Керамические материалы

Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2011 в 17:35, реферат

Описание работы

Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и других алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Они состоят преимущественно из минерала каолинита. После обжига присущий им белый или почти белый цвет сохраняется.

Глины. Глинами называют осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и химического состава образовывать с водой пластичное тесто, которое после обжига превращается в водостойкое и прочное камневидное тело.

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 1

1.Сырье для производства керамических материалов и изделий 2

1.1. Глинистые материалы 3

1.2. Отошающие материалы 3

1.3. Порообразующие материалы 3

1.4. Плавни 3

2. Способы получения керамических материалов 3

2.1. Пластичный способ 3

2.2. Полусухой способ 4

2.3. Сухой способ 4

2.4. Способ литья 4

3. Материалы для кладки стен 5

3.1. Кирпич глиняный обыкновенный 5

3.2. кирпич, камни и плиты пустотелые 5

3.3. кирпич строительный легкий 7

3.4. крупные блоки и панели из кирпича и камней 7

4. Материалы для устройства полов 7

5. Материалы для облицовки стен 8

5.1 Плитки фасадные облицовочные 8

5.2. Терракотовые изделия фасадные 8

5.3. Ангобированные и майоликовые изделия 9

5.4. Плитки и встроенные детали для облицовки внутренних стен 9

6. Материалы для устройства кровли 9

7. Санитарно-технические изделия 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 12

Работа содержит 1 файл

1.docx

— 376.84 Кб (Скачать)

   СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ          1

1.Сырье для производства  керамических материалов и изделий   2

    1.1. Глинистые  материалы        3

    1.2. Отошающие  материалы        3

    1.3. Порообразующие  материалы       3

    1.4. Плавни          3

2. Способы получения  керамических материалов     3

    2.1. Пластичный  способ        3

    2.2. Полусухой  способ         4

    2.3. Сухой способ         4

    2.4. Способ  литья         4

3. Материалы  для кладки стен        5

    3.1. Кирпич  глиняный обыкновенный      5

    3.2. кирпич, камни  и плиты пустотелые      5

    3.3. кирпич  строительный легкий       7

    3.4. крупные  блоки и панели из кирпича  и камней     7

4. Материалы  для устройства полов       7

5. Материалы  для облицовки стен        8

    5.1 Плитки фасадные  облицовочные       8

    5.2. Терракотовые  изделия фасадные       8

    5.3. Ангобированные  и майоликовые изделия     9

    5.4. Плитки  и встроенные детали для облицовки  внутренних стен  9

6. Материалы  для устройства кровли       9

7. Санитарно-технические  изделия       11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ     12 

  

 

    1. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

    1. Глинистые материалы

   Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и других алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Они состоят преимущественно из минерала каолинита. После обжига присущий им белый или почти белый цвет сохраняется.

   Глины. Глинами называют осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и химического состава образовывать с водой пластичное тесто, которое после обжига превращается в водостойкое и прочное камневидное тело.

   Состоят глины из тесной смеси различных  минералов, среди которых наиболее распространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями каолинитовых минералов  являются каолинит и галлуазит. В  монтмориллонитовую группу входят монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды - в основном продукт  разной степени гидратации слюд.

   Наряду  с этими минералами в глинах встречаются  кварц, полевой шпат, серный колчедан, гидраты окислов железа и алюминия, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси влияют как на технологию керамических изделий, так и на их свойства. Например, тонкораспределенный  углекислый кальций и окислы железа понижают огнеупорность глин. Если в глине имеются крупные зерна  и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из них образуются более или менее крупные включения  извести, которая на воздухе гидратируется  с увеличением объема (дутики), что  вызывает образование трещин или  разрушение изделий. Соединения ванадия  служат причиной появления зеленоватых  налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний вид фасадов.

