Ремонт автотранспортных средств

      Принимаем К = 0,80 [8, таблица 9];  а  = 0,85 [8, таблица 9]

        Vн = (0,785 * 1,6 ² * 1,34 * 0,80 * 0,85) / (1,35 * 1,56) = 0,869 м/мин

      Частота вращения детали n, мин ^-1 , определяется по формуле

                                    n = (1000 * V_н) / (π * d ₂)    ( 14 )

                        n = (1000 * 0,869) / (3,14 * 27) = 10,25 мин ^-1

      Принимаем n = 8 мин ^-1

      Фактическая скорость наплавки V_н, м/мин, равна

                        V_н ф = π * d ₂ * n /1000

                        V_н ф = 3,14 * 30 * 8 /1000 = 0,754 м/мин 
 

Операция 035 Круглошлифовальная

   Переход 1.Установить деталь в центры станка и закрепить.

Переход 2.Шлифовать поверхность шипа, выдерживая размер  Ø 25^-0,04_-0,07 и Ra = 0,4 мкм. Неперпендикулярность двух шипов относительно 2-х других – 0,07 мм.                 _.

   Переход 3.Проверить размер  Ø 25^-0,04_-0,07 и Ra = 0,4 мкм.

   Переход 4.Повторить переходы 1,2,3 для оставшихся трех шипов.

   Переход 5.Снять деталь и уложить в тару.

   Переход 5. Снять деталь и уложить в  тару.

Оборудование  и оснастка: круглошлифовальный станок мод. 3А151, поводковый

Патрон спец., хомутик спец., центр задний, центр  упорный, круг шлифовальный ПП 600х63х305  24А 40С17К535 м/с А-1кл,    скоба спец., образец шероховатости Ra0,4.

• Диаметр шейки до обработки (после точения) d ₁ =  25,5 мм
• длина шейки l = 54,5 мм
• диаметр шейки после шлифования d =  25 мм

 

Припуск на шлифование h, мм, на сторону равен

                              h = (d₁ – d) / 2      ( 15 )

                              h = (25,5 – 25) / 2 = 0,25 мм 

Число проходов принимаем  i = 1 [ 9 ]

Глубина резания t, мм равна

                               t = h / i       ( 16 )

                              t = 0,25 / 1 = 0,25 мм

 Характеристика  шлифовального круга [ 9 ]:

            ПП 600х63х305 

            24А 40С17К5

            35 м/с А-1кл

            ГОСТ 2424-83

Скорость шлифовального  круга принимаем V_кр = 35 м/с

Метод шлифования – с продольной подачей

Частота вращения детали  n _д, мин ^-1, принимаем

     n _д  = 350 мин ^-1 [ 9 ]

Табличная продольная подача S _прод = 7500мм/мин

Поперечная подача S _{поп ф} ,мм, равна

     S _{поп ф} = S _{поп табл} К₁ К₂ К₃ К₄ К₅ ,             ( 17 )

где  S _{поп табл} - табличная поперечная подача. мм/мин;

      К₁ , К₂ ,  К_{3 ,} К_{4 ,} К₅ – поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно материал детали и ее точность, размер скорость вращения круга, способ шлифования, форму и жесткость детали, точность и жесткость станка.

Принимаем  S _{поп табл} = 0,0059 мм/ход [ 9 ]

Поправочные коэффициенты на поперечную подачу принимаем [ 9 ]:

К₁ = 1,0; К₂ = 1,0; К₃ - не учитывается; К₄ = 1,0; К₅ = 1,0, тогда

    S _{поп ф} = 0,0059 *1 *1 * 1* 1 = 0,0059 мм/ход 

      2.9 Расчет норм  времени

      010 Наплавка вибродуговая

   Переход 1.Установить деталь в центра и закрепить.

Переход 2.Наплавить поочередно поверхности  двух шипов крестовины, выдерживая размер   Ø 27±0,26.

Переход 3.Проверить размер  Ø 27±0,26. Наплавленный слой должен быть без раковин и пережогов

   Переход 4.Переустановить деталь

   Переход 5.Повторить переходы 2,3 для остальных  двух шипов.

   Переход 6.Снять деталь и уложить в тару 

 Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62, наплавочная головка ОКС-6569, выпрямитель ВДУ-504, центр станочный вращающийся, центр упорный, штангенциркуль ШЦ-I-160-0,05.

      Основное  время наплавки шеек t_о, мин, определяется по формуле

                                       t_о  = l / S * n ,     ( 18 )

  где  l – длина наплавляемой шейки, мм.

      Длина наплавляемых шеек l =  54,5 мм.

                                    t_o1 = 54,5 / (1,56 * 8) = 4,367 мин

      Основное  время на перемещение наплавочной  головки с ускоренной подачей   t_oу , мин, равно

                                    t_оу  = l_х / S_у * n ,     ( 19 )

  где l_х – длина холостой части детали, мм;

      S_у – ускоренная подача наплавочной головки, мм/об.

      Принимаем l_х = 63 мм;  S_у = 3,8 мм/об.

