Проект холодильной установки рыбокомбината г. Майкоп

6 Разработка планировки машинного отделения

Оборудование холодильных установок, обеспечивающих центральное хладоснабжение, размещают в основном в отдельном  помещении, называемом машинным отделением. Машинное отделение должно располагаться  по возможности ближе к охлаждаемым  объектам и отвечать определенным требованиям, зависящим от свойства хладагента, - токсичности, горючести и взрывоопасности. Наиболее жесткие требования предъявляют  к помещениям аммиачной холодильной  установки. Так, машинное отделение  аммиачной холодильной установки  может располагаться в отдельно стоящем здании, в пристройке к  зданию холодильника или одноэтажному производственному зданию. Оно может  быть встроенным в холодильник или  в одноэтажное производственное здание, от помещений которых оно  должно быть отделено противопожарными стенами, не имеющих проемов.

Машинное  отделение должно имеет  два выхода, максимально удаленных друг от друга, один – непосредственно наружу, а другой выход – в коридор  подсобного помещения компрессорного цеха, имеющий выход наружу. Ограждающие  конструкции здания машинного отделения  имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери ) общей площадью не менее  0,05 м² на 1 м² отделения. Оконные перекрытия застеклены обычным оконным стеклом, а высота подоконников не превышает 1,2м. Двери открываются в сторону выхода. Строительные размеры однопролетного здания (пристройки) в плане: шаг колонн 6 м и пролет 18 м, высота машинного отделения до низа несущих конструкций 4,8 м.

При размещении оборудования холодильной установки  и технологических трубопроводов  необходимо: максимально сокращать  площадь, объем помещений, длину  трубопроводов, обеспечивая при  этом условия безопасного проведения работ по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту оборудования и трубопроводов; предусматривать возможность расширения установки. Сокращение площади и  объема помещений для холодильного оборудования достигается рациональным его размещением с учетом возможности  работы оборудования на открытом воздухе, минимальных размеров проходов между  выступающими  частями оборудования, а также между ними и элементами здания, установленных правилами  техники безопасности. Например, ширина основного прохода 1,5м; ширина прохода  между выступающими частями агрегатов 1м; ширина неосновного прохода между гладкой стеной и аппаратом 1м. Оборудование аммиачной холодильной установки  размещено следующим образом: в машинном отделении – компрессорные агрегаты, компаундный, линейный и дренажный ресиверы, аммиачные насосы, водяные насосы оборотной системы водоснабжения, пластинчатый испаритель; на открытой площадке вблизи машинного отделения – маслоотделитель, маслосборник, градирня; в охлаждаемых помещениях –воздухоохладители; на крыше машинного отделения – испарительный конденсатор. Градирня и испарительный конденсатор должны обдуваться ветром, чтобы не создавалась зона с повышенной влажностью и температурой, при этом ветер не должен препятствовать движению воздуха, создаваемому вентиляторами. Унос капель воды не должен влиять на состояние расположенных по соседству объектов. При размещении нескольких единиц градирен и воздушных конденсаторов расстояние между аппаратами должно быть не менее 2-3 м; аппараты располагают в шахматном порядке на расстоянии не менее 2 м.

На отметке 0.000 устанавливаются компрессоры, линейный и дренажный ресиверы, маслоотделитель, маслосборник,  воздухоотделитель, аммиачные и водяные насосы, а конденсатор ставим на крышу.

При определении  площади, необходимой для размещения изолируемых аппаратов, следует соответствующие размеры аппарата увеличить на толщину теплоизоляционного слоя и размер отступа от стен, позволяющего выполнять изоляционные работы. Сокращение площади машинного (аппаратного) отделения может быть достигнуто в результате более рационального использования объема помещения. Некоторые аппараты можно устанавливать друг над другом в несколько ярусов. Взаимное расположение компаундных ресиверов с насосами зависит от значения кавитационного запаса насосов, изменяющегося в общем случае в широких пределах от 0,5 до 4 м. Поэтому с целью уменьшения требуемой высоты помещения, особенно при использовании вертикальных сосудов, в машинном (аппаратном) отделении устраивают приямок для размещения насосов, жидкостных стояков циркуляционных ресиверов, вспомогательного ресивера для сбора жидкости из всасывающего и нагнетающего трубопроводов компрессоров, из аппаратов и охлаждающих приборов.

Планировку  машинного отделения смотрим на листах КП ХУ 1-36 20 01 01.215.02 и КП ХУ 1-36 20 01 01.215.03

7 Автоматизация холодильной установоки

Автоматизация производственных процессов является одним из важнейших направлений  технического процесса. Она освобождает  человека от непосредственного управления производственными процессами и  передает эти функции автоматическим устройствам.

За последнее  время автоматизация холодильных  установок получила широкое распространение. Созданы все условия для автоматической работы не только отдельных холодильных  агрегатов как мелких, так и  крупных, но и для комплексной  автоматизации холодильных установок  любой производительности.

Рассмотрим  автоматизацию узла холодильной  установки, состоящего из испарительного конденсатора и линейного ресивера. Схему автоматизации узла холодильной установки смотрим на листе КП ХУ 1-36 20 01 01.215.04. Линейный ресивер должен быть защищен от переполнения. В данной установке линейный ресивер

От переполнения свыше 80% защищает датчик уровня 2а. Нежелательно и падение уровня, что указывает на переполнение системы или на скопление в испарительной системе (предшествующее гидроудару), также отсутствие жидкого холодильного агента приведёт к повышению температуры масла на компрессорах и последующему аварийному отключению.

