Автор: Пользователь скрыл имя, 31 Октября 2012 в 16:18, курсовая работа
Приведите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой элек¬тросварки оплавлением. Начертите и опишите цикл стыковой сварки оплавлением. Объясните, за счет чего происходит процесс сварки труб (рис. 37) из Ст3. Производство — массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По площади сечения свариваемых заготовок выберите тип машины и приведите ее технические данные. По значениям j /(А/мм2) и р (МН/м2) определите сварочный ток и усилие осадки. Определите припуск на оплавление, осадку и время свар¬ки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.
1. Задание ……………………………………………………………………………3
2. Практическая часть……………………………………………………………….5
2.1.Часть №1………………………………………..………………………...………5
2.1.1. Общие сведения из теории………………………………….………………..5
2.1.2. Подготовка заготовок к сварке………………………………..…………….7
2.1.3. Дефекты изделий при контактной стыковой сварке………….……………9
2.1.4. Оборудование для контактной сварки……………………………………..10
2.1.5. Расчетная часть…………………………………………….………………...12
2.2.Часть №2……………………………………………………………………......13
2.2.1.Общие сведения из теории..………………...……….………………………13
2.2.2. Выбор способа получения заготовки и расчеты по раскрою материала…14
2.2.3. Разработка техпроцесса изготовления детали……………………………..15
2.2.4. Расчеты усилий: резки заготовки, усилия прижима при вырубке, усилия штамповки, работы при штамповке……………………….……………………15
2.2.5. Выбор оборудования………………………………………………………...17
2.2.6. Проектирование и расчет приспособления (расчет рабочих размеров исполнительных органов оснастки)…………………………………………….18
3.Список литературы……………………………………………………………….19
Конкретно нам подойдет пресс КД1424 со следующими параметрами:
2.2.6. Проектирование и расчет приспособления (расчет рабочих размеров исполнительных органов оснастки).
Рассчитаем
размеры рабочих частей пуансонов
и матриц вырезных и дыропробивных
штампов, воспользовавшись формулами
предложенными П.И.Цирлиным. Согласно
техническому заданию допуск на штампуемой
детали направлен в минус от отрицательного
размера, следовательно будем
Обозначения используемые в формулах:
- размер рабочей части пуансона при вырезке контура;
- размер рабочей части матрицы при вырезке контура;
- размер рабочей части пуансона при пробивке отверстия;
- размер рабочей части матрицы при пробивке отверстия;
- номинальный размер
- номинальный размер
Zmin - допустимый минимальный двусторонний или диаметральный зазор между матрицей и пуансоном (для стали10 толщиной 3 мм Zmin= 0,08 мм);
Z - допустимый максимальный двусторонний или диаметральный зазор между матрицей и пуансоном (Z=0,12мм);
- общая величина допуска на
размер вырезаемого контура
- допуски для номинальных размеров и .
Вырезка контура:
Пуансон:
=(56-0,08+0,75 0,8)-0,8=56,56-0,8
=(18-0,08+0,75 0,1)-0,1=17,98-0,1
Матрица:
+
=(56-0,75 0,85)+0,8=55,4+0,8
=(18-0,75 0,1)+0,1=17,925+0,1
Пробивка отверстия:
Пуансон:
-
(4,5+0,75 0,05)-0,05=4,54-0,05
Матрица:
+
=(4,5+0,08+0,75 0,05)+0,05=4,62+0,05
В качестве материала для изготовления пуансонов и матрицы применим углеродистую сталь У8А, так как она обладает достаточной стойкостью (350-500 тыс. ударов) и в то же время легко поддается обработке.
3. Список Литературы
2)Технология конструкционных материалов: учебник для студентов машиностроительных ВУЗов/ под общей редакцией А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 2003. – 512 с.
3)Колесов
С.Н. Материаловедение и
4)Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов в 4 ч../ Под общей ред. Э.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г. Дубенского. – Тула, Издательство ТулГУ. – 2007.
5) http://www.mtomd.info/