   Глины часто содержат также органические примеси. По отношению к действию высоких температур различают глины  трех групп: огнеупорные (огнеупорность  выше 1580'С), тугоплавкие (1350 - 1580'С) и легкоплавкие (ниже 1350'С). К огнеупорным относятся  большей частью каолинитовые глины, содержащие мало механических примесей. Такие глины используют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и другие примеси в значительно большем  количестве, чем огнеупорные, и применяются  для производства тугоплавкого, облицовочного  и лицевого кирпича, плиток для полов  и канализационных труб. Легкоплавкие глины наиболее разнообразны по минералогическому  составу, содержат значительное количество примесей (кварцевого песка, окислов  железа, известняка, органических веществ). Используют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких заполнителей и т. д.

   В производстве искусственных обжиговых  материалов можно применять также  некоторые другие осадочные породы: диатомиты, трепелы и их уплотненные  разновидности - опоки, а также сланцы в чистом виде и с примесью глин или порообразующих добавок. 

    1.   Отошающие материалы

     Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформаций и трещин в жирные пластичные глины вводят искусственные или природные отощающие материалы.

   В качестве искусственных отощающих  материалов используют дегидратированную  глину и шамот, а также отходы производства (котельные и другие шлаки, золы, очажные остатки и  т.д.). Дегидратированную глину получают нагреванием обычной глины примерно до 600-700'С (при этой температуре она  теряет свойство пластичности) и применяют  в качестве отощителя при производстве грубой строительной керамики. Шамот  изготовляют путем обжига огнеупорных  или тугоплавких глин при температурах 1000 - 1400'С. Шамот является основным сырьем в производстве огнеупорных шамотных изделий.

   К природным отощающим материалам относятся такие вещества, которые  неспособны в смеси с водой  образовывать пластичную массу, например кварцевые пески, пылевидный кварц.

    1. Порообразующие материалы
 

 В производстве изделий грубой строительной керамики, например кирпича, для отощения массы, а также для получения изделий, обладающих повышенной пористостью  и, следовательно, пониженной теплопроводностью, в сырьевую массу вводят порообразующие добавки. Обычно применяют органические добавки, называемые выгорающими, - древесные  опилки, уголь, торфяную пыль, и др. Они выгорают при обжиге изделий и образуют поры.

    1. Плавни 

   Введение  в глину плавней способствует понижению температуры ее спекания. К числу плавней относятся  полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк и др.

   2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 

   Выбор способа формования зависит от вида изделий, а также от состава и физико-механических свойств сырья. 
 
2.1. Пластический способ

   Пластический способ формования применяют при изготовлении изделий из пластичных глиняных масс с влажностью 18 . . . 23 %. Этим способом изготовляют различные виды керамического кирпича, камней, черепицы и других изделий. 
 
Большинство керамических изделий из пластичной глиняной массы формуют в ленточных прессах. Подготовленную глиняную массу направляют в приемный бункер ленточного пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получать брус различных формы и размеров. Брус, непрерывно выходящий из пресса, разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. 
 
Современные ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удаляется воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность. 
 
Штампованием из пластичных глиняных масс формуют изделия сложного профиля (пазовую черепицу и др.). При этом на ленточном прессе формуют заготовку (валюшку), а затем на револьверных и других прессах штампуют изделия. 
Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием из рыхлых порошкообразных глиняных масс. Этот способ подразделяют на полусухой, при котором сырец прессуют при влажности порошков 8 ... 12 %, и сухой - с влажностью 2 . .. 8 %. Эти способы принципиально не отличаются друг от друга. 
 
2.2. Полусухой способ

   Полусухим способом можно изготовлять пустотелый кирпич и другие изделия из малопластичных, тощих глин, что расширяет сырьевую базу производства изделий строительной керамики. Существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим - применение глиняной массы с меньшей влажностью (8 . . . 12 %), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца. 
 
При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на высокопроизводительных прессах, обеспечивающих двустороннее прессование в формах пресс-порошка под давлением до 15 МПа. Сырец полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра. 
 
2.3. Сухой способ 

   Сухим способом из пресс-порошков влажностью 6 ... 7 % изделия (плиты для полов и др.) прессуют в металлических пресс-формах на прессах (коленно-рычажных, гидравлических и др.), которые уплотняют пресс-порошок под давлением до 30 МПа. Равномерность уплотнения изделий увеличивается при ступенчатом многократном прессовании. 
 
