Антикоррозионная защита металлических поверхностей

Дата добавления: 13 Февраля 2013 в 07:42
Автор: l***********@bk.ru
Тип работы: курсовая работа
Скачать полностью (43.09 Кб)
Работа содержит 1 файл
Скачать  Открыть 

КР Тех.карта.docx

  —  45.70 Кб

 

 

Курсовая работа

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  КАРТА

по антикоррозионной защите металлических поверхностей

покрытием на основе композиций “УТК-М” и “УТК-М-5”

ТУ 5772-091-46854090-97

 

 

 

 

ТОГУ

ПГС-03

Семенов А.Л.

 

 

 

 

Хабаровск 2012 г

 

I. Область применения

    1. Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии рекомендациями «Руководство по разработке технологических карт в строительстве»,  (ЦНИИОМТП, 1998 г.) на базе СНиП 3.01.01.85**  «Организация строительного производства».
    2. Технологическая карта разработана для выполнения работ по  антикоррозионной защите металлических поверхностей  с применением полимерных  композиций  “УТК-М” и “УТК-М-5”.
    3. Композиции “УТК-М”  и “УТК-М-5”являются полимерным материалами,  свойства которых позволяют проводить работы   в летнее и зимнее время. 
    4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений.
    5. Композиция “УТК-М”  применяется для работ антикоррозионной защите металлических поверхностей   при эксплуатации объекта в условиях:
  • эксплуатации под землей
  • работа на растяжение
  • воздействие усиленных нагрузок на конструкцию
    1. Композиция “УТК-М-5” применяется для работ антикоррозионной защите металлических поверхностей   при эксплуатации объекта в условиях:
  • воздействие высокоагрессивных сред на конструкцию

 

 

II. Технология и организация

выполнения  работ

 

    1. До начала проведения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с  применением  композиций   “УТК-М” и “УТК-М-5” должны быть выполнены следующие действия:
  • Перед нанесением защитного покрытия поверхности металлических строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от продуктов коррозии, оксидов, остатков старых лакокрасочных покрытий струйным способом с применением песко - дробеструйных установок (песко -, водоструйного агрегата типа “Кärсher”) или механическим способом (ершовые насадки на электро- или пневмоинструмент марки типа “Bosh” или аналогичный), а также химическим способом с помощью смывки типа СП-6, ВЛ-01 и т.п. с последующим удалением её остатков  чистой водой водоструйным агрегатом типа “Кärсher”.
  • Согласно СНиП 3.04.03-85 для данного вида защитного покрытия подготовленная металлическая поверхность должна соответствовать второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать  ГОСТ 9.010-80.
  • После очистки металлическую поверхность обеспылить механическим способом и затем обезжирить  растворителем (бензин «Калоша», уайт-спирит). Соответствие степени очистки (вторая по ГОСТ 9.402-80) металлических поверхностей данному виду защитного покрытия следует проверять непосредственно перед нанесением защитного слоя. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.
  • Острые края кромки и зазубрины по возможности обработать напильником, шлифовальной машиной, для придания им округлой формы.
  • Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

 

    1. При проведении работ по  антикоррозионной защите металлических поверхностей должны выполняться требования к  нормам техники  безопасности,  действующих  правил по охране труда и противопожарной  безопасности.

2.3. При проведении работ по антикоррозионной  защите металлических поверхностей  применяют следующие материалы:

 

 

  Композиция “УТК-М”

        (РФ  ТУ 5772-091-46854090-97, сертификат соответствия N РОСС RU. СЛ65.Н00333)

«УТК-М-5» - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды отверждается, превращаясь в полимер. Композиция «УТК-М-5» представляет собой вязкую, прозрачную жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую, резиноподобную пленку, обладающую следующими свойствами:

  • Имеет высокую адгезию металлу;
  • Непроницаема для воды, растворов солей, агрессивных сред;
  • Устойчива к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.;
  • Устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;
  • Повышает  долговечность;

Показатели  физико-механических свойств  защитной композиции  “УТК-М”  приведены  в Таблицах №1,2

 

2.4.  Через 1-2 часа после подготовки  металлической поверхности нанести  фосфатирующую грунтовку ГФ-021, соответствующую   ГОСТ 12707-77, вручную кистью, валиком  или механическим способом с  применением агрегата высокого  давления “Вагнер”. Расход на  один слой грунтовки должен  составлять не более 0,120 кг/м2.

   2.5. Через 24 часа нанести  первый слой рабочего состава  композиции “УТК-М” (расход 0,200 кг/м2) или “УТК-М-5” (расход 0,130 кг/м2) в зависимости от условий эксплуатации объекта.

   2.6. При обработке поверхности,  которая не подвергается воздействию  агрессивных сред (кислота, щелочь  и т. д.), рабочий состав “УТК-М”  наносится в 2 - 3 слоя “УТК-М-5”  наносится в 3 - 4 слоя. Каждый  последующий  слой рабочего состава наносить  не ранее, чем через 24 часа  после нанесения предыдущего. 

   2.7. При необходимости возможно  введение в рабочий состав  цветных пигментов.

   2.8. После окончания всех  работ по восстановлению и  устройству защитного покрытия  необходимо выполнить экологические  требования: все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент  должны быть тщательно упакованы,  уложены в емкости, контейнеры  и  затем вывезены в специально  отведенные зоны.

    1. При нанесении покрытия недопустимо:

- попадание  воды и влаги   в рабочий состав, на обрабатываемую  поверхность и на слой защитного  покрытия до его полной   полимеризации (24 часа). В противном  случае воду необходимо удалить  ветошью, высушить и повторить  нанесение;

      - образование подтеков, пропусков.

