Утилизация уходящих газов

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2013 в 16:24, дипломная работа

Описание работы

Дипломный проект предусматривает показать эффективность использования теплоты продуктов сгорания уходящих из газовой турбины для теплоснабжения газокомпрессорной станции, за счёт установки утилизационного теплообменника. В составе проекта выполнен поверочный расчёт утилизационного теплообменника
В расчетах используются данные, полученные на газокомпрессорной станции «Ужгородская»
В части «Электроснабжение» рассматриваются вопросы подвода электроэнергии к циркуляционной насосной, обеспечение надежной и безопасной эксплуатации системы электропитания. Здесь же производится выбор электродвигателей, кабелей, аппаратов защиты. Прилагается схема электроснабжения.

Работа содержит 1 файл

ПЗ_Диплом_new3.doc

— 976.50 Кб (Скачать)



Содержание.

 

Перечень  чертёжных документов

 

п/п

Обозначение

Наименование

Формат

1.

140104.000.0000.006

Схема отопления

А1

2.

140104.000.0000.006

утилизационный  теплообменник

А2

3.

140104.000.0000.006

Чертёж резервной  котельной

А1

4.

140104.000.0000.006

Турбокомпрессорный  цех (поперечный разрез)

А2

5

140104.000.0000.006

схема станции  обезжелезивания

А2

5.

140104.000.0000.006

Схема электрическая 

А1

6.

140104.000.0000.006

Схема автоматизации 

А2


 

 

Реферат.

Дипломный проект предусматривает показать эффективность использования теплоты продуктов сгорания уходящих из газовой турбины для теплоснабжения газокомпрессорной станции, за счёт установки утилизационного теплообменника. В составе проекта выполнен поверочный расчёт утилизационного теплообменника

В расчетах используются данные, полученные  на газокомпрессорной станции «Ужгородская»

В части «Электроснабжение» рассматриваются вопросы подвода  электроэнергии к циркуляционной насосной, обеспечение надежной и безопасной эксплуатации системы электропитания. Здесь же производится выбор электродвигателей, кабелей, аппаратов защиты. Прилагается схема электроснабжения.

В разделе «  КИП и автоматика» представлена схема автоматизации утилизационного теплообменника и необходимая контрольно- измерительная аппаратура. Прилагается схема автоматизации.

В разделе «Экономическая часть» выполнен расчет экономии топлива за счёт использования утилизационных теплообменников для отопления газокомпрессорной станции.  (вместо водогрейной котельной)

Оценка производственных вредных и опасных факторов для персонала и окружающей среды, проводится в разделе «Безопасность жизнедеятельности». Рассматриваются вопросы минимизации вредных воздействий, нейтрализации отходов производства, обеспечение нормальных комфортных и безопасных условий работы. Производится расчет дымовой трубы.

Пояснительная записка содержит библиографический  список с названиями литературных источников, используемых в процессе работы над проектом.

Страницы с  содержащимися на них  таблицами  также нумеруются. В конце пояснительной записки подшиваются листы спецификаций к графической части проекта.

 

 

Введение.

Транспорт газа развивается в России очень высокими темпами. Ежегодно возрастает суммарная  протяжённость магистральных газопроводов. Сооружаются новые компрессорные станции. Рост темпов добычи природного газа и перемещение сырьевой базы в районы Крайнего Севера приводят к увеличению протяжённости газовых магистралей.

При большой  протяженности линейной части (трассы) газопровода необходимо периодическое повышение давления транспортируемого газа и оно обеспечивается Газокомпрессорными станциями (далее ГКС), расположенными на трассе газопровода. Такие ГКС носят название линейных.

Ужгородская газокомпрессорная  станция    является структурным  подразделением Комсомольского  линейного  производственного  управления  магистральных  газопроводов, располагается на расстоянии 11 км от г. Югорска

На ГКС Ужгородская установлены газотурбинные агрегаты ГТК-10-4 мощностью 10 МВт и кпд равным 29%. Количество теплоты выбрасываемое в атмосферу составляет около 26МВт. Поэтому в мерах энергосбережения, целесообразно использовать теплоту уходящую из газовой турбины. Для использования теплоты все агрегаты оборудуются утилизационными теплообменниками.

В данном случае единственным потребителем тепла, является компрессорная станция, т.к. ближайший населённый пункт находится в 11 км. от компрессорной станции и транспортировать тепло экономически невыгодно.