Для предотвращения такой ситуации установлен датчик уровня 1а, сигнализирующий о 20% - ном заполнении сосуда. В уравнительной линии, соединяющей  паровое пространство конденсатора и линейного ресивера, установлен датчик уровня 3а, по сигналу которого регулируется  частота вращения вентилятора для охлаждения конденсатора. Также на ресивере устанавливается визуальный указатель уровня позиция 5а.

Для измерения  давления хладагента в ресивере используется показывающий манометр 4а, установленный по месту.

Пуск  и остановка насоса, испарительного конденсатора, осуществляется нажатием кнопки H, сигнал от которой поступает на магнитный пускатель и далее на двигатель насоса. О работе насоса свидетельствует сигнальная лампа HL4. Для измерения давления воды в конденсаторе используется показывающий манометр 6а, установленный по месту. Водяной насос защищён от перегрузок при помощи реле давления 7а, датчики которого установлены после насоса. При высоком давлении срабатывает сигнальная лампа HL3 и звуковая сирена НА1. Для безопасного пуска насоса в работу необходимо, чтобы в системе было достаточное количество воды, о чём сигнализирует датчик уровня 8а, сигнал от которого поступает на вторичный прибор 8б. При падении уровня срабатывает соленойдный вентиль и происходит автоматической пополнение системы водой.

Предупредительная сигнализация предназначена, чтобы сообщать о  приближении контролируемого параметра  к предельному значению, величина которого может оказаться ненормальной или опасной для установки. Такой  вид сигнализации целесообразно  применять на средних и крупных  частично автоматизированных установках для того, чтобы обратить внимание персонала на необходимость выявления  и ликвидации причины приближения  ненормального или опасного режима. Особенно целесообразно применение предупредительной сигнализации на предприятиях, на которых остановка  компрессора устройствами автоматической защиты создает нежелательные перерывы в работе и может нарушить нормальный ход технологического процесса. Если по предупредительному сигналу не будут  приняты меры, то дальнейшее изменение параметра вызывает срабатывание устройств защиты, после чего включается аварийная сигнализация.

Аварийная сигнализация извещает о прекращении работы компрессора  или других элементов установки  средствами защиты немедленно после  выполнения ими своих функций  и указывает, по какой причине  произошла остановка. Это позволяет  персоналу сразу приступить к  устранению неполадок, вызывающих аварийное  состояние установки. Сигнализация такого вида должна применяться и  на полностью автоматизированных установках.

Исполнительная сигнализация позволяет контролировать выполнение автоматическими приборами предписанных им действий и таким образом дает возможность быстро судить о том, в каком состоянии находятся  элементы оборудования (работает или  остановлен тот или иной компрессор, вентилятор, насос; открыт или закрыт автоматический вентиль и т.п.) и  правильно ли выполняются автоматическими  приборами полученные ими команды. Сигнализация такого вида полезна на всех установках независимо от степени  автоматизации.

Подаваемый  сигнал может быть звуковым (звонок, сирена) или световым; в некоторых  случаях, например при срабатывании аварийной сигнализации, могут быть поданы и звуковой, и световой сигналя. Подача светового сигнала может  также производиться различно. Применяются  три способа подачи светового  сигнала: зажиганием на щите (на пульте) световых ламп, снабженных соответствующими надписями, включение ламп с мигающим светом и при помощи механических схем.

Сигнальные  лампы для подачи сигнала об опасном (аварийном) режиме обычно окрашиваются в красный цвет; надпись у лампы (например, “подача воды в рубашку  компрессора”, “температура масла” и  т.п.) указывает на место, где произошло  нарушение нормальной работы установки. Сигнал (предупредительный) о достижении параметром предельно допустимого  значения дается лампой, окрашенной в  желтый цвет. Нормальное значение параметра  указывается горением лампы, окрашенной в зеленый цвет. При большом  количестве сигнальных ламп очень затрудняется наблюдение за поступающими сигналами. Поэтому следует предусматривать  подачу сигналов только от наиболее важных элементов установки. Аварийные  сигналы обычно подают лампами с  мигающим светом.

Заключение

В данном курсовом проекте была спроектирована схема холодильной установки  рыбокомплекса в г. Майкоп.  Проанализировано холодильное оборудование, выбраны его конкретные марки, рассчитано количество  аппаратов, которые входят в схему холодильной установки.

Спроектированная  схема холодильной установки  – двухступенчатая на две температуры кипения. В состав холодильной установки вошли компрессорные агрегаты марки А-100-7-2 (4 штуки), компрессорные агрегаты марки 21А410-7-7 (1 штука), марки 26А280-7-3 (2 штуки), испарительный конденсатор марки 135-Е, пластинчатый испаритель марки M6-MW, воздухоохладитель ВОГ-250 (8 штук), ресивер линейный марки РЛД-1,25, ресивер дренажный марки РЛД-2, градирня марки ГРАД-32 , отделитель жидкости марки 70 ОЖг, маслоотделитель марки 125 М, маслосборник марки 60МЗС, воздухоотделитель марки Grasso Purger, гидроциклон Я10-ЕВО, насосы водяные марки К-80-50-200 (4 штуки), насосы рассольные марки К-80-50-200 (2 штуки), насосы аммиачные марки 1ЦГ12,5/50б (2 штуки).