    1. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10о С. При повышении температуры окружающей среды до  +20о С, интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0оС  – соответственно увеличиваются.
    2. В случае просрочки временных ограничений  необходимо использовать “активатор”. “Активатор” наносить кистью,  расход  -  100 

      г/ м2. После нанесения “активатора”, следующий слой рабочего состава наносится не ранее, чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов.

    1. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее, чем через 5 (пять) суток после окончания работ.
    2. Обязательные условия при выполнении работ:

- приготовление материалов осуществлять  в чистой, сухой полиэтиленовой  или металлической емкости;

- для промывки кистей, валиков,  краскораспылителя использовать  растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

- запрещается использовать для  мытья рук этилацетат и толуол;

- работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой  обуви, резиновых перчатках. 

    1. Работы по защите ж.б. поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т. п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и  рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз;

-  при работе с “активатором”  следует проявлять особую осторожность  и неукоснительно выполнять требования  техники безопасности.

    1. Срок хранения полимерной композиции “УТК-М” и  “УТК-М-5” - 90 дней со дня изготовления.
    2. Условия хранения полимерной композиции “УТК-М”  и  “УТК-М-5”  - в герметичной емкости  при температуре от - 10° до + 35°С в местах, защищенных  от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИИ  «УТК-М».

 

Таблица №1

Показатели

Результаты

Организации

Время полимеризации при t 10 ºС

20-24 ч.

ТУ 2252-002-29363290-97  ГУП НИИЖБ, г. Москва

Время полного набора прочности

3 сут.

 

Нанесение возможно при температуре

От –30  0С до + 60 0С

 

Эксплуатация при температуре

От –60 0С  до +180 0С

 

Адгезия к металлу

1 балл

Протокол испытаний от  07.2002 г.

ОАО «Харцызский трубный  завод»

Горючесть покрытия

Не горит

 

Устойчивость к УФ-лучам

Устойчив 

 

Антисептические свойства

Предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов.

 

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических  норм

После полимеризации не токсичен, возможен контакт с питьевой водой

Гигиеническое заключение №77.01.03.225.Т.37797.10.9 от 15.10.99 №0275918

Долговечность

Не менее 25 лет.

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Гарантия

Не менее 3 лет

 

 

Испытания защитной композиции «УТК-М» на устойчивость к агрессивным средам

Таблица №2

 

Результаты испытаний

Изменение массы (%):

 

Агрессивные среды

7 дней

21 дней

28 дней

60 дней

Результат

 «УТК-М» на металле

30% серная кислота

30% фосфорная кислота

40% азотная кислота

5 % соляная кислота

10 % гидроксид натрия

10 % гидроксид калия

 

-

+1.02

+0.29

-0.36

 

 

-

+3.21

+0.95

-0.85

 

 

-3.21

-16.22

-

+1.27

+0.9

-1.01

 

-0.53

-0.22

-

+0.04

+0.01

+0.005

 

средняя устойчивость

средняя устойчивость

не устойчив

устойчив

устойчив

устойчив


   Испытания проводились  в научно-исследовательском институте  НИСИ в лаборатории «Химизация  строительства» (Болгария, г. София).

Материально-технические  ресурсы

Таблица №3

Код

Наименование машин, механизмов и  оборудования

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено

(бригаду)

1

Пескоструйный аппарат

DSG-2.5SP

Производительность

10 м2

Очистка поверхности 

1 шт.

2

Краскораспылитель

ГОСТ 12.2.013-91

----------

Нанесение материала

1 шт.

3

Валик велюровый

ГОСТ 10831-87

Масса 0,2 кг

Нанесение материала

3 шт.

4

Удлинитель телескопический  для  валика

ОСТ 13-16-78

Длина 1,5 м

Нанесение материала

3 шт.

5

Кисть малярная

ГОСТ 28638-90

Ширина  40 мм

Нанесение материала в труднодоступных  местах

3 шт.

6

Каска монтажная

ГОСТ 12.4.087-84

-----------

Защита головы от падающих предметов

1 шт.

7

Противогаз марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, PMП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60.

ГОСТ 12.4.041-89

-----------

Защита органов дыхания

1 шт.

8

 Перчатки химически стойкие

ГОСТ 20010-93

-----------

Защита рук

1 шт.

9

Костюм (рабочая одежда)

ГОСТ 27575-87

-----------

Защита от загрязнений и механических воздействий

1 шт.

Страницы:123следующая →
Описание работы
I. Область применения
Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии рекомендациями «Руководство по разработке технологических карт в строительстве», (ЦНИИОМТП, 1998 г.) на базе СНиП 3.01.01.85** «Организация строительного производства».
Технологическая карта разработана для выполнения работ по антикоррозионной защите металлических поверхностей с применением полимерных композиций “УТК-М” и “УТК-М-5”.
Содержание
I. Область применения 1

II. Технология и организация выполнения работ 1

Физико-механические характеристики 3

Материально-технические ресурсы 5

III. Контроль качества выполненных работ 6

IV. Технико-экономические показатели 6

Калькуляция затрат труда 7

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м2 7

График производства работ по восстановлению и устройству защитного покрытия
железобетонных конструкций с применением полимерной композиции “Силор” 7

V. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность 8

Общие положения 8

Пожаро - и взрывобезопасность 8

Защита от токсического воздействия композиций и их компонентов 9

Правила хранения компонентов 11

Экологическая безопасность 11