                                    t_oу = 63 / (3,8 * 8 ) = 2,072 мин

                                       Σt_о = t_o1 + t_o2 + t_oу      ( 20 )

      Так как с одной установки детали обрабатываются две шейки поочередно, t_o1 следует удвоить, а крестовина имеет четыре шипа, тогда

                                    Σt_о = (4,367 * 2 + 2,072) * 2 = 21,612 мин

      Длина наплавляемого валика одной шейки  L, м, определяется по формуле

                                          L = (π * d₀ * l )/ S,    ( 21 )

  где  d₄ – диаметр шейки до наплавки, мм.

                                      L₁ = (3,14 * 24,3 * 54,5) / 1,56 = 2,666 м

      Общая длина наплавляемого валика на четырех  шейках крестовины

                              ∑L = 4 * 2,666 = 10,663 м

      Вспомогательное время, связанное с переходом (каждой шейкой), t_пер, мин,   равно

                                         t_пер  = 0,7 L      ( 22 )

                                    t_{пер 1} = 0,7 *  2,666 =  1,866 мин

                                    Σt_пер = 1,866 * 4 = 7,465 мин

      Время на установку и снятие детали  в центра t _у-с, мин, принимаем

                                    t_у-с = 0,20 мин [8, таблица 11]

      Время на измерение детали штангенциркулем  t_изм , мин принимаем

                                    t_изм = 0,1 мин [ 8 ]

      Вспомогательное время на операцию t_всп , мин, определяется по формуле

                                         t _всп = t _у-с + t _пер + t _изм      ( 23 )

                                        t _всп = 0,20 * 2 + 7,465 + 0,1 * 4 = 8,265 мин

      Оперативное время на операцию  t_оп , мин, равно

          t _оп = t _о + t _всп     ( 24 )

                                         t _оп = 21,612 + 8,265 = 29,877 мин

      Дополнительное  время t _доп , мин, равно

                     t _доп = t _оп * (а _обсл + а _отл) / 100 ,   ( 25 )

  где   а _обсл – процент от оперативного времени на обслуживание рабочего места, %;

        а _отл – процент от оперативного времени на отдых и личные надобности рабочего, %.

       Принимаем:

      а _обсл = 11…15%  t _оп  [ 8 ]             а _отл = 7% t _оп [ 8 ]

      t _доп = 29,877 * (13 + 7) /100 = 5,975 мин 

      Штучное время t _шт, мин, определяется по формуле

                                    t _шт  = t _оп + t _доп      ( 26 )

                              t _шт = 29,877 + 5,975 = 35,852 мин

      Подготовительно-заключительное время t _п-з , мин, составляет

                                t _п-з = 8 + 1 + 0,8 + 0,1 + 1,3 + 5,4 = 16,6 мин

      Штучно-калькуляционное  время t _шт-к , мин, определяется по формуле

                                    t _шт-к = t _шт +   t _п-з/Z,    ( 27 )

  где   Z - размер партии деталей.

        Z = 200 шт – по расчету.

            t _шт-к = 35,852 + 16,6/200 = 35,935 мин = 0,599 ч 

  Операция 035 Круглошлифовальная

      Основное (машинное) время круглого шлифования с продольной подачей t_oi, мин, на каждый технологический переход и операцию:

                                               t _oi = L_D h / S_прод S _{поп ф}      ( 28 )

     t _o1 = 54,5 * 0,25 / 7500 * 0,0059 = 0,308 мин   

å t _o = t _o1 + t _o2 + t _o3 +…+ t _on     ( 29 )

                                      å t _o = 0,308 * 4 = 1,232 мин

  Время на  установку-снятие детали (в центра)  t _у-с = 0,32 мин [ 11 ]

  Время, связанное  с выполнением перехода    t _пер = 0,5 мин [ 11 ]

  Время, связанное  с измерением детали скобой  t _изм = 0,19 мин [ 11 ]

  Время, связанное  с измерением шероховатости  t _изм = 0,08 мин [ 11 ]

   Вспомогательное время t _в, мин, определяется по формуле ( 23 ) и равно

    t _всп = [0,32 + 0,5 + (0,19 + 0,08)] * 4 =  4,36 мин

     Оперативное время t _оп, мин, определяется по формуле ( 24 ) и равно

                                                   t _оп =  1,232 + 4,36 = 5,592 мин

  Процент от оперативного времени на обслуживание рабочего места принимаем а _обсл = 10%  t _оп  [ 11 ]   

      Процент от оперативного времени на отдых и личные надобности рабочего принимаем  а _отл = 4% t _оп [ 11 ]

    Тогда, дополнительное время на операцию t _доп, мин, определяется по формуле  ( 25 ) и равно  

                                                   t _доп =  5,592 * (10 + 4) / 100 =   0,783 мин                 

     Штучное время t _шт, мин, определяется по формуле ( 26 ) и равно             

t _шт = 5,592 + 0,783 = 6,375 мин

  Подготовительно-заключительное время t _п-з, мин составляет

             t _п-з = 10 + 1 + 7 = 18 мин [ 11 ]

  Штучно-калькуляционное время на операцию t _шт-к, мин определяется по формуле (27) и равно

                                                  t _шт-к =  6,375 + 18/200 = 6,465 мин = 0,108 ч 

      2.10 Расчет годового  объема работ

        Для восстановительных участков и участков слесарно-механической обработки годовой объем работ , чел-ч (н-ч), равен