 

    1. Описание газокомпрессорной станции

Производственная  структура управления

ГКС Ужгородская обеспечивает транспорт газа с помощью энергетического оборудования, установленного на КС. Она служит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в магистральный газопровод. Именно параметрами работы КС определяется режим работы газопровода.

 На газокомпрессорной  станции, имеются четыре турбокомпрессорных цеха в которых установлены газотурбинные установки ГТК-10-4. В цехе установлены восемь ГТУ два из которых находятся в резерве, для обеспечения надёжности работы станции. ГКС Ужгородская обслуживает транспорт газа по четырём магистральным газопроводам:  «Ямбург – Елец1», «Уренгой – Центр1», «Уренгой–Центр2» и «Уренгой –Ужгород»

 

Подразделения основной производственной деятельности

- Газокомпрессорная  служба (ГКС);

- Линейно-эксплуатационная служба (ЛЭС);

- Служба энерговодоснабжения  (ЭВС);

- Служба по  обслуживанию ГРС;

- Служба по  обслуживанию средств связи;

- Служба безопасности (СБ);

- Группа   по   техническому   обслуживанию   и   текущему   ремонту производственных зданий и сооружений;

Все перечисленные выше службы расположены на территории промплощадки ГКС-«Ужгородская»

 

 

    1. Расчёт тепловых нагрузок на отопление

Максимальный  расход теплоты на отопление зданий:

V – объем зданий по наружному обмеру, м³;

q0 – отопительная характеристика зданий, Вт/м³∙К;

βt – поправочный коэффициент:

tВ – внутренняя расчетная температура воздуха в здании, °C;

Н – расчетная температура наружного воздуха, °C; для Югорска t¢Н= -43 °C;

μ – коэффициент  инфильтрации для расчета теплопотерь зданиями:

 

 

b=30÷40∙10-3 для отдельно стоящего здания;

b=8÷10∙10-3 для здания, сложенного в 2,5 кирпича и двойном застеклении окон;

g = 9,8 м/с2 – ускорение свободного падения;

Н – высота здания (10÷15), м;

ωВ – скорость ветра, м/с;


qBT – относительные внутренние тепловыделения, кВт/кВт;

q0 – отопительная характеристика здания Вт/м3К.

 

 

В таблице 2.1 представлены тепловые нагрузки зданий находящихся на газокомпрессорной станции.

 

№ пп

Наименование  здания

кол. этаж.

Объём здания, м3

Площадь произв.помещений,м2

Температура внутри,°С

Тепло

потребл., Гкал/ч

1

КОС

1

2476

393

15

0,151

2

КНС-1

1

70

21

15

0,004

3

КНС-2

1

70

21

15

0,004

4

ЗРУ

1

2400

600

15

0,180

5

ХВО

1

556

143

15

0,021

6

АББ

1

2542

980

18

0,121

7

ТГ "Растон"

1

2641

228

15

0,132

8

Узел связи

1

1011

245

18

0,075

9

Материальный  склад

1

7734

758

18

0,021

10

Резервная котельная

1

261

72

15

0,356

11

Администрация ЛПУ

3

7254

571

18

0,333

12

Слесарн.мастерская №1

1

450

114

18

0,019

13

Слесарн.мастерская №2

1

450

114

18

0,019

14

Токарная мастерская

1

108

18

18

0,005

14

БЭС №2

1

108

18

15

0,003

15

БЭС №3

1

108

18

15

0,003

16

Пожарная ёмкость  №1

1

250

 

10

0,005

17

Пожарная ёмкость  №2

1

250

 

10

0,005

18

Насосная №1

1

216

54

10

0,011

19

Насосная №2

1

216

54

10

0,011

20

Насосная №3

1

216

54

10

0,011

21

БРГ №1

1

144

35

18

0,007

22

БРГ №2

1

144

35

18

0,007

23

БРГ №3

1

144

35

18

0,007

24

БРГ №4

1

144

35

18

0,007

25

Операторная ТКЦ№1

1

2824

608

18

0,213

26

Операторная ТКЦ№2

1

2824

608

18

0,213

27

Операторная ТКЦ№3

1

2824

608

18

0,213

28

Операторная ТКЦ№4

1

2824

608

18

0,213

29

Маслоблок

1

504

50

15

0,156

30

Теплица

1

5567

214

20

0,170

31

ТКЦ№1

1

41160

4200

10

0,610

32

ТКЦ№2

1

41160

4200

10

0,610

33

ТКЦ№3

1

41160

4200

10

0,610

34

ТКЦ№4

1

41160

4200

10

0,610

Суммарное теплопотребление ГКС "Ужгородская"

