайн	3	13	6	5	0	0	0	2
2	Б	Монтаж сборных и  устройство монолитных фундаментов	414,72	331,78	138,24	Монтажники, плотники, бетонщики, электросварщики	22	2	Кран башенный	3	20	9	8	0	0	0	3
3	В	Обратная засыпка	51,84	41,47	17,28	Землекопы	16	2	Бульдозеры, тракторы	1	4	2	1	0	0	0	1
4	Г	Возведение надземной  части здания	933,12	746,50	311,04	Монтажники, плотники, бетонщики, электросварщики, каменщики	20	2	Кран башенный	2	50	24	0	6	6	6	8
5	Д	Устройство кровли	155,52	124,42	51,84	Кровельщики, изолировщики	12	1	Установки вакуумного отсоса	2	27	13	0	0	0	10	4
6	Е	Заполнение проемов	103,68	82,94	34,56	Столяры, плотники	10	1	-	-	22	10	2	2	2	2	4
7	Ж	Сантехнические работы (I стадия)	414,72	331,78	138,24	Слесари-сантехники	21	1	Электросварочные аппараты	3	42	19	4	4	4	4	7
8	З	Электромонтажные работы (I стадия)	207,36	165,89	69,12	Электрики	14	1	-	-	32	15	3	3	3	3	5
9	И	Устройство подготовок под полы	155,52	124,42	51,84	Бетонщики	16	1	Растворо-бетоносмесители	1	21	10	2	2	2	2	3
10	К	Штукатурные работы	466,56	373,25	155,52	Штукатуры	23	1	Растворо-бетоносмесители	1	43	20	4	4	4	4	7
11	Л	Монтаж технологического оборудования	570,24	456,19	190,08	Монтажники, сварщики	19	2	-	-	32	15	3	3	3	3	5
12	М	Малярные работы	362,88	290,30	120,96	Маляры	19	1	Краскопульты	1	41	19	4	4	4	4	6
13	Н	Устройство чистых полов	362,88	290,30	120,96	Плотники, столяры,  бетонщики	19	1	-	-	41	19	4	4	4	4	6
14	О	Сантехнические работы (II стадия)	207,36	165,89	69,12	Слесари-сантехники	14	1	-	-	32	15	3	3	3	3	5
15	П	Электромонтажные работы (II стадия)	51,84	41,47	17,28	Электрики	10	1	-	-	11	5	1	1	1	1	2
16	Р	Наружная отделка	103,68	82,94	34,56	Штукатуры	11	1	Краскопульты	1	20	9	2	2	2	2	3
17	С	Благоустройство территории	155,52	124,42	51,84	Дорожные рабочие	15	1	Бульдозеры, тракторы	2	22	10	8	0	0	0	4
18	Т	Прочие работы	259,20	207,36	86,40		18	1	-	-	31	14	3	3	3	3	5
Итого:			5184,00	4147,20	1728,00						504	234	57	41	41	51	80

 

 

 

4.3 Сравнение  вариантов организации работ

Выбор метода организации  работ осуществляется на основе сравнения  вариантов расчета потоков. Для  сравнения формируются следующие  методы организации работ:

• поток с непрерывным освоением ресурсов (с нулевым растяжением ресурсных связей);
• поток с непрерывным освоением фронтов (с нулевым растяжением фронтальных связей);

поток с критическими работами, выявленными с учетом ресурсных  и фронтальных связей (с непрерывным  выполнением критических работ).

Для сравнения методов между собой необходимо вычислить следующие показатели:

• показатель своевременности работ (К₁):

 

  или   

 

• показатель совмещенности работ (К₂):

• показатель непрерывности использования ресурсов (К₃):

• показатель непрерывности освоения фронтов работ (К₄):

 где

Т_пл – срок плановый по текущему методу работ;

Т_нд – нормативно-диррективная продолжительность строительства, принимается равной плановому сроку по методу организации работ с непрерывным освоением ресурсов (Т_нд = 293 дня);

П_i – трудоемкость i-го вида работ;

П_j – трудоемкость работ на j-ом частном фронте работ;

t_i – время использования ресурса;

t_iн – продолжительность непрерывного выполнения работ i-го вида;

t_j – время выполнения работ;

t_jн – продолжительность непрерывного выполнения работ j-ом частном фронте работ.

Исходные данные для расчета  методов организации работ, сами расчеты и их показатели представлены в таблицах 6, 7 и 8.

Выбор наилучшего метода осуществляется на основе интегрального  критерия (I), который рассчитывается по формуле:

 

 

К_i – соответствующий показатель;

Z_i – «вес» данного показателя, который задается произвольно в пределах от 1 до 10, учитывая противоречивый характер пар критериев К₁ и К₂, а также К₃ и К₄.

Рассмотрим случай, когда  «веса» показателей принимают следующие  значения: Z₁= 9; Z₂ = 2; Z₃ = 7; Z₄ = 3;