Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2012 в 12:35, дипломная работа
Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента , экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта),невыполнимые каким-либо другим методом обработки.
Аннотация …………………………………………………………………………..3
Введение …………………………………………………………………………….5
1 Проектно-расчётная часть:
1.1 Общая характеристика цеха ………………………………………………... 8
1.2 Режимы работы и фонды времени …………………………………………..9
1.3 Производственная программа ……………………………………………….10
1.4 Расчёты производственных отделений литейного цеха …………………..11
1.4.1 Плавильное отделение…………………………………………………..12
1.4.2 Модельное отделение …………………………………………………..19
1.4.3 Приготовление суспензий и изготовление формооболочек …………23
1.4.4 Прокалочно-заливочное отделение …………………………………...26
1.4.5 Очистное отделение………………………………………………….....28
1.4.6 Отделение термомагнитной обработки…………………………….....29
1.4.7 Отделение механической обработки………………………………….30
1.5 Строительная часть …………………………………………………………31
2. Технологическая часть:
2.1 Общая характеристика ……………………………………………………40
2.2 Припуски на механическую обработку ……………………………...41
2.3 Расчет литниковой системы ……………………………………………….41
2.4 Технологический процесс изготовления отливки «Магнит» ……………44
3. Специальная часть:
3.1 Равновесная кристаллизация ………………………………………………56
3.2 Неравновесная кристаллизация …………………………………………...58
3.3 Затвердевание отливок …………………………………………………….58
3.4 Переходная (двухфазная) область ………………………………………..59
3.5 Расчет основных характеристик равновесной кристаллизации……….61
3.6 Расчет времени затвердевания отливок со столбчатой структурой
из магнитного сплава ЮНДК35Т5БА ………………………………………..64
4. Экономическая часть
4.1 Маркетинговые исследования …………………………………………...70
4.2 Расчет инвестиций в проекте……………………………………………..73
4.3 Расчет численности рабочих ……………………………………………..76
4.4 Расчет фонда заработной платы ………………………………………….80
4.5 Расчет производительности труда ………………………………………81
4.6 Калькуляция себестоимости годного литья ……………………………..82
4.7 Расчет норматива оборотных средств ……………………………………85
4.8 Определение экономической эффективности принятых решений ……86
5. Безопасность и экологичность
5.1 Вредные факторы производства ……………………………………… 91
5.1.1 Воздух рабочей зоны ……………………………………………... 92
5.1.2 Метеорологические условия ………………………………………93
5.1.3 Производственное освещение …………………………………….94
5.1.4 Вибрация …………………………………………………………...94
5.1.5 Шум ………………………………………………………………....95
5.1.6 Пожарная безопасность …………………………………………...96
5.1.7 Электробезопасность ……………………………………………..97
5.2 Допустимые нормы ……………………………………………………98
5.3 Выбор мероприятий по снижению шума, расчет шумоизолирующего ограждения……………………………………………………………………… 99
Вывод …………………………………………………………………………102
Список литературы ……………………………………