Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2012 в 19:34, реферат
На сегодняшний день строительные рынки Беларуси и других стран СНГ изобилуют новейшими строительными материалами различных характеристик и областей применения. Совершенно ясно и очевидно, что разобраться в таком многообразии товаров и услуг практически нереально. Однако, как нам кажется, современный инженер-строитель, да и просто любой уважающий себя частный застройщик просто обязан знать и уметь правильно использовать те или иные характеристики большинства современных строительных материалов.
12.1) Растворители: ацетон, метанол, этиловый спирт, лигроин, керосин, бензин.
12.2) Кислоты: лимонная, серная 20%, фосфорная, соляная, уксусная.
12.3) Щелочи: едкий натрий, нашатырный спирт, перекись водорода, гидрохлорид натрия.
12.4) Прочие: аммиак, кровь, кофе, губная помада, мочевина, вино.
Изделия и покрытия из жидкого камня благодаря своим уникальным свойствам нашли самое широкое применение в различных сферах деятельности: отделки баров, ресторанов, бутиков, магазинов, гостиниц, предприятий общественного питания, системе здравоохранения, в качестве рабочих поверхностей операционных, клиник и стоматологии т.е. там где предъявляются самые высокие требования к чистоте помещений. Его используют для отделки мебели, кухонь, подоконников, ступеней лестниц, порталов для каминов и т.д. Приведем же основные этапы технологического процесса изготовления жидкого камня:
1. Перед началом работ происходит подготовка поверхности будущего изделия (наносятся агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью).
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наносится грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхность.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANICOAT). В результате напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до 3 мм.
4. Из-за фактурной поверхности жидкого камня после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANICOAT, как только он начнет отвердевать, наносят жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения. Жидкая маска наноситься через 20 минут после напыления камня обычным малярным пистолетом с верхним или нижним бачком. Диаметр сопла - 1,3-1,6мм. Давление - 3-4бар.
5. После полного затвердевания происходит шлифовка. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используют шлифовальную бумагу 80-120-240-320, прошлифовывая покрытую поверхность, пока она не станет гладкой. Для глянцевой отделки используют более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Между этапами шлифования очищают поверхность от загрязнения сжатым воздухом. Лучше, если пылесос будет присоединен к шлифовальной машинке.
Искусственный камень Solid Surface
Технология Solid Surface (твердая поверхность) – технология изготовления нового класса композиционных материалов, имитирующих натуральный камень. Представляет собой оригинальный материал со сплошной поверхностью – это композит на основе специальных наполнителей (гранул различных цветов и размеров) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (путем напыления на каркас при помощи распылительного оборудования). Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеет ограничения в дизайне. Технология производства искусственного камня Solid Surface имеет ряд преимуществ перед обычным искусственным камнем. При изготовлении искусственного камня по этой технологии используется полиэфирная смола с повышенной стойкостью к бытовым загрязнителям и влагопоглощению, что позволяет отказаться от применения защитного слоя — гелькоута. Удаление воздуха из смеси полиэфирной смолы с наполнителем на стадии перемешивания позволяет получить однородный искусственный камень без воздушных пор. Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, имеют ряд преимуществ и с успехом могут вытеснить традиционные материалы, такие как натуральный камень, керамика, нержавеющая сталь, стекло, литьевой мрамор, Corian, HPL (спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик).
С учетом всех этих особенностей получается такой искусственный камень, который легко режется, фрезируется, склеивается. Отсутствие покрытия из гелькоута позволяет легко ремонтировать поверхность искусственного камня даже при значительных царапинах. На поверхность изделий изготовленных по технологии Solid Surface не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. Кроме того, из-за непористости, на таких поверхностях не приживаются вирусы и бактерии. В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т.п.) на поверхности изделий, их можно легко устранить, ошкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола поверхность можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку. При изготовлении изделий по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы, модифицированной акрилатами. Как следствие:
Физико-механические свойства искусственного камня Solid Surface:
Рассмотрим основные преимущества искусственного камня Solid Surface перед материалами того же целевого сектора:
2) Преимущества перед керамикой.
2.1) Сама по себе керамика недорога, но необходимы большие затраты на изготовление сложных или габаритных изделий, также требуются большие энергозатраты при производстве.
2.2) Нет возможности производить разнообразные цветовые эффекты, в небольших размерах.
2.3) Керамику можно использовать только в нескольких однотонных цветовых решениях.
2.4) Керамика очень хрупкая, может легко разломиться или потрескаться.
2.5) Керамические изделия невозможно восстановить.
2.6) Керамика тяжелая.
3) Преимущества перед нержавеющей сталью.
3.1) Дизайн при использовании стали очень ограничен: металл не всегда может быть согнут или собран именно в том размере, который необходим вам.
3.2) Металл только однотонный.
3.3) Сталь сложна в содержании: легкое касание оставляет отпечатки.
3.4) Сталь не восстанавливаема в случае образования вмятин.
3.5) Сталь может покрыться ржавчиной, если соприкасается с кислотой или солью.
4) Преимущества перед стеклом.
4.1) Стекло тяжелое и очень хрупкое.
4.2) Стекло не восстанавливаемо в случае трещины.
4.3) Эффект имитации стекла можно достичь в полиэфире.
5) Преимущества перед литьевым мрамором. Литьевой мрамор сделан из минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т.д.) и полиэфирной смолы. В качестве защитного покрытия используется полиэфирный гелькоут.
