Обоснование способа содержания животных

2.       Минимальная ширина продольного канала для привязного содержания крупного рогатого скота

              Вк = 2[lк(1 – k) + 0,2],              (8.1)

где               lк – длина туловища животного;

              k – коэффициент (k = 0,91 для стада животных с одинаковыми размерами);

Вк = 2 ∙ [1,65 ∙ (1 – 0,91) + 0,2] = 0,7 м

3.       Глубина канала

                            hк = h + h1 + h3,              (8.2)

где               h – высота потока навозной массы в начале канала, м;

              h1 – высота потока навозной массы, необходимая для преодоления сопротивления порожка. При рекомендованной высоте порожка, равной 0,1 м, h1 = 0,06 м;

              h3 – запас высоты, предусмотренный зооветтребованиями (0,25…0,35 м).

Высота потока массы в начале канала

                            ,              (8.3)

где               0 – предельное напряжение сдвига, Па (для коровьего навоза 0 = 11–140 Па);

               – объемная масса кг/м3,  = 1020–1070 кг/м3;

hк = 1,4 + 0,06 + 0,3 = 1,76 м.

К основным технологическим параметрам пневмотранспортной установки        УПН –15 относятся подача и время работы установки в течении суток.

Подачу пневмотранспортной установки УПН-15 определяем по формуле

              ,              (8.4)

где               m – количество голов, обслуживаемое установкой;

              q – выход навоза от одного животного, кг;

              t – время работы установки в течение суток, час.

Время работы установки в течение суток

                            t = t3n + tnn1 + ∆t,              (8.5)

где               t3 – продолжительность загрузки нагнетателя, ч;

              n – кратность уборок навоза в сутки;

              tn – продолжительность подачи (транспортирования) навоза, ч;

              n1 – количество порций навоза, подлежащих перемещения в течение суток;

              ∆t – потери времени на выполнение подготовительных операций (открытие, закрытие задвижек и т.д.), ч.

Продолжительность загрузки нагнетателя рассчитывают по формуле

                            ,              (8.6)

где               Qтр – производительность загрузочного устройства (Qл), м3/ч

              Vн – объем нагнетателя, м3.

ч.

Продолжительность подачи навоза находим по формуле

                            ,              (8.7)

где               v – средняя скорость движения навозной массы в трубопроводе (0,3…5 м/с);

              l – длина трубопровода, 120 м.

с.

Тогда продолжительность загрузки накопителя равна

t = 5,3 ∙ 4 + 0,017 ∙ 4 + 0,25 = 21,5 ч.

м3/ч.

9. Рекомендации по механизации других производственных процессов.

Для приготовления полнорационных рассыпных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и питательных растворов на проектируемой ферме рекомендуем [5] использовать комплект оборудования кормоцеха КОРК-15.

В составе комплекта предусмотрены линия соломы; линия корнеклубнеплодов; линия концентрированных кормов; оборудование для внесения мелассы и карбамида; линия сбора, смешивания кормов и выдачи кормосмеси; электрооборудование.

Технологический процесс приготовления кормосмесей в кормоцехе заключается в следующем. Солому в тюках, обвязанных шпагатом, в рулонах или россыпью выгружают из транспортных средств в лоток питателя-загрузчика ПЗМ-1,5. Далее она перегружается на подающий транспортер питателя-загрузчика. Здесь режущими барабанами солома частично измельчается с одновременным разрыхлением. Затем по транспортеру с одновременным дозированием она поступает на сборный транспортер.

Силос, сенаж и зеленую массу выгружают из транспортных средств в лоток питателя-загрузчика ПЗМ-1,5, а с него подается на сборный транспортер.

Корнеклубнеплоды транспортными самосвальными средствами или транспортерами из корнеклубнехранилища загружают в приемный бункер транспортера ТК-5Б. Здесь они захватываются скребковым наклонным транспортером и подаются в измельчитель-камнеуловитель корнеклубнеплодов ИКМ-5. Далее они направляются в дозатор и затем на сборный транспортер.

Собранные на непрерывно движущемся транспортере компоненты кормосмеси послойно подаются этим транспортером в измельчитель-смеситель ИСК-3. Сюда же при необходимости через его форсунки из оборудования поступает раствор мелассы, карбамида и других обогатительных добавок.