5,14


 

Максимальное  теплопотребление при самой низкой наружной температуре (-43°С) воздуха составляет 5,14 Гкал/ч

 

    1. Тепловой поверочный расчёт утилизационного теплообменника

 Утилизационный  теплообменный аппарат предназначен для повышения экономичности теплоэнергетических установок за счет утилизации тепла газов уходящих из газовой турбины ГТК-10-4 и служит для подогрева технической воды.

Утилизационный  теплообменник состоит из секций, количество которых варьируется в зависимости от параметров рабочих сред и требуемой теплопроизводительности.

 Трубки - стальные, оребренные. Регулирование тепловой нагрузки станции производится изменением количества подключенных утилизаторов.

Предполагаем  установку утилизаторов в существующих газоходах с размерами 1,78 х 5,45 м за турбинами (по четыре трубных пучка в каждом утилизаторе). Чтобы оценить сопротивление и тепловую мощность данного утилизатора, найдем коэффициенты сопротивления трубных пучков и байпаса, основываясь на данных [1] о том, что максимальное аэродинамическое сопротивление утилизатора (когда газ идет только через трубные пучки) равно 467 Па, а аэродинамическое сопротивление байпасного канала (когда весь газ идёт через байпас) - 350 Па.

Для того, чтобы  найти скорость газа проходящего через пучки делаем аэродинамический расчёт утилизационного теплообменника.

 

 

 

Исходные  данные:

Параметр

Обозначение

Величина

Ед. измерения

Температура прямой сетевой воды

t'в

115

°С

Температура обратной сетевой воды

t'в

70

°С

Объёмный расход дымовых газов уходящих из газовой турбины

Vух

86,2

м3

Максимальное аэродинамическое сопротивление утилизационного теплообменника

∆Pуmax

467

Па

Аэродинамическое сопротивление байпасного канала

∆Pуб

350

Па

Температура дымовых газов перед утилизатором

t'г

294

°С


 

 

 

3.1. Аэродинамический расчёт.

Определяем  потери на трение.

где - коэффициент местного сопротивления

hд- скоростной напор (динамическое давление), Па.

Величина скоростного  напора или динамического давления

где р - плотность газа, кг/м3;

w - скорость газов, м/с.

Найдем коэффициент  сопротивления трубных пучков. Скорость газов внабегающем потоке

 м/с,

где Vух - объемный расход газов через пучки одного утилизатора, м3/с; Fп - площадь сечения газохода, занятая пучками, м2. По данным [1] высота пучка (модуля) 1,00 м, ширина- 1,78 м. Тогда

Объёмный расход продуктов сгорания после одной  турбины

 м3

где – плотность уходящих газов (воздуха) при температуре 294°С

 кг/м3

Объемный расход газов через один утилизатор равен  половине расхода газов турбины – 69,2 м3/с, значит, скорость газов на свободное сечение пучков будет равна:

 м/с

Тогда скоростной напор будет равен:

 Па

Таким образом, коэффициент сопротивления трубных  пучков утилизатора

Найдём коэффициент  сопротивления байпасного канала.

скорость газов  в байпасном  канале

 м/с

где FБ – площадь сечения, м2. По данным [1]

FБ=1,45·1,78=2,581 м2

скоростной  напор байпасирующих газов

 Па

коэффициент сопротивления  байпасного канала

Теперь находим  скорость газов при условии, что газ будет идти через пучок и байпас

Площадь сечения, занятая пучками труб

Fп=1,78·4=7,12 м2

Сечение байпасного канала тоже отличается от паспортной величины

Fб=1,45·1,78=2,581 м2.

 Очевидно, что  расход газа перераспределиться  между пучками труб и байпасом так, что сопротивления их будут равными, т. е.

Выразим все  неизвестные через скорость в  пучке труб.

  1. Объёмный расход газов через пучки труб

Vп= wп·Fп = 7,12 wп , М3

  1. Объёмный расход газов через байпас

VБ=Vух-Vп=69,2-7,12 wп  , М3

  1. Скорость газов в байпасном канале

Информация о работе Утилизация уходящих газов