5.1) Литьевой мрамор необходимо полировать для получения блеска, но при повседневном использовании полировка быстро стирается. Искусственный камень Solid Surface изготавливается с глянцевым блеском, но так же может быть отполирован для достижения большого блеска. Схожий блеск можно получать снова и снова после зачистки шкуркой и полировки.
5.2) В литьевом мраморе очень тонкий слой дорогостоящего гелькоута. При образовании трещин на гелькоуте открывается основной материал, дешевый и не привлекательный. Восстановление гелькоута очень сложный процесс, особенно если он окрасился или потрескался. Solid Surface можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку.
5.3) Из-за слабой сопротивляемости термовоздействию, на изделии из литьевого мрамора могут возникать трещины.
5.4) Твердость гелькоута намного ниже, чем у Solid Surface (твердость по Барколу 40-45 в противоположность 60-70 единиц).
5.5) Изделие из литьевого мрамора очень тяжелое (2000-2200 кг/м3).
5.6) Обратная сторона изделия из литьевого мрамора чаще всего не совсем привлекательна.
6) Преимущества Solid Surface перед HPL (High Pressure Laminate – спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик). HPL – очень тонкий лист, который приклеивается к определенной поверхности (чаще всего на деревянное основание).
6.1) У листов HPL очень высокая сопротивляемость царапинам, но если появилась царапина, то покрытие не восстанавливается.
6.2) На кухонной поверхности из HPL заметны швы и соединения.
6.3) Деревянное основание впитывает воду, и, в конце концов, трескается.
6.4) Сложно получить цветовые эффекты при использовании HPL.
6.5) При использовании HPL сложно или вообще не возможно получить необходимые формы дизайна.
7. Преимущества искусственного камня Solid Surface перед искусственным камнем Corian. Corian сделан из акриловых смол (термопластичных материалов), полиэфирная смола – реактопласт.
7.1) Corian не имеет сопротивляемости к кипящей воде, горящим сигаретам, кислоте (50%-ый раствор Н2SО4).
7.2) Используя Corian нет гибкости для отливки определенной продукции. Все части должны быть склеены или получены термоформовкой.
Ванны и раковины являются наиболее сложными изделиями для изготовления из акриловых листов. Отливка данных изделий из Solid Surface очень проста.
7.3) При использовании искусственного камня Corian, качество конечного продукта не зависит от качества листа, оно зависит от работы.
АГЛОМЕРИРОВАННЫЕ ИСКУССТВЕННЫЕ КАМНИ
Агломерированные (от лат. agglomero - присоединяю) покрытия изготавливаются из кусочков крошки мрамора или кварцевого песка, связующего и различных добавок в виде плиток размером 30х30, 40х40 см и толщиной 12 мм. Поверхность плитки может быть полированной, шлифованной, пескоструйной, насеченной. Агломерированные покрытия изготавливаются нескольких типов, отличающихся по своему составу: на основе мраморных кусков и полиэфирной смолы (более дешевые покрытия); из мраморной крошки и полиэфирной смолы; из мраморной крошки и полиэфирной смолы с различными добавками, которые вводятся в материал для придания особого декоративного эффекта (в качестве добавок используются цветные стекла, металлическая стружка, ракушечник, и т. д.); из кварцевого песка (до 95%) и полиэфирной смолы (более дорогие покрытия).
Свойства мраморных и кварцевых агломерированных плиток отличаются друг от друга. Очень эффектный отделочный материал — «агломерированный мрамор». Технические характеристики агломерированного мрамора во многом схожи с натуральным камнем, но в то же время это более прочный материал (стираемость около 1 микрона в год), т.к. он содержит полиэфирную смолу и кальциевые добавки. Для дополнительной связки входящих в агломерат материалов внутри иногда прокладывается сетка.
Агломерированный мрамор однороден по своему составу, отсутствуют свойственные натуральному камню трещины и каверны. Водопоглощение меньше, чем у натурального мрамора, следовательно, лучше и морозостойкость. Материал способен выдержать пятьдесят природных циклов, и в то же время он имеет низкую теплопроводность. Качество агломерированного мрамора напрямую зависит от качественных характеристик исходных материалов: мраморной крошки, связующего компонента и пигментов.
Длительное время и за рубежом и в России производили однотонный мрамор без рисунка. Однако сегодня подобное однообразие нарушено - и на рынке предлагаются изделия с имитацией узора натуральных камней различных пород. Как говорят профессионалы, рисунок этот "в массе", т.е. пронизывает всю плитку насквозь, ее истирание никак не сказывается на цвете плитки. Иные же производители мрамора часто грешат тем, что наносят рисунок методом специальной окраски уже готового изделия. Однако такой способ не может точно передать текстуру естественного камня, богатство и глубину его цвета, да и окраска через какое-то время сотрется, и вместо прекрасной плитки получится однотонная невзрачная поверхность. Агломерированный мрамор выпускается в широкой цветовой гамме, причем в одной партии он имеет одинаковый оттенок, поэтому не требуется подбора плит по рисунку. Чаще других можно встретить бледно-розовые сорта под мрамор и темно-зеленые под малахит. Производятся даже такие редкие для натурального мрамора цвета, как ярко-синий, голубой, а также имитирующие натуральные мраморы. Особняком стоят изделия из полупрозрачного материала пастельных тонов, называемого "ониксом". Из общего ряда их выделяет способность пропускать световые волны, что предполагает возможность создания весьма неожиданных форм подсветки.
Информация о работе Современные отделочные искусственные камни