2.4. Способ литья предусматривает предварительное измельчение исходных материалов и тщательное смешение с большим количеством воды (влажность смеси 40 ... 60 %) до получения однородной массы - шликера, которые заливают в специальные формы, чаще гипсовые. Избыточная вода впитывается в пористые стенки формы, а на стенках осаждается керамический черепок, который создает стенки формуемого изделия. Избыток шликера сливают из формы, затем извлекают из нее изделие и направляют в сушилку. Этот способ применяют для получения тонкостенных изделий сложной формы, например санитарно-технических изделий (смывных бачков, унитазов, моек и др.). Литьевой способ применяют также при изготовлении ковровой мозаики - мелкоразмерных тонкостенных цветных плиток для облицовки панелей, стен вестибюлей, лестничных клеток и т.д. Изготовление плиток способом литья позволяет значительно повысить производительность, сократить рабочие площади, снизить расход материалов за счет уменьшения толщины плиток.
 
 
 
 

   3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕН

    
3.1. Кирпич глиняный  обыкновенный. 

   Обыкновенный  глиняный кирпич пластического формирования и полусухого прессования выпускают  марок 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Марка кирпича  характеризуется пределом прочности  при сжатии и при изгибе в н/м2(кгс/см2).

   Коэффициент теплопроводности кирпича равен 0,58- 0,82 вт/м*град. При низком водопоглощении кирпич тяжелее, менее воздухопроницаем и более теплопроводен. Кирпич из мергелистых глин обладает повышенным водопоглощением (20-22%) и характеризуется меньшей объемной массой.

   Водопоглощение  кирпича должно быть для марок  выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а  для кирпича остальных марок - не менее 8%.

   По  морозостойкости кирпич подразделяют на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и  Мрз 50.

   Виды  брака кирпича - недожог, пережог, трещины, искривления и наличие известковых  включений (дутика). Известковые включения  под влиянием влаги разрушают  кирпич. Недожженный кирпич не обладает достаточной морозостойкостью, а  пережженный тяжел и обычно деформирован, некачественное глинистое сырье  снижает марку кирпича.

   3.2. Кирпич, плиты и  камни пустотелые

   По  виду исходного сырья пустотелый строительный кирпич может быть глиняным, глино-трепельным; по форме - со сквозными  отверстиями и пятистенный; по способу  производства - пластического формования и полусухого прессования.

   Пустотелый  кирпич пластического формования по длине и ширине имеет стандартные  размеры, толщину 88 или 138 мм. Толщина 88 мм должна совместно с толщиной шва  обеспечить модульную величину 100 мм. Толщина 138 мм вместе с толщиной шва  составляет по высоте 150 мм.

   Кирпич  пустотелый пластического формования подразделяют на марки 150, 125, 100, 75, которые  соответствуют пределу прочности  при изгибе (19,6; 17,7; 15,7; 13,8) 10 н/м2, при объемной массе (брутто) 1000-1450 кг/м3. Кирпич с большей объемной массой относят к обычному строительному кирпичу.

   Пустотелую  керамику в виде кирпича или плит применяют также для устройства перегородок. Особенно целесообразны  плиты с пустотами, расположенными параллельно длинной стороне.

   Для облегчения веса пустотелого кирпича  и перегородочных плит, повышения  их гвоздимости к глинам при изготовлении добавляют иногда выгорающие добавки.

   Наружные  стороны кирпича и плит могут  быть рифлеными для декоративности или для лучшего сцепления  со штукатуркой.

   Полусухим прессованием изготовляют пятистенный  кирпич, пять стенок которого образуют полузамкнутую пустоту. Марки его-150, 125, 100, 75 и соответственно предел прочности  при изгибе (19,6; 17,7; 15,7; 13,8)*10н/м2. Преимущество пятистенного кирпича в том, что в кладке не образуется вертикальных отверстий, а за счет образования замкнутых пустот улучшается тепловой эффект кладки. Пятистенный кирпич полусухого прессования часто применяют в качестве облицовочного, так как он имеет четкие формы.

Информация о работе Керамические материалы