Равномерно перемешанные и дополнительно измельченные в измельчителе-смесителе корма в виде однородной массы выгрузным транспортером выгружается в кормораздатчики. Далее  их отвозят для раздачи животным.

Поскольку ширина кормовых проездов достаточна для использования крмораздатчика КР-ф-10 рекомендуем применять указанный кормораздатчик, производство которого налажено в Республике Беларусь.

Учитывая, что на проектируемой ферме применяется привязный способ содержания, рекомендуем производить доение коров в стойлах в молокопровод. В качестве доильной установки предполагается использовать агрегат для доения в молокопровод АДМ-8А-2. Данная доильная установка позволяет производить доение, транспортирование молока в молочное отделение, учет надоя, очистку от механических включений и охлаждение молока. Наличие системы промывки обеспечивает выполнение преддоильного прополоскивания и последоильной промывки с использованием моюще-дезинфецирующих средств в автоматическом режиме в полном соответствии с зоотехническими требованиями.

Для обеспечения водоснабжения и автопоения животных рекомендуем использовать водонапорную башню марки БР-25 и автопоилки ПА-1А. Каждую из автопоилок используем на два стойла.

От микроклимата животноводческих помещений во многом зависят здоровье животных и их продуктивность. При несоответствии его оптимальным зоогигиеническим параметрам надои молока снижаются на 10…20%, прирост массы животных – на 20…30%, отход молодняка достигает 30%.

Создание в животноводческих помещениях благоприятного микроклимата влияет также на условия работы обслуживающего персонала, срок службы зданий, улучшение условий эксплуатации технологического оборудования.

Составляющими микроклимата являются температура, влажность, скорость движения и загазованность воздуха, наличие пыли и вредных микроорганизмов, освещенность помещений.

Практически под микроклиматом помещений понимают регулируемый воздухообмен, т.е. организованное удаление из помещений загрязненного и подачу в них чистого воздуха через систему вентиляции. С помощью последней в помещениях поддерживают оптимальный температурно-влажностный режим и химический состав воздуха; обеспечивают равномерное распределение и циркуляцию воздуха внутри помещений для предотвращения образования «застойных зон»; предупреждают конденсацию паров на внутренних поверхностях ограждений (стены, потолок и др.); создают в животноводческих и птицеводческих помещениях нормальные условия для работы обслуживающего персонала.

На проектируемой ферме рекомендуем использовать естественную вентиляцию, при которой воздухообмен происходит вследствие разности плотностей воздуха внутри и вне помещений, а также под влиянием ветра. Основные требования к работе системы вентиляции сводятся к следующим:

1.       Приточные каналы располагаем в верхней или средней части помещения, чтобы исключить заболеваемость животных. Каналы оборудуем дефлекторами, отклоняющими поток наружного воздуха от животных.

2.       Вытяжные каналы выполняем в нижней части помещения, в зоне расположения животных – для вытяжки загрязненного воздуха из каналов навозоудаления.

3.       Необходимый температурный режим в помещениях поддерживается благодаря теплу, выделяемому животными.

Освещенность помещений существенно влияет на организм животных. Под действием света улучшаются физиологический обмен в организме животных и усвоение кормов. В проектируемом коровнике устанавливаем освещенность животноводческих помещений в соответствии с коэффициентом естественной освещенности, исходя из значения КЕО = 0,4% согласно «Отраслевым нормам освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений».

10. Расчет экономической эффективности процесса навозоудаления.

Эффективность работы оборудования линии уборки и удаления навоза оценивается удельными приведенными затратами на удаление 1 т навоза.

Удельные приведенные затраты на удаление 1 т навоза

              ПЗ = ЭЗ + ЕН ∙ КУД,              (10.1)

где               ЭЗ – эксплуатационные затраты на удаление 1 т навоза, руб/т;

              ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности, который определяет минимальную величину экономии на себестоимости в расчете на один рубль капитальных вложений ЕН принят равным 0,15…0,20;

              КУД – показатель удельных капиталовложений, руб/т.

                            ,              (10.2)

где               Бi – балансовая стоимость машин, оборудования, навозосборников и навозохранилищ;

              WЧ – часовая производительность машин и оборудования, т/ч;

              Тгод – годовая (сезонная) загрузка машин и оборудования, ч.

