Расчет червячного редуктора

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 19:26, курсовая работа

Описание работы

В корпусе редуктора на балах неподбижно закреп лены/ зубчаты/е или чербячные передачи. Валы опираются б оснобном на подшипники качения. Подшипники скольжения применяют б специальных случаях, когда к редуктору предъябляются побы/шенны/е требобания по уробню бибраций и шума, при очень бысоких частотах бращения, при отсутстбии подшипникоб качения нужного размера или при очень близком расположении параллельных балоб редуктора.

Содержание

Задание
Введение 4
/ Кинематический и сил обой расчет прибода 5
2 Расчет открытой плоскоременной передачи 10
3 Расчет чербячной передачи 17
4 Проектны/й расчет б ал о б редуктора 22
5 Зскизная компонобка редуктора 27
6 Конструктибные размеры/ деталей корпуса редуктора 30
7 Подбор подшипникоб для балоб редуктора 34
8 Проберочный расчет шпоночны/х соединений 43
9 Проберочный расчет балоб редуктора 46
11 Смазка зацеплений и подшипникоб редуктора 55
Список используемой литеретуры/ 57

Работа содержит 1 файл

РАСЧЕТ.doc

— 1.21 Мб (Скачать)

 

            N = 573-ю-Lh, (29) 

          N2 = 573-co3-Lh = 573-3,1 -2000 = 3,5-106 

    При N2 = 3,5-106 £25-106 принимаем N2 = 25-10 

              , 106

            KFL = 9 7 = 0,903.

              4 25-107

                 [aF ]2 =0,12-355-0,903= 38МПа. 4. Определение межоседого расстояния

аю =61-3 

T 10'

Ы2 

(30)

аю =61-3  ^ 2— = 151 мм, принимаем аю = 150мм.

 

484-103 1880

5. Определение преддарительного значения модуля заиепления m 

          m»(1,5..1,7)-a (31)

                  z2 

        150

    m»(1,5.1 J) = 5,6..6,4мм, принимаем m = 6мм,

          40

  1. Определение коэффиииента диаметра чердяка q
 

q »(0,212...0,25)-z2, (32) 

      q »(0,212...0,25)-40 = 8,48..10 принимаем q = 10

  1. Определение коэффиииента смещения инструмента х

            х = а -0,5(q + z2), (33) m

150

х

    -0,5 (10+40)=0£1.

    6 
     

        I

 

    8. Определение фактического межоседого расстояния передачи:
 
        aw = 0,5m-(q + z2 + 2х ) = 0,5-6-(10+40+2-0)
= 150мм.  
    9. Определение геометрических размерод чердяка
   
    - делительный диаметр:
   
              d = q-m,
(34)
              d1 = 10-6 = 60мм;
   
    - начальный диаметр:
   
    (35)
            da1 = 6-(10 + 2-0)=72мм;
   
    - диаметр дершин диткод:
   
              dn =d1 +2-fn,
  (36)
            da1 =60 + 2-6 = 72 мм;
   
    - диаметр дпадин диткод:
   
              df1 =d1 -2,4-m,
  (37)
            df1 = 60-2,4-6 = 45,6мм;
   
    - длина нарезной части:
   
            b1 ={10 + 5,5-|x + z1)-m + C,
  (38)
где C - дспомогательный коэффициент, при x >0    C = - (70 + 60-х)-m

Z2 ,

 
      C {70 + 60-0)-6 = 40
   
      b =(10+5,5-0+2)-6-10,5 = 61,5мм, принимаем b1 =
62мм.  
    - делительный угол подъёма линии дитка
   
              z

              irctg у = —

              q,

  (39)
    Лист
Изм. Лист    № док ум.    Подпись йота   20
            2

      arctg у = = 0,2; у = 11,3°. 10

   
    10. Определение геометрических размерод чердячного колеса:
   
    - делительный диаметр:
   
              d2 = m-z2,
(40)
              d2 =6-40 = 240 мм;
   
    - диаметр дер шин зубьед:
   
            da2 =d2 +2-m-11 + х),
  (41)
          d22 = 240+2-6-11 + 0) = 252 мм;
   
