Расчет трубчатой печи

    Итак, полученная величина h равна 40,1093м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок     -  Схема дымовой трубы с  естественной тягой, поясняющая аэродинамический расчет. 

Заключение

    В ходе работы был произведен выбор и расчет основных параметров трубчатой печи, режим работы которой определен в задании на курсовое проектирование.

      В первом разделе был произведен расчет процесса горения топлива (мазута), он показал, что для полного сгорания одного кг топлива необходимо 13,1347 кг воздуха.

    Далее была рассчитана полная тепловая нагрузка печи, т.е количество тепла, воспринимаемое сырьем в      печи, =27,6046 Гкал/ч , в соответствии с которой был выбран по каталогу трубчатых печей типоразмер СКГ1 615/15,5 теплопроизводительности 28,7 Гкал/ч

Необходимо  отметить, что важнейшим показателем  работы трубчатых печей является теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб, т.е количества тепла, переданного через единицу поверхности в единицу времени в камере радиации. В результате расчетов, это значение составило q_p= 27280,8888 ккал/(м²ч), что меньше допустимой q_доп=35000 ккал/(м²ч), превышение которой влечет увеличение температуры дымовых газов, покидающих топку, а следовательно, и увеличения поверхности конвекционных труб, так же увеличатся потери тепла с уходящими газами, а значит и снизится к.п.д. печи и увеличится расход топлива, и в итоге – увеличение общей стоимости печи и удельных затрат на радиантные трубы. Эффективность камеры радиации составляет 77,9454%.

    То  есть рассчитанная теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб обеспечивает эффективную передачу заданного количества тепла.

    Не  менее важным показателем работы трубчатых печей является теплонапряженность поверхности нагрева конвекционных труб, т.е количества тепла, переданного через единицу поверхности в единицу времени в камере конвекции. В данной работе это значение (Q_HK) равно 11404,1633 Вт/м² , что находится в допустимых пределах _{, следовательно, можно говорить о хорошей эффективности работы камеры конвекции.}

    Эффективность камеры конвекции составляет 81,7151%.

    Коэффициент полезного действия печи (то есть величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенную при сгорании топлива) равен η=85,40%.

          Так же был составлен тепловой баланс трубчатой печи (к одному часу сжигания одного кг топлива): = кДж/кг.

    К выбранной печи типа СКГ1 были подобраны горелки типа ГГМ-5, предназначенные для сжигания газообразного или жидкого топлива (или того и другого одновременно), в количестве 6 шт.

     Рассчитаны и подобраны по ГОСТ диаметры для печных труб:

d_нар = 0,152м и d_вн = 0,136м.

       В результате гидравлического расчета змеевика трубчатой печи определено давление сырья на входе в змеевик Р₀=14,7571 атм, величина которого необходима для выбора сырьевого насоса.

    Для нормальной работы трубчатой печи необходимо обеспечит движение газов через печь по всему газовому тракту и удаление продуктов сгорания в атмосферу на высоту, достаточную для соблюдения санитарных норм и приемлемую по допустимому загрязнению окружающей среды. В выбранной трубчатой печи эти условия обеспечиваются естественной тягой, создаваемую дымовой трубой, диаметром 1,8 м и высотой 40,1093 м.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  использованных источников:

    1 Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ. Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому и дипломному проектированию.- Уфа.УГНТУ,1997.-с.68

    2 Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов  Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1982. –584 с.

    3 Трубчатые печи: Каталог/ Составители  В.Е. Бакшалов, В .Ф. Дребенцов,  Т.Г. Калинина, Н.И. Сметанкина, Е.И.  Ширман. – М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. – 34 с.

    4 Горелки для трубчатых печей:  Каталог. Изд. 4-ое. – М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.

    5. Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые  печи в нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1987. – 304 с.

    6. Пичугин А.П. Переработка нефти.  Прямая перегонка, термический  крекинг, коксование. – М.:Гостоптехиздат, 1960 г.