Балансовая стоимость машин и оборудования определяется по формуле

                            Бi = Оц[1 + (К1 + К2)],              (10.3)

где               Оц – оптовая цена по прейскуранту торгующих организаций, руб.;

              К1 – коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы (11…13% от цены), принимают 0,12;

              К2 – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и содержание снабженческих организаций (15…25% от цены), принимают 0,2.

Годовая загрузка машин и оборудования

                            Тгод = Д ∙ ,              (10.4)

где               Д – продолжительность стойлового периода (210 дней);

               – продолжительность работы оборудования в течение суток, ч.

Расчет удельных капитальных вложений производим без учета стоимости зданий и сооружений из-за отсутствия данных.

Тгод = 210 ∙ 21,5 = 4515 ч.

БУПН-15 = 2250 ∙ [1 + (0,12 + 0,2)] = 2970 руб.

Куд = 2970 / 1,06 ∙ 4515 = 0,62 руб/т.

Эксплуатационные затраты на удаление 1 т навоза определяются по формуле

                            Эз = З + А + Р + Э,              (10.5)

где               З – заработная плата с начислениями, руб/т;

              А – амортизационные отчисления на реновацию (восстановление) навозосборников и навозохранилищ, машин и оборудования, руб/т;

              Р – затраты на текущий ремонт сооружений, машин и оборудования, руб/т;

              Э – затраты на электроэнергию, руб/т.

Заработная плата обслуживающего персонала

                            ,              (10.6)

где               Лi – число обслуживающего персонала i-го тарифного разряда;

              Зi – часовая тарифная ставка i-го тарифного разряда;

              Кд – коэффициент повышения расценок за выполнение плана и начислений на заработную плату (для механизированных работ Кд = 1,4; конно-ручных – 1,26).

руб/т.

Амортизационные отчисления определяют как сумму расходов

                            ,              (10.7)

где               Бi – балансовая стоимость машин и оборудования, руб;

              di – отчисления на реновацию машин и оборудования;

              Киф – коэффициент использования фонда рабочего времени (принимают Киф = 0,80).

А = 2970 ∙ 0,25 / 100 ∙ 4515 ∙ 1,06 ∙ 0,80 = 0,0021 руб/т.

Затраты на текущий ремонт зданий, машин и оборудования определяют по формуле

                            ,              (10.8)

где               d’I – отчисления на текущий ремонт машин и оборудования (d’I = 18%).

Р = 2970 ∙ 0,18 / 100 ∙ 4515 ∙ 1,06 ∙ 0,80 = 0,0014 руб/т.

Затраты на электроэнергию

                            ,              (10.9)

где               Ni – номинальная мощность электродвигателя, кВт;

              Цэ – цена 1 кВт электроэнергии, руб (для производственных целей Цэ = 0,01 руб).

Э = 5 ∙ 0,01 / 1,06 = 0,047 руб/т.

Эз = 4,12 + 0,0021 + 0,0014 + 0,047 = 4,17 руб/т.

Рассчитываем приведенные затраты:

Пз = 4,17 + 0,62 ∙ 0,2 = 4,29 руб/т.

С учетом повышающего коэффициента определяем приведенные затраты в ценах 2004 года в сумме 4290 руб/т.

11. Охрана труда и окружающей среды.

В животноводческом помещении существуют следующие опасности: загазованность среды, повышенная бактериальная загрязненность воздуха, высокий уровень пожарной опасности, возможность поражения электрическим током и др.

Предупреждение и исключение причин, вызывающих негативные случай и травматизм работников животноводческих комплексов, операторов и технического персонала, обслуживающего оборудование, создание оптимальных условий труда – главная задача охраны труда и техники безопасности на животноводческой ферме.

Основные требования охраны труда и техники безопасности:

       Все работающие на ферме должны быть ознакомлены с правилами по технике безопасности и пройти инструктаж.

       Работающие машины и оборудование фермы должно быть комплектно, исправно, правильно смонтировано и прочно закреплено на фундаментах и опорах. Вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы. Цепьевые, ременные и шестеренчатые передачи, горячие поверхности, токоведущие элементы и колодцы должны быть надежно ограждены.