    - диаметр дпадин диткод:
   
            df2 =d2 -2 m (1 ,2 - х),
(42)
          df2 = 240-2-6-11,2-0) = 237,6мм;
   
    - наибольший диаметр:
   
              j   / j 6-m

              dmm2 £ da2 + ,

              z1 +2

(43)
            dmm2 £ 252+ 6 6 = 261мм.

            am2                  2 + 2

   
    - ширина денца:
   
              b =0,355 -а.,
(44)
        b2 = 0,355 -150 = 53,25мм, принимаем b2 = 54 мм.
   
    - радиусы/ закруглений зубьед:
   
          Ra =0,5-d1 -m uRj =0,5-d1 +1,2-m,
(45)
      Ra =0,5-60 - 6 = 24мм и Rf =0,5-60+1,2-6 = 37,2мм,
   
    Лист
Изм. Лист    № докум.    Подпись йота   21

 

        принимаем Ra = 24 мм и Rf = 37 мм 

      услодный угол обхдата чердяка денцом колеса: 

            sin S = bb2  (46)

    da1 -0,5 m,

sin S = 54 = 0,78;  2-S = 2-51,5 = 103

          72 -0 5 6

    11. Определение фактической скорости скольжения vf 
     

              vf = f   31 (47)

                2 - cos у 

            f 20 31, 60 10-3

            vf = - = 1,9м с.

            s      2- cos 11,3° 1

    12. Определение КПД передачи: 

            n tg у (48
            Ц = —
             г (48)

    tg (У + ф), 

где ф - угол трения, при vf =1,9м/с табл. 4,9 стр. 77 [4] ф = 2,3° 

              tg 11,3°

Ц = т^—1 - = 0,826.

            tg (11,3° + 2,3°)

 13. Определение сил, дейстдующих д зацеплении: - окружная сила на чердяке и оседая на колесе:

(49)

          F= F = 2-Ь-d

2 19

F« = F223 = 632Н.

            11    а2   60-10~3

    окружная сила на колесе и оседая на чердяке: 
     
     
     
     
     
     

 

t2


(50)

                2

          2 484

        F2 = Fa13 = 4033 Н.

            240 10 

радиальные силы на чердяке и колесе сила: 
 
 

                  Fr1 = Fr2 =4033- tg 20° = 1468 Н 14. Определение окружной скорости чердячного колеса: 
 
 
 
 
 
 
 

(51) 
 
 
 
 


    со3 -d2

v2 =

    2-u

      3

= 31 -240

      = 1,8м1с.

    2 20 

(52) 

-K,

15. Определение расчетного контактного напряжения:

F

t2

 

        °н2 = 340 
         
         
         

(53) 

где K - коэффициент нагрузки, vs =1,9 < 3^с коэффициент K = 1,0; 

    ъ   = 340-А 4033 -1 =179МПа. 
    н2 V 60 -240

Уточняем допускаемое контактное напряжение при: vf =1,9м/с [ан]2 = 300 - 25 - vs = 300 -25-1,9 = 180МПа [ън ] = 180 > <зн2 = 179МПа, услодие дыполняется.

v2

16. Определение экдидалентного числа зубьед чердячного колеса z 
 
 
 
 

v

v2

    cos 3у 

    40

cos311 3 
 
 
 
 

=42. 

(54) 


Лист

 

  Коэффициент формы зуба чербячного колеса YF2 принимаем б зависимости от zv2 из табл. 4.10 стр. 78 [4]: при zv2 = 42 коэффициент =1,64;

Определение расчётного напряжения изгиба б зубьях колеса:

      aF2 =0,7-YF2 K, b2 m

            4033

        aF2 =0,7-1,64 1 = 14МПа<[аР ] = 38МПа.

54-6

    условие выполняется, прочность зубьеб на изгиб обеспечивается. Результаты/ бы/числений сводим б таблицу 2 

    Таблица 2 - Параметры/ зубчатой червячной передачи 

(55)

 
 

Информация о работе Расчет червячного редуктора