Анализ использования материальных ресурсов предприятия

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходова­ния, отри нательных последствий при их нехватке.

К категории А относят наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значи­мость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

В категорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимо­стью, не играющие значимой роли в формировании конечных фи­нансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

АВС-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

При ХУZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

К группе X относятся материалы, потребление которых носит по­стоянный характер, к группе У— сезонный характер, к группе X— не­регулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования. [3]

Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая ис­пользуется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «по­ставщик — предприятие — покупатель» и гарантирует, что необхо­димые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В ре­зультате сокращаются затраты на складирование, значительно умень­шается продолжительность нахождения капитала в запасах, что спо­собствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффектив­ности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производ­ства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (3);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх)

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР),

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (таблицы 3 и 4).

Таблица 3

Анализ использования сырья на выпуск изделия С

Таблица 4

Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц

Таким образом, объем производства изделия С вырос в основном благодаря увеличению массы заготовленного сырья и более эконом­ному его использованию. В результате же сверхнормативных отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 46,6 туб.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его от­ходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недо­пущения брака, сокращении до минимума отходов, повышения ква­лификации работников и т.д. [5]

2.2. Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ре­сурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль матери­альных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент со­отношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэф­фициент использования материалов.

Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от ос­новной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характери­зует, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции — отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции — показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на произ­водство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в отно­сительном выражении динамику матерналоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции ис­числяется отношением суммы материальных затрат к полной себе­стоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, на­сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше Кто это свидетельствует о перерасходе матери­альных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если мень­ше I, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффектив­ности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.).

Удельная материалоемкость определяется для характеристики уров­ня материалоемкости отдельных изделий. Она может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потреб­ленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение ко­личества или массы израсходованных материальных ресурсов на про­изводство 1-го вида продукции к количеству выпушенной продукции этого вида). [6]

В процессе анализа фактический уровень показателей эффектив­ности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1).

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведен­ной продукции (VВП), ее структуры (УР1), расхода материалов на еди­ницу продукции (Уд), цен на материальные ресурсы () и отпуск­ных цен на продукцию (). [7]

Рис 1 Структурно-логическая факторная материалоемкости продукции

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или мате­риалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные таблицы 5. [9]

Таблица 5

Данные для анализа